一种新型PVC塑料建筑模板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种新型PVC塑料建筑模板及其生产工艺，涉及建筑模板技术领域。该新型PVC塑料建筑模板，包括PVC模板本体，所述PVC模板本体内部均匀设置有微泡，该新型PVC塑料建筑模板，包括以下质量百分比的原材料：PVC料：45～55wt％，塑钢料：30～40wt％，发泡调节剂：5～8wt％，稳定剂：2～3wt％，抗冲改性剂：4～5wt％，加工改性剂：1～1.5wt％，进口氧化聚乙烯蜡：0.2～0.3wt％，内润滑剂：0.4～0.6wt％，PVC助剂：1～2wt％，羟乙基纤维素：0.8～1.2wt％。本发明专利技术以PVC料和塑钢料为主料和填充料，造价低廉，重复利用率高，节约成，本发明专利技术可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100％，极大的保护了环境。极大的保护了环境。极大的保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC塑料建筑模板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及建筑模板
，具体为一种新型PVC塑料建筑模板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，目前我国使用的建筑模板主要为木模板、钢质模板，胶合板模板、木胶合板模板和竹胶合板模板，这些模板在我国应用较早，但是由于要耗用大量木材、竹木材料，且拆卸模板容易劈裂，不放货不防水，不耐酸碱，受天气影响很大，寿命断，损耗率较高，一般周转次数在一到五次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品，钢质模板是木质、竹木模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。
[0003]现有的钢制模板的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达30～40次，但钢制模板仍存在以下缺陷：首先钢制模板造价高，利用率一般，平均价格在280元/平方米，其次钢制模板过于笨重，施工中吊装不便，拆卸困难，再者钢制模板受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，施工过程费时费力，另外钢制模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量，此外钢制模板还存在容易锈蚀的缺陷。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型PVC塑料建筑模板及其生产工艺，解决了建筑模板利用率低、装卸不便及使用寿命短的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型PVC塑料建筑模板，包括PVC模板本体，所述PVC模板本体内部均匀设置有微泡。
[0008]优选的，一种新型PVC塑料建筑模板，包括以下质量百分比的原材料：PVC料：45～55wt％，塑钢料：30～40wt％，发泡调节剂：5～8wt％，稳定剂：2～3wt％，抗冲改性剂：4～5wt％，加工改性剂：1～1.5wt％，进口氧化聚乙烯蜡：0.2～0.3wt％，内润滑剂：0.4～0.6wt％，PVC助剂：1～2wt％，羟乙基纤维素：0.8～1.2wt％；
[0009]其中稳定剂包括以下质量百分比的原材料：硬脂酸锌：20～25wt％，硬脂酸钙：20～25wt％，水滑石：15～20wt％，乳化石蜡：3～8wt％，聚乙烯蜡：5～10wt％，纤维状纳米碳酸钙：25～30wt％，二苯甲酰甲烷：0.1～1wt％，双季戊四醇：3～8wt％。
[0010]优选的，一种新型PVC塑料建筑模板的生产工艺，包括以下步骤：
[0011]S1.原料热混
[0012]将硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、乳化石蜡、聚乙烯蜡、纤维状纳米碳酸钙、二苯甲酰甲烷和季戊四醇导入均质机中，均质15～25min，得到稳定剂，将PVC料、塑钢料、发泡调节剂、稳定剂、抗冲改性剂、加工改性剂、进口氧化聚乙烯蜡、内润滑剂和PVC助剂投入热混锅中进行高速热混搅拌，得到热混原料；
[0013]S2.原料冷混
[0014]将热混原料放入冷混锅中进行低速冷混搅拌，得到冷混原料，将冷混原料和羟乙基纤维素和纯净水投入湿法制粒机中进行制粒，得到粒状湿料，通过真空冷冻干燥机对粒状湿料进行烘干，得到原料颗粒，将原料颗粒投入PVC熟化罐内进行熟化，24～28h后得到熟化颗粒；
[0015]S3.挤出成型
[0016]将熟化颗粒投入螺杆挤出机，螺杆挤出机对熟化颗粒进行塑化，使熟化颗粒从固态转化为黏流态物料，发泡调节剂开始分解发泡，形成微泡，将含有微泡的物料塑化后输送到模口，进行挤出作业，得到挤出物料，塑化过程中，塑化初始温度为173℃，若观察口处物料呈粉状时，则说明机筒温度设定过低，提高塑化温度，若观察口处物料呈带状，则说明机筒温度设定过高，降低塑化温度，塑化温度保持在171～175℃之间，在机筒的第四区通过冷却管系对挤出物料进行均匀冷却，并采用油压或气压系统控制的压板式结构控制挤出物料的厚度；
[0017]S4.模板后处理
[0018]采用辊筒式组合牵引挤出物料，把挤出物料均匀的从压板式结构中牵引出来，通过切割系统按照客户需求的加工尺寸对挤出物料进行自动化切割，得到PVC模板本体。
[0019]优选的，所述S1中均质温度为65～75℃。
[0020]优选的，所述PVC助剂为丙烯酸酯类共聚物。
[0021]优选的，所述S1中热混搅拌温度为120～125℃，热混搅拌时间为7～10min。
[0022]优选的，所述S2中冷混搅拌时放入的热混原料的温度为35～45℃，冷混搅拌时间为5～10min。
[0023]优选的，所述发泡调节剂的分解发泡温度为140℃，所述S3中螺杆挤出机的机头温度为145～150℃，所述S3中螺杆挤出机的侧板温度为150～155℃。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术提供了一种新型PVC塑料建筑模板及其生产工艺。具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术以PVC料和塑钢料为主料和填充料，造价低廉，重复利用率高，节约成，本专利技术可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100％，极大的保护了环境。
[0027]2、本专利技术生产稳定可靠，模板产量大，生产效率高，模板无需二次加工，重量轻，操作方便，便于安装和拆卸，省时省工。
[0028]3、本专利技术不含任何胶水，防水效果好，耐火性强，耐酸碱耐腐蚀，耐候性高，维护费用极低，建筑模板寿命长。
[0029]4、本专利技术产品参数精度高，无需脱模剂，脱模效果光滑平整。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的立体图。
[0031]其中，1、PVC模板本体；2、微泡。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]如图1所示，本专利技术实施例提供一种新型PVC塑料建筑模板，包括PVC模板本体1，PVC模板本体1内部均匀设置有微泡2。
[0035]一种新型PVC塑料建筑模板，包括以下质量百分比的原材料：PVC料：50wt％，塑钢料：32wt％，发泡调节剂：6wt％，稳定剂：3wt％，抗冲改性剂：4.5wt％，加工改性剂：1.5wt％，进口氧化聚乙烯蜡：0.3wt％，内润滑剂：0.5wt％，PVC助剂：1.2wt％，羟乙基纤维素：1wt％，PVC发泡调节剂的长分子链缠绕粘附在PVC料的分子链上，形成一定的网状结构，一方面促进物料塑化，另一方面提高PVC熔体强度，使发泡过程中泡孔壁能够承受泡孔内气体的压力，不致于因为强度不足而破裂，抗冲改性剂增加PVC塑料建筑模板的硬度、抗冲击性，加工改性剂提高PVC塑料建筑模板的加工性能、热变形性和光泽度，进口氧化聚乙烯蜡减少热塑性熔解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC塑料建筑模板，包括PVC模板本体(1)，其特征在于：所述PVC模板本体(1)内部均匀设置有微泡(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型PVC塑料建筑模板，其特征在于：包括以下质量百分比的原材料：PVC料：45～55wt％，塑钢料：30～40wt％，发泡调节剂：5～8wt％，稳定剂：2～3wt％，抗冲改性剂：4～5wt％，加工改性剂：1～1.5wt％，进口氧化聚乙烯蜡：0.2～0.3wt％，内润滑剂：0.4～0.6wt％，PVC助剂：1～2wt％，羟乙基纤维素：0.8～1.2wt％；其中稳定剂包括以下质量百分比的原材料：硬脂酸锌：20～25wt％，硬脂酸钙：20～25wt％，水滑石：15～20wt％，乳化石蜡：3～8wt％，聚乙烯蜡：5～10wt％，纤维状纳米碳酸钙：25～30wt％，二苯甲酰甲烷：0.1～1wt％，双季戊四醇：3～8wt％。3.根据权利要求1所述的一种新型PVC塑料建筑模板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.原料热混将硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、乳化石蜡、聚乙烯蜡、纤维状纳米碳酸钙、二苯甲酰甲烷和季戊四醇导入均质机中，均质15～25min，得到稳定剂，将PVC料、塑钢料、发泡调节剂、稳定剂、抗冲改性剂、加工改性剂、进口氧化聚乙烯蜡、内润滑剂和PVC助剂投入热混锅中进行高速热混搅拌，得到热混原料；S2.原料冷混将热混原料放入冷混锅中进行低速冷混搅拌，得到冷混原料，将冷混原料和羟乙基纤维素和纯净水投入湿法制粒机中进行制粒，得到粒状湿料，通过真空冷冻干燥机对粒状湿料进行烘干，得到原料颗粒，将原料颗粒投入PVC熟化罐内进行熟化，24～28h后得到熟化颗粒；S3.挤出成型将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，
申请(专利权)人：山东绿保塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：