本发明专利技术公开了煤泥泵送系统除杂装置，主要涉及煤泥泵送系统领域。包括除杂筒，除杂筒一端连通有进料管，除杂筒远离进料管的一端连通有出料管，除杂筒底部开有弃料口；除杂筒内且位于弃料口两端处分别设有导轨，两个导轨之间通过连接件滑动连接有弧形的挡板，挡板底部设有弧形的齿条板，除杂筒外设有第一电机，第一电机的输出端连接有与齿条板啮合的传动齿轮；除杂筒外壁设有第二电机，第二电机的输出端贯穿除杂筒连接有磁吸网；出料管内设有第一滤网。本发明专利技术的有益效果在于：能有效去除市场采购煤泥中的铁件、石块、木材等杂物，并将去除的杂物排出后集中处理，防止煤泥中的杂物堵塞阀门及管道，降低维护的工作量及成本。降低维护的工作量及成本。降低维护的工作量及成本。
【技术实现步骤摘要】
煤泥泵送系统除杂装置
[0001]本专利技术涉及煤泥泵送系统领域，具体是煤泥泵送系统除杂装置。
技术介绍
[0002]火力发电机组为控制燃料成本、降本增效，通过采购低价的煤泥进行掺烧，可降低发电成本。目前煤泥掺烧有以上几种掺烧方式：1、煤泥烘干后掺入原煤入炉燃烧；2、煤泥干榨后掺入原煤入炉燃烧；3、煤泥浆通过泵送系统直接入炉掺烧。通过分析比较，第三种方案成本较低，市场使用率较高。
[0003]但煤泥泵送系统在使用过程中因采购市场煤泥较多，煤泥中杂物不易控制，通过日常使用及维护发现，市场采购的煤泥中铁件、石块、胶皮、木材较多，频繁堵塞系统逆止阀、切换阀及管道其他部位，大大增加了维护的工作量及维护成本，影响泵送系统的投入率及使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供煤泥泵送系统除杂装置，它能有效去除市场采购煤泥中的铁件、石块、木材等杂物，并将去除的杂物排出后集中处理，防止煤泥中的杂物堵塞阀门及管道，降低维护的工作量及成本，保证泵送系统的投入率及使用。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]煤泥泵送系统除杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒一端连通有进料管，所述除杂筒远离进料管的一端连通有出料管，所述除杂筒底部开有弃料口；
[0007]所述除杂筒内且位于弃料口两端处分别设有导轨，两个所述导轨之间通过连接件滑动连接有弧形的挡板，所述导轨一端靠近弃料口外侧，所述导轨另一端沿除杂筒内壁的弧度延伸，使所述导轨总长不小于两倍的弃料口宽度，所述挡板底部设有弧形的齿条板，所述除杂筒外设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮贯穿除杂筒外壁且与齿条板啮合；
[0008]所述除杂筒外壁设有第二电机，所述第二电机不在导轨范围内，所述第二电机的输出端贯穿除杂筒连接有磁吸网，所述磁吸网为电磁元件；
[0009]所述出料管与除杂筒连接的位置设有第一滤网。
[0010]进一步的，所述挡板两端分别设有与导轨滑动连接的滑轮。
[0011]进一步的，所述挡板底部各边缘处均设有与除杂筒内壁接触的密封条，所述齿条板位于密封条的包围范围内。
[0012]进一步的，每个所述导轨的两端均设有限位板。
[0013]进一步的，所述磁吸网为圆形。
[0014]进一步的，所述除杂筒靠近出料管的位置设有电推杆，所述电推杆的活动部位于除杂筒内，所述电推杆的活动端设有刮板，所述刮板能在第一滤网表面来回刮动。
[0015]进一步的，所述出料管内设有破碎机。
[0016]进一步的，所述破碎机包括第三电机，所述第三电机的输出轴朝向第一滤网，所述第三电机的输出轴上设有多个破碎刃。
[0017]进一步的，所述出料管内设有孔径小于第一滤网的第二滤网，所述第三电机穿设在第二滤网上。
[0018]进一步的，所述第二滤网外边缘上圆形阵列有多个连接板，所述出料管内壁上设有中空的环形底座，所述环形底座内滑动设有多个与连接板数量相同的滑块，所述连接板分别贯穿环形底座与对应的滑块连接，每个所述滑块远离连接板的一侧与环形底座内壁之间均设有减震弹簧。
[0019]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、在煤泥的泵送系统中加装一除杂筒，除杂筒内的磁吸网采用电磁原理，能对煤泥中的铁质杂质进行吸附去除，且在第二电机的驱动下使磁吸网转动，使磁吸网搅动煤泥，以便能更加快速彻底的将煤泥中的铁质杂质吸附去除，并且在出料管处设有第一滤网，能对石块、木条等杂质阻挡过滤，从而在整个泵送系统中对煤泥起到除杂的作用，防止杂质堵塞系统的阀门或管道，保证系统的正常运行，降低维护的工作量及成本，便于推广使用；
[0021]2、除杂筒底部开有弃料口，在系统运行过程中，弃料口被挡板遮挡，避免煤泥漏出，当系统运行结束后，在第一电机的驱动下，通过传动齿轮和齿条板使挡板在导轨上滑动，使挡板从除杂筒底部移动到除杂筒一侧，从而打开弃料口，断开磁吸网的电源，使磁吸网上吸附的铁质杂质掉落到除杂筒底部，并连同被第一滤网阻挡的石块、木条等杂质一同从打开的弃料口排出除杂筒后收集，无需拆解除杂筒即可清理除杂筒内的杂质，方便操作，保证后续泵送系统的煤泥除杂操作。
附图说明
[0022]附图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]附图2是本专利技术的结构示意图。
[0024]附图3是本专利技术的主视结构剖视图。
[0025]附图4是本专利技术的侧视结构剖视图。
[0026]附图5是本专利技术的俯视结构剖视图。
[0027]附图6是本专利技术的附图3中A部放大图。
[0028]附图7是本专利技术的附图3中B部放大图。
[0029]附图8是本专利技术的附图4中C部放大图。
[0030]附图中所示标号：
[0031]1、除杂筒；2、进料管；3、出料管；4、弃料口；5、导轨；6、连接件；7、挡板；8、齿条板；9、第一电机；10、传动齿轮；11、第二电机；12、磁吸网；13、第一滤网；14、滑轮；15、密封条；16、限位板；17、电推杆；18、刮板；19、第三电机；20、破碎刃；21、第二滤网；22、连接板；23、环形底座；24、滑块；25、减震弹簧。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人
员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0033]本专利技术所述是煤泥泵送系统除杂装置，主体结构包括除杂筒1，还包括控制各个电器的控制系统，可由现有泵送系统的总控室进行控制，所述除杂筒1一端连通有进料管2，所述除杂筒1远离进料管2的一端连通有出料管3，煤泥从进料管2进入除杂筒1，除杂后从出料管3送出，所述除杂筒1底部开有弃料口4，弃料口4底部设有集料斗，便于杂质的收集转运；
[0034]所述除杂筒1内且位于弃料口4两端处分别设有弧形的导轨5，两个所述导轨5之间通过连接件6滑动连接有弧形的挡板7，连接件6上开有T形槽，导轨5顶部截面成T形，刚好与T形槽配合，实现挡板7在导轨5上滑动的同时，防止挡板7脱轨，所述导轨5一端位于弃料口4外侧顶部且靠近弃料口4外侧，所述导轨5另一端沿除杂筒1内壁的弧度延伸，使所述导轨5总长不小于两倍的弃料口4宽度，使挡板7既能位于除杂筒1内底部，又能沿导轨5滑动到除杂筒1内一侧的位置，保证挡板7位于除杂筒1底部时能完全挡住弃料口4，防止煤泥从弃料口4漏出，且挡板7沿导轨5滑动到除杂筒1一侧时能完全打开弃料口4，所述挡板7底部设有弧形的齿条板8，所述除杂筒1外设有第一电机9，所述第一电机9的输出端连接有传动齿轮10，所述传动齿轮10贯穿除杂筒1外壁且与齿条板8啮合，第一电机9驱动传动齿轮10转动，使与传动齿轮10啮合的齿条板8相对于传动齿轮10移动，从而驱动挡板7在导轨5上滑动，实现弃料口4的打开和封闭；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤泥泵送系统除杂装置，其特征在于：包括除杂筒(1)，所述除杂筒(1)一端连通有进料管(2)，所述除杂筒(1)远离进料管(2)的一端连通有出料管(3)，所述除杂筒(1)底部开有弃料口(4)；所述除杂筒(1)内且位于弃料口(4)两端处分别设有导轨(5)，两个所述导轨(5)之间通过连接件(6)滑动连接有弧形的挡板(7)，所述导轨(5)一端靠近弃料口(4)外侧，所述导轨(5)另一端沿除杂筒(1)内壁的弧度延伸，使所述导轨(5)总长不小于两倍的弃料口(4)宽度，所述挡板(7)底部设有弧形的齿条板(8)，所述除杂筒(1)外设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)贯穿除杂筒(1)外壁且与齿条板(8)啮合；所述除杂筒(1)外壁设有第二电机(11)，所述第二电机(11)不在导轨(5)范围内，所述第二电机(11)的输出端贯穿除杂筒(1)连接有磁吸网(12)，所述磁吸网(12)为电磁元件；所述出料管(3)与除杂筒(1)连接的位置设有第一滤网(13)。2.根据权利要求1所述煤泥泵送系统除杂装置，其特征在于：所述挡板(7)两端分别设有与导轨(5)滑动连接的滑轮(14)。3.根据权利要求1所述煤泥泵送系统除杂装置，其特征在于：所述挡板(7)底部各边缘处均设有与除杂筒(1)内壁接触的密封条(15)，所述齿条板(8)位于密封条(15)的包围范围内。4.根据权利要求2所述煤泥泵送系统除杂装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁会成，
申请(专利权)人：国能宁东第二发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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