连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法及装置、应用制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法及装置、应用。所述方法包括以下步骤：将待分离颗粒倒入振动给料机上，经充分振动分散后连续均匀通过设置于振动给料机下端的弧形滑槽中，并通过弧形滑槽均匀布料于皮带上；待分离颗粒的布料方向与皮带的传输方向相反。本发明专利技术通过独特的布料方式，将待分离颗粒的流动性差异最大化的突出出来，突破性的解决了传统一次性布料方式在接触皮带时由于待分离颗粒混乱程度太高而无法实现精准分离的缺陷，尤其适用于分离短径尺寸与合格球体相近的小颗粒物料。近的小颗粒物料。近的小颗粒物料。

【技术实现步骤摘要】
连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法及装置、应用


[0001]本专利技术涉及一种分离方法及装置，尤其涉及一种连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法及装置、应用，属于球形颗粒分离


技术介绍

[0002]由烯烃经选择氧化制备不饱和醛和/或羧酸的反应，如丙烯选择氧化制丙烯醛和/或丙烯酸，异丁烯(或叔丁醇)选择氧化制甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸属于强放热反应，工业上采用列管式熔盐反应器以便于及时移走反应热量，由于管径较细，采用该类型反应器对催化剂的粒径控制较为严格。对于广泛使用的球形催化剂来说，需要控制产品中非球形颗粒的比例以防装填时存在沟流，避免因沟流存在导致的活性不足或局部飞温导致催化剂快速失活现象。
[0003]已知球形颗粒的生产常采用包衣锅、滚球机等方法制备，生产过程中易出现连体球或椭球等颗粒，这些颗粒由于短径尺寸与合格球体相近，采用常规的振动筛无法实现有效分离，往往需使用手工的方法从产品中挑出，生产效率较低。因此有效分离球形颗粒中的连体球或椭球具有广泛的需求和重要的意义。
[0004]针对球形物质的分离，文献中公布的分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法，其特征在于，包括以下步骤：将待分离颗粒倒入振动给料机上，经充分振动分散后连续均匀通过设置于振动给料机下端的弧形滑槽中，并通过弧形滑槽均匀布料于皮带上；待分离颗粒的布料方向与皮带的传输方向相反；所述皮带沿宽度方向倾斜；待分离颗粒落入皮带上后，所述待分离颗粒中的连体球/椭球在皮带传输方向的下游进行收集，所述待分离颗粒中的球形颗粒在与皮带传输方向垂直且向下倾斜的方向进行收集；所述弧形滑槽的宽度与待分离颗粒短径之比为1
‑
2，倾斜弧度为20
‑
70
°
；所述弧形滑槽底端离皮带的距离d满足，待分离颗粒短径＜d≤待分离颗粒长径。2.根据权利要求1所述的连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法，其特征在于，所述待分离颗粒中，球形颗粒的直径与连体球/椭球的短径大致相同，且球形颗粒的直径为0.5
‑
10mm，连体球/椭球的长径与短径的比值为1.1
‑
2。3.根据权利要求2所述的连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法，其特征在于，所述皮带沿宽度方向的水平倾角为0.5
‑
30
°
，优选2
‑
15
°
；优选地，所述皮带的运转速度为0.1
‑
1m/s；所述皮带的材质为塑料、橡胶、布料中的一种，且其表面粗糙度Ra满足，0.1μm≤Ra≤200μm。4.根据权利要求3所述的连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法，其特征在于，皮带的下方设置有电磁振动器，当待分离颗粒落入皮带上时，在电磁振动器的振动作用下加速球形颗粒与连体球/椭球的分离；优选地，电磁振动器的振幅为0.1
‑
1mm，振动频率100
‑
5000HZ。优选地，电磁振动器的数量为多个且沿皮带的长度方向呈间隔分布。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的连续分离球形颗粒中连体球/椭球的方法，其特征在于，所述弧形滑槽的数量为多个，多个弧形滑槽成排设置，以确保连续化作业产量。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：易光铨，曹传宗，孙康，于海彬，万毅，杨立超，郭凤娇，黎源，华卫琦，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：