铸造模具、铸造装置及铸造方法制造方法及图纸

本申请提供一种铸造模具、铸造装置及铸造方法，属于铸造领域。铸造模具内设有作业腔道，作业腔道包括依次连通的型腔、流道、储液腔和挤压进液通道，挤压进液通道沿第一预设方向延伸且远离储液腔的一端贯穿铸造模具的预设表面。铸造模具包括沿第二预设方向并排的第一分模和第二分模，第一预设方向与第二预设方向垂直；第一分模和第二分模抵接配合的表面为分型面，作业腔道中每个腔道的一部分开设于第一分模的分型面，且剩余部分开设于第二分模的分型面。铸造装置包括该铸造模具，铸造方法采用该铸造装置进行，能实现挤压铸造的同时，能提高铸件尺寸的精度，还能改善卷气和夹杂的问题。还能改善卷气和夹杂的问题。还能改善卷气和夹杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸造模具、铸造装置及铸造方法


[0001]本申请涉及铸造领域，具体而言，涉及一种铸造模具、铸造装置及铸造方法。

技术介绍

[0002]砂型铸造由于造型材料价廉易得、铸型制造简便等原因，是铸造中常见的工艺。但是，砂型铸造易出现缩孔缩松、夹砂等缺陷，表面质量差，且产品性能一致性差。
[0003]固态锻造使固态金属产生塑性变形，有利于改善铸造产品的质量。但是，固态锻造存在成型困难、废品率高等问题。
[0004]为了解决上述问题，现有技术提出了挤压铸造的方式。在挤压铸造模具中进行挤压铸造时，金属液体在进行凝固的过程中，同时进行加压处理，使整个工件快速凝固。但是，目前的挤压铸造工艺中，铸件尺寸的精度通常较差，还容易出现卷气和夹杂的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种铸造模具、铸造装置及铸造方法，能实现挤压铸造的同时，能提高铸件尺寸的精度，还能改善卷气和夹杂的问题。
[0006]本申请的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本申请提供一种铸造模具，铸造模具内设有作业腔道，作业腔道包括依次连通的型腔、流道、储液腔和挤压进液通道，挤压进液通道沿第一预设方向延伸且远离储液腔的一端贯穿铸造模具的预设表面；铸造模具包括沿第一预设方向并排的第一分模和第二分模，第一预设方向与第二预设方向垂直；第一分模和第二分模抵接配合的表面为分型面，作业腔道中每个腔道的一部分开设于第一分模的分型面，且剩余部分开设于第二分模的分型面。
[0008]第二方面，本申请提供一种铸造装置，包括：铸造台、如第一方面提供的铸造模具、驱动锁模件和上压头；第二分模连接于铸造台；在第二预设方向上，第一分模可滑动地连接于铸造台，并具有与第二分模抵接配合的合模位置和与第二分模相互分离的开模位置；驱动锁模件连接于铸造台；驱动锁模件与第二分模传动连接，用于驱动第一分模在合模位置和开模位置之间往复运动；上压头可活动地穿设于挤压进液通道并伸入储液腔。
[0009]第三方面，本申请提供一种铸造方法，采用第二方面提供的铸造装置进行，包括：使第一分模位于合模位置；通过挤压进液通道向储液腔内加入铸造液；挤压储液腔内的铸造液，使得铸造液通过流道流入型腔进行成型；成型完成后使第一分模运动至开模位置。
[0010]本申请提供的铸造模具、铸造装置及铸造方法，有益效果包括：
[0011]挤压进液通道的一端贯穿铸造模具且另一端与储液腔，用于向储液腔内加入铸造液，还用于上压头伸入储液腔将铸造液通过流道挤压进入型腔进行成型。铸造液通过流道挤压进入型腔时，挤入的铸造液能够对型腔内产生挤压作用，从而能够实现挤压铸造。
[0012]同时，上压头的挤压作用通过转换为铸造液的动能间接传递至型腔，上压头不用伸入型腔中，型腔能实现铸造液的精确定量，能提高铸件尺寸的精度。另外，将铸造液通过
流道挤压进入型腔的进液方式，进液速度较慢，能有效避免涂料和氧化皮等夹杂进入型腔，还能有效降低卷入气体可能性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本申请一些实施例提供的铸造模具的轴侧图；
[0015]图2为本申请一些实施例提供的第二分模的轴侧图；
[0016]图3为本申请一些实施例提供的第二分模的结构示意图；
[0017]图4为本申请一些实施例提供的铸造模具的工作状态示意图；
[0018]图5为本申请一些实施例提供的铸造模具轴侧图；
[0019]图6为本申请一些实施例提供的铸造模具在工作状态下的轴侧图；
[0020]图7为本申请一些实施例提供的铸造模具的工作状态示意图；
[0021]图8为本申请一些实施例提供的铸造模具的剖视图。
[0022]图标：100
‑
铸造模具；111
‑
第一分模；112
‑
第二分模；113
‑
分型面；114
‑
预设表面；115
‑
锁紧座；1151
‑
第一座体；1152
‑
第二座体；116
‑
锁紧套；117
‑
顶出杆；118
‑
顶杆轴套；121
‑
型腔；1211
‑
腔底壁；1212
‑
腔侧壁；122
‑
流道；123
‑
储液腔；124
‑
挤压进液通道；125
‑
排渣槽；126
‑
排气通道；200
‑
上压头；a
‑
第一预设方向；b
‑
第二预设方向。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，术语“平行”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。
[0029]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]专利技术人研究发现，目前的挤压铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于，所述铸造模具内设有作业腔道，所述作业腔道包括依次连通的型腔、流道、储液腔和挤压进液通道，所述挤压进液通道沿第一预设方向延伸且远离所述储液腔的一端贯穿所述铸造模具的预设表面；所述铸造模具包括沿第二预设方向并排的第一分模和第二分模，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直；所述第一分模和所述第二分模抵接配合的表面为分型面，所述作业腔道中每个腔道的一部分开设于所述第一分模的所述分型面，且剩余部分开设于所述第二分模的所述分型面。2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述流道的第一端与所述型腔连通，所述流道的第二端与所述储液腔连通，满足以下条件(a)～(c)中的至少一个：(a)所述第一端位于所述第二端靠近所述预设表面的一侧；(b)所述第一端与所述型腔远离所述预设表面的一端连通；(c)所述型腔设有两组，每组有至少一个所述型腔，两组所述型腔沿所述第二预设方向分布于所述储液腔的两侧。3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，所述作业腔道还包括排渣槽，所述排渣槽与所述型腔连通。4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述作业腔道还包括排气通道，所述排气通道与所述排渣槽连通，所述排气通道远离所述排渣槽的一端贯穿所述铸造模具的表面；可选地，在所述排气通道远离所述排渣槽的方向上，所述排气通道的截面面积逐渐减小。5.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具还包括锁紧座和锁紧套，所述锁紧套可拆卸地套设于所述锁紧座外；所述锁紧座包括第一座体和第二座体，所述第一座体连接于所述第一分模，所述第二座体连接于所述第二分模。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，付超，任志恒，张海峰，杨欢，
申请(专利权)人：中科卓异环境科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：