一种钻孔及倒角一体化机床及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钻孔及倒角一体化机床及其加工方法，其技术方案要点是：钻孔及倒角一体化机床，包括机架，还包括：固定在所述机架上的振动上料盘，所述振动上料盘的出口处设置有导流槽；用于从所述导流槽内抓取工件的工件抓取机构；设置在所述机架上的用于将所述工件抓取机构抓取的工件夹紧的夹持机构；用于控制所述夹持机构位置的位置调整机构；设置在所述机架上的用于对工件钻孔的钻孔机构；以及设置在所述机架上的用于辅助所述工件倒角的倒角机构。本钻孔及倒角一体化机床相对于传统机床而言，其结构更加的简单，制造的成本更加低廉，加工钻孔和倒角更加的方便。加工钻孔和倒角更加的方便。加工钻孔和倒角更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔及倒角一体化机床及其加工方法


[0001]本专利技术涉及机床领域，特别涉及一种钻孔及倒角一体化机床及其加工方法。

技术介绍

[0002]目前，市面上的钻孔和倒角属于两道工序，需分别在两个工位上完成，传统的孔、倒角加工设备通常是在车床上加工外圆后，在尾座顶尖上安装钻头，通过手动进给，实现钻孔工艺，然后更换倒角钻头，加工出一个倒角，最后通过调换轴的安装端，再加工出另外一个倒角。从这个工艺可以看出，加工一个带有倒角的孔，通常需要四步，而每一步都有可能影响到产品的精度，例如孔与倒角的同轴度、倒角之间的同轴度等，这样在效率、精度上都不能得到保证。虽然采用数控加工设备可以采用一个工位，通过换刀具的方法进行加工，但是对于一些价格低廉、大批量生产的产品而言，采用数控加工设备增加了加工成本，很不适用。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种钻孔及倒角一体化机床及其加工方法，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：r/>[0005]一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔及倒角一体化机床，包括机架(1)，其特征在于：还包括：固定在所述机架(1)上的振动上料盘(11)，所述振动上料盘(11)的出口处设置有导流槽(12)；用于从所述导流槽(12)内抓取工件的工件抓取机构(2)；设置在所述机架(1)上的用于将所述工件抓取机构(2)抓取的工件夹紧的夹持机构(3)；用于控制所述夹持机构(3)位置的位置调整机构(4)；设置在所述机架(1)上的用于对工件钻孔的钻孔机构(5)；以及设置在所述机架(1)上的用于辅助所述工件倒角的倒角机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔及倒角一体化机床，其特征在于：所述工件抓取机构(2)包括包括伺服十字滑台(21)、第一支撑座(22)、第一液压缸(23)、承托板(24)和电磁吸盘(25)，所述伺服十字滑台(21)固定在所述机架(1)上，所述第一支撑座(22)固定在所述伺服十字滑台(21)的输出端并被所述伺服十字滑台(21)带动调整，所述第一液压缸(23)固定在所述第一支撑座(22)上，所述承托板(24)固定在所述第一液压缸(23)的活塞杆端部，所述电磁吸盘(25)安装在所述承托板(24)的下方。3.根据权利要求1所述的一种钻孔及倒角一体化机床，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第二支撑座(31)、第一夹板(32)、第二夹板(33)、夹持槽(34)和第二液压缸(35)，所述第二支撑座(31)被所述位置调整机构(4)带动调整，所述第一夹板(32)固定在所述第二支撑座(31)上，所述第二夹板(33)滑移连接在所述第二支撑座(31)上，所述夹持槽(34)开设在所述第一夹板(32)和所述的第二夹板(33)相互靠近的一面，所述第二液压缸(35)的缸体固定在所述第一夹板(32)上，所述第二液压缸(35)的活塞杆端部固定在所述第二夹板(33)上。4.根据权利要求3所述的一种钻孔及倒角一体化机床，其特征在于：所述位置调整机构(4)包括第三支撑座(41)、滑动槽(42)、滑动块(43)、螺杆(44)和第一伺服电机(45)，所述第三支撑座(41)固定在所述机架(1)上，所述滑动槽(42)开设在所述第三支撑座(41)内，所述滑动块(43)滑移连接在所述滑动槽(42)内，所述滑动块(43)与所述第二支撑座(31)连接固定，所述螺杆(44)转动连接在所述第三支撑座(41)内，所述螺杆(44)与所述滑块之间螺纹连接，所述第一伺服电机(45)固定在所述第三支撑座(41)端部用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董江云，
申请(专利权)人：杭州富锚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：