本发明专利技术涉及一种智能传感器生产加工用压印装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定有龙门架，龙门架两侧均贯穿开设有开口，开口两端内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动连接有第一滑块，开口内固定有第一固定板，第一固定板顶部转动连接有第一螺杆，第一滑块内侧固定有连接杆，两个连接杆之间固定有压印板，第一螺杆上套设固定有第二锥齿轮，开口内固定有第二固定板，第二固定板内侧转动连接有第二轴件，第二轴件内侧固定有第一锥齿轮和齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，工作台顶部两侧对称开设有两个导向槽，导向槽内滑动连接有齿板；本发明专利技术利用托板和部件的同时移动，带动压印板同步向下移动，从而完成精准压印。印。印。
【技术实现步骤摘要】
一种智能传感器生产加工用压印装置
[0001]本专利技术涉及传感器生产加工
，具体涉及一种智能传感器生产加工用压印装置。
技术介绍
[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
[0003]在智能传感器生产加工的过程中需要进行对部件进行压印加工，但是现在的压印装置在进行工作时，对于压印位置难以精准控制，同一批产品的压印位置可能具有偏差，因此需要在此基础上做进一步的改进，故而提出一种智能传感器生产加工用压印装置来解决上述所提出的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种智能传感器生产加工用压印装置。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术压印位置难以精准控制的问题，适应现实需要，提供一种智能传感器生产加工用压印装置，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0009]一种智能传感器生产加工用压印装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧通过螺栓固定有龙门架，龙门架两侧均贯穿开设有开口，开口两端内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动连接有同一个第一滑块，开口内通过螺栓固定有第一固定板，第一固定板顶部通过轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆和第一滑块螺纹连接，第一滑块内侧通过螺栓固定有连接杆，两个连接杆之间通过螺栓固定有同一个压印板，第一螺杆上套设固定有第二锥齿轮，开口内通过螺栓固定有第二固定板，第二固定板内侧通过轴承转动连接有第二轴件，第二轴件内侧通过螺栓固定有第一锥齿轮和齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，工作台顶部两侧对称开设有两个导向槽，导向槽内滑动连接有齿板，齿板和齿轮之间啮合连接，工作台上设置有固定机构。
[0010]优选地，所述固定机构包括托板，托板两侧均通过螺栓固定有连接架，连接架和齿板之间通过螺栓固定，托板顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，第二滑块顶部通过螺栓固定有夹板，第二滑槽内通过轴承转动连接有第二螺杆，第二螺杆上开设有一组反向螺纹，第二螺杆和第二滑块螺纹连接。
[0011]优选地，所述托板顶部两侧对称开设有两个第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第
三滑块，第三滑块顶部通过螺栓固定有第一夹块，第一夹块和两个夹板之间均铰接有同一个推杆。
[0012]优选地，所述第二螺杆远离龙门架的一端延伸至托板外部并设置有手杆，手杆后端开设有嵌入槽，嵌入槽内通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧和第二螺杆之间通过螺栓固定，嵌入槽两侧内壁均开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块和第二螺杆之间通过螺栓固定。
[0013]优选地，所述手杆顶部开设有收纳槽，收纳槽两侧内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和限位槽内壁之间通过螺栓固定有同一个限位弹簧，两个限位块之间通过轴承转动连接有同一个收纳杆，收纳槽内铰接有握把，握把和收纳杆之间铰接。
[0014]优选地，所述齿板靠近托板的一侧开设有活动槽，活动槽两侧内壁均开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动连接有第五滑块，两个第五滑块之间通过螺栓固定有同一个第一防撞杆，第一防撞杆和活动槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧。
[0015]优选地，所述第一防撞杆顶部通过螺栓固定有第二防撞杆，第二防撞杆截面设置成L形。
[0016]优选地，所述第一夹块内侧通过螺栓固定有多个均匀分布的变向弹簧，多个变向弹簧连接有同一个夹紧机构。
[0017]优选地，所述夹紧机构包括第二夹块，第二夹块截面设置成矩形。
[0018]优选地，所述夹紧机构包括第三夹块，第三夹块内侧面设置有增阻部，增阻部截面设置成多个不同弧度的弧形凸起结构。
[0019](3)有益效果：
[0020]A.将待压印的部件置放到托板上，通过转动第二螺杆，在反向螺纹配合作用下，使得两个第二滑块进行相互靠近的移动，继而带动夹板进行同步移动，将部件的两端进行固定，同时，夹板带动推杆移动，推杆推动第一夹块跟随第三滑块一起，顺着第三滑槽移动，继而从部件的两侧形成固定，从而确保待压印部件的置放位置精准，继而推动托板向龙门架一端移动，通过连接架带动齿板顺着导向槽进行移动，齿板啮合带动齿轮转动，继而带动第二轴件和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，继而带动第一螺杆转动，在螺纹配合作用下，使得第一滑块带动连接杆和压印板一起，顺着第一滑槽向下移动，当托板移动至压印板的下方时，压印板压在部件上，对部件进行压印，从而确保部件的压印位置精准。
[0021]B.设置有握把，即可拉出握把，使得握把绕着手杆发生转动，握把可形成不同长度的力臂，拉至适当的位置后，即可通过握住握把转动手杆，继而带动第二螺杆转动，从而可达到转动调节方便省力的效果，并在不使用时，在限位弹簧的作用下，使得限位块顺着限位槽复位移动，即可通过收纳杆将握把拉至收纳槽内，进行收纳，收纳时，握把和手杆之间形成角度间隙，从而便于对握把进行持握，进一步的，可向后拉动握把，继而使得手杆整体向后端进行移动，使得手杆和第二螺杆之间的距离延长，拉至合适位置对握把进行转动，即可控制第二螺杆的转动，从而进一步达到调节省力的效果，并且在不使用时，通过第一弹簧的作用下，通过第四滑块的复位移动，带动手杆复位，进行收纳。
[0022]C.在将托板向前推动的过程中，若力量过大，第二防撞杆会和龙门架发生碰撞，继而对第二弹簧形成压缩，即可通过第二弹簧的弹力进行回弹，从而达到防撞的效果，在将托
板向后拉回的过程中，若力量过大，第一防撞杆会和工作台发生碰撞，继而对第二弹簧形成压缩，即可通过第二弹簧的弹力进行回弹，从而达到双向防撞的效果。
[0023]D.设置有第二夹块，即可在针对具有倾斜棱边的部件进行夹紧时，第二夹块和部件进行接触，并对对应位置的变向弹簧形成挤压，使得第二夹块逐渐发生转动，并逐渐和倾斜棱边进行贴合，随着第一夹块的继续移动，即可将该部件进行夹紧固定，进一步的，设置有第三夹块，且第三夹块上设置有增阻部，增阻部截面设置成多个不同弧度的弧形凸起结构，即可利用增阻部和具有异形棱边的部件形成多点贴合，从而对该类部件进行稳定夹持，精准定位，从而使得压印位置精准。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种智能传感器生产加工用压印装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种智能传感器生产加工用压印装置的A处放大结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一种智能传感器生产加工用压印装置的B处放大结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能传感器生产加工用压印装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧固定连接有龙门架(2)，龙门架(2)两侧均贯穿开设有开口(3)，开口(3)两端内壁均开设有第一滑槽(7)，两个第一滑槽(7)内滑动连接有同一个第一滑块(8)，开口(3)内固定连接有第一固定板(4)，第一固定板(4)顶部转动连接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)和第一滑块(8)螺纹连接，第一滑块(8)内侧固定连接有连接杆(9)，两个连接杆(9)之间固定连接有同一个压印板(10)，第一螺杆(5)上套设固定有第二锥齿轮，开口(3)内固定连接有第二固定板(11)，第二固定板(11)内侧转动连接有第二轴件(12)，第二轴件(12)内侧固定连接有第一锥齿轮(6)和齿轮(13)，第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮啮合连接，工作台(1)顶部两侧对称开设有两个导向槽(14)，导向槽(14)内滑动连接有齿板(15)，齿板(15)和齿轮(13)之间啮合连接，工作台(1)上设置有固定机构。2.如权利要求1所述的一种智能传感器生产加工用压印装置，其特征在于：所述固定机构包括托板(17)，托板(17)两侧均固定连接有连接架(16)，连接架(16)和齿板(15)之间固定连接，托板(17)顶部开设有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)内滑动连接有两个第二滑块(19)，第二滑块(19)顶部固定连接有夹板(20)，第二滑槽(18)内转动连接有第二螺杆(21)，第二螺杆(21)上开设有一组反向螺纹，第二螺杆(21)和第二滑块(19)螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种智能传感器生产加工用压印装置，其特征在于：所述托板(17)顶部两侧对称开设有两个第三滑槽(22)，第三滑槽(22)内滑动连接有第三滑块(23)，第三滑块(23)顶部固定连接有第一夹块(25)，第一夹块(25)和两个夹板(20)之间均铰接有同一个推杆(24)。4.如权利要求2所述的一种智能传感器生产加工用压印装置，其特征在于：所述第二螺杆(21)远离龙门架(2)的一端延伸至托板(17)外部并设置有手杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾胜利，
申请(专利权)人：曾胜利，
类型：发明
国别省市：
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