一种移动式浇筑口离心铸造机制造技术

本发明专利技术涉及离心铸造机技术领域，具体的说是一种移动式浇筑口离心铸造机，包括车体、离心结构、顶料结构、冷却结构、滑动结构和调节结构；通过在车体的顶端安装离心结构，能够通过离心的方式对管道进行加工，且配合顶料结构的设置，还能够通过气动的方式将成型的管道进行自动顶出，从而方便进行物料的卸料工作，且在顶料结构工作的同时，还能够带动冷却结构进行工作，通过冷却结构的工作，能够通过吹风的方式将顶起的成型管道进行吹风冷却，从而达到加速成型管道冷却的效果，通过在车体的顶端安装滑动结构，能够方便进行浇铸组件的平行移动，以便于根据实际使用情况进行浇铸组件的位置调节，从而方便进行浇铸以及方便卸料工作。从而方便进行浇铸以及方便卸料工作。从而方便进行浇铸以及方便卸料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式浇筑口离心铸造机
[0001]

[0002]本专利技术涉及离心铸造机
，具体的说是一种移动式浇筑口离心铸造机。
[0003]
技术介绍

[0004]离心铸造，将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
[0005]目前在对金属管道进行生产时，大多采用离心铸造的方法，但是目前在将管道成型完毕之后，管道附着在模具的内部侧壁，取下较为繁琐，有时还需要对模具进行敲打，费时费力，且在成型之后，一般采用空冷的方式，降温较慢，且在浇铸时浇铸的铁水不方便进行角度的调节，就不方便进行实际情况进行更改。
[0006]
技术实现思路

[0007]针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式浇筑口离心铸造机，其特征在于：包括车体（1）、离心结构（2）、顶料结构（3）、冷却结构（4）、滑动结构（5）和调节结构（6），用于起到移动转移功能的所述车体（1）的顶端安装能够实现管道离心铸造功能的所述离心结构（2）；在所述离心结构（2）的一端设置能够利用气动的方式对成型完毕后的管道进行顶料卸料的所述顶料结构（3），在所述离心结构（2）的一端设置能够通过吹风的方式实现成型的顶出的管道的进一步冷却工作的所述冷却结构（4）；在所述车体（1）的顶端安装能够实现浇铸组件平移调节的所述滑动结构（5），在所述滑动结构（5）的顶端设置能够对浇铸的组件的角度进行调节的所述调节结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，其特征在于：所述离心结构（2）包括底座（21）、模具（22）、转动管（23）、轴承（24）、滚珠（25）、电机（26）、第一齿轮（27）和第二齿轮（28），在所述车体（1）的顶端固定所述底座（21），在所述底座（21）的内部通过所述轴承（24）转动所述转动管（23），在所述转动管（23）的顶端固定所述模具（22），在所述底座（21）的外部边缘呈环形阵列转动多个所述滚珠（25），且多个所述滚珠（25）均与所述模具（22）滚动，在所述底座（21）的内部安装所述电机（26），在所述电机（26）的输出轴一端固定所述第一齿轮（27），在所述转动管（23）的外部固定所述第二齿轮（28），且所述第一齿轮（27）与所述第二齿轮（28）啮合。3.根据权利要求2所述的一种移动式浇筑口离心铸造机，其特征在于：所述顶料结构（3）包括气管（31）、气道（32）、第一密封环（33）、滑槽（34）、密封盘（35）、顶杆（36）、卸料板（37）和导柱（38），在所述底座（21）的外部固定所述气管（31），在所述底座（21）的内部设有所述气道（32），且所述气管（31）与所述气道（32）连通，在所述转动管（23）的外部固定所述第一密封环（33），且所述第一密封环（33）与所述底座（21）转动，在所述模具（22）的内部设有所述滑槽（34），且所述转动管（23）连通所述滑槽（34）和所述气道（32），在所述滑槽（34）的内部滑动所述密封盘（35），在所述密封盘（35）的一端固定所述顶杆（36），在所述顶杆（36）的顶端固定所述卸料板（37），且所述卸料板（37）滑动于所述模具（22）的内部，在所述卸料板（37）的底端呈平行关系固定两个所述导柱（38），且两个所述导柱（38）滑动于所述模具（22）的内部。4.根据权利要求3所述的一种移动式浇筑口离心铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起，
申请(专利权)人：王起，
类型：发明
国别省市：