铸造模具、铸造装置及铸造方法制造方法及图纸

本申请提供一种铸造模具、铸造装置及铸造方法，属于铸造领域。铸造模具内设有作业腔道，作业腔道包括依次连通的型腔、流道、储液腔和挤压进液通道，挤压进液通道沿第一预设方向延伸且远离储液腔的一端贯穿铸造模具的预设表面。铸造模具包括沿第二预设方向并排的第一分模和第二分模，第一预设方向与第二预设方向垂直；第一分模和第二分模抵接配合的表面为分型面，作业腔道中每个腔道的一部分开设于第一分模的分型面，且剩余部分开设于第二分模的分型面。铸造装置包括该铸造模具，铸造方法采用该铸造装置进行，能实现挤压铸造的同时，能提高铸件尺寸的精度，还能改善卷气和夹杂的问题。还能改善卷气和夹杂的问题。还能改善卷气和夹杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸造模具、铸造装置及铸造方法


[0001]本申请涉及铸造领域，具体而言，涉及一种铸造模具、铸造装置及铸造方法。

技术介绍

[0002]砂型铸造由于造型材料价廉易得、铸型制造简便等原因，是铸造中常见的工艺。但是，砂型铸造易出现缩孔缩松、夹砂等缺陷，表面质量差，且产品性能一致性差。
[0003]固态锻造使固态金属产生塑性变形，有利于改善铸造产品的质量。但是，固态锻造存在成型困难、废品率高等问题。
[0004]为了解决上述问题，现有技术提出了挤压铸造的方式。在挤压铸造模具中进行挤压铸造时，金属液体在进行凝固的过程中，同时进行加压处理，使整个工件快速凝固。但是，目前的挤压铸造工艺中，铸件尺寸的精度通常较差，还容易出现卷气和夹杂的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种铸造模具、铸造装置及铸造方法，能实现挤压铸造的同时，能提高铸件尺寸的精度，还能改善卷气和夹杂的问题。
[0006]本申请的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本申请提供一种铸造模具，铸造模具内设有作业腔道，作业腔道包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于，所述铸造模具内设有作业腔道，所述作业腔道包括依次连通的型腔、流道、储液腔和挤压进液通道，所述挤压进液通道沿第一预设方向延伸且远离所述储液腔的一端贯穿所述铸造模具的预设表面；所述铸造模具包括沿第二预设方向并排的第一分模和第二分模，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直；所述第一分模和所述第二分模抵接配合的表面为分型面，所述作业腔道中每个腔道的一部分开设于所述第一分模的所述分型面，且剩余部分开设于所述第二分模的所述分型面。2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述流道的第一端与所述型腔连通，所述流道的第二端与所述储液腔连通，满足以下条件(a)～(c)中的至少一个：(a)所述第一端位于所述第二端靠近所述预设表面的一侧；(b)所述第一端与所述型腔远离所述预设表面的一端连通；(c)所述型腔设有两组，每组有至少一个所述型腔，两组所述型腔沿所述第二预设方向分布于所述储液腔的两侧。3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，所述作业腔道还包括排渣槽，所述排渣槽与所述型腔连通。4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述作业腔道还包括排气通道，所述排气通道与所述排渣槽连通，所述排气通道远离所述排渣槽的一端贯穿所述铸造模具的表面；可选地，在所述排气通道远离所述排渣槽的方向上，所述排气通道的截面面积逐渐减小。5.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具还包括锁紧座和锁紧套，所述锁紧套可拆卸地套设于所述锁紧座外；所述锁紧座包括第一座体和第二座体，所述第一座体连接于所述第一分模，所述第二座体连接于所述第二分模。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，付超，任志恒，张海峰，杨欢，
申请(专利权)人：中科卓异环境科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：