本发明专利技术提出了一种金属管件倒角装置，包括基座、倒角头、转筒和两个管件夹持机构，其中：基座水平布置，倒角头滑动安装在基座上；转筒水平布置并安装在基座上沿倒角头滑动方向位置；转筒两端均具有开口，两个管件夹持机构分别设置在两个开口处；管件夹持机构包括位于转筒一开口处的多个固定夹板，多个固定夹板周向阵列安装在开口处上，开口处沿其周向滑动安装有多个活动夹板。本发明专利技术设计新颖，操作简单，通过转筒和驱动件等的设置，转筒上可以夹持固定多个待加工管件，倒角头可以进行依次倒角加工，提高了加工的效率；同时驱动件可以同时驱动活动夹板和固定夹板将待加工的管件进行夹持，夹持方便，操作简单，进一步的提高了加工的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管件倒角装置
[0001]本专利技术涉及管件倒角加工
，尤其涉及一种金属管件倒角装置。
技术介绍
[0002]管材在加工制造业中会被大量使用到，管材被切割完成后，其切口端上会存在着毛刺，因此为了去除管材上的毛刺或者为了便于管材的焊接，需要使用倒角机对管材的管端进行倒角处理。但是现有的倒角装置对管件进行倒角时，只能对单个管件的端口进行倒角操作，管件的倒角加工效率低；同时在对多个管件夹持进行倒角加工时，需要将多次的将多个管件依次进行夹持固定，操作复杂，使用不便。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种金属管件倒角装置，包括基座、倒角头、转筒和两个管件夹持机构，其中：
[0004]基座水平布置，倒角头滑动安装在基座上；
[0005]转筒水平布置并安装在基座上沿倒角头滑动方向位置；
[0006]转筒两端均具有开口，两个管件夹持机构分别设置在两个开口处；
[0007]管件夹持机构包括位于转筒一开口处的多个固定夹板，多个固定夹板周向阵列安装在开口处上，开口处沿其周向滑动安装有多个活动夹板，多个活动夹板与多个固定夹板一一对应设置，转筒上设有驱动件，驱动件用于驱动多个活动夹板分别靠近或远离多个固定夹板。
[0008]优选的，所述驱动件包括齿轮和移动组件，齿轮转动安装在转筒内，并且齿轮与转筒同轴设置，移动组件包括两个移动板，两个移动板分别相对平行布置在齿轮的两侧并均滑动安装在转筒的开口端部位置，移动板靠近齿轮的一侧设有齿部，齿轮与移动板上的齿部啮合传动，活动夹板安装在两个移动板相互远离的一侧。
[0009]优选的，所述移动组件为两个，其中一个移动组件上的两个移动板与另一个移动组件上的两个移动板呈十字形布置。
[0010]优选的，所述转筒的外部套设有齿环，基座上转动安装有与齿环啮合传动的驱动齿轮，驱动齿轮与安装在基座上的第一驱动电机传动连接。
[0011]优选的，所述转筒包括转动部、两个伸缩部和两个管件夹持部，两个伸缩部分别安装在转动部的两端上，两个管件夹持部分别安装在两个伸缩部上，两个伸缩部可驱动两个管件夹持部相互靠近或相互远离，齿环套设在转动部上，两个管件夹持机构分别安装在两个管件夹持部上。
[0012]优选的，所述固定夹板靠近活动夹板的一侧为弧形，活动夹板为弧形板。
[0013]优选的，所述基座上设有滑轨，滑轨上安装有第二驱动电机，倒角头与第二驱动电机传动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提出的一种金属管件倒角装置，有益技术效果为：
[0015]1、通过转筒和驱动件等的设置，转筒上可以夹持固定多个待加工管件，倒角头可以进行依次倒角加工，提高了加工的效率；同时驱动件可以同时驱动活动夹板和固定夹板将待加工的管件进行夹持，夹持方便，操作简单，进一步的提高了加工的效率；
[0016]2、通过伸缩部和管件夹持部等的设置，在对不同长度的管件进行夹持固定时，可以两个调节伸缩部，进而可以调节两个管件夹持机构之间的距离，方便对不同长度的管件进行夹持固定，便于对其进行倒角加工，适应范围广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的管件夹持机构正视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的管件夹持机构工作状态正视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的驱动件正视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的固定夹板整体结构示意图。
[0022]图中：1.基座、2.倒角头、3.转筒、31.转动部、32.伸缩部、33.管件夹持部、4.固定夹板、5.活动夹板、6.齿轮、7.移动板、8.齿部、9.齿环、10.驱动齿轮、11.滑轨、12.第二驱动电机。
具体实施方式
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]参照图1
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5，本专利技术提出一种金属管件倒角装置，包括基座1、倒角头2、转筒3和两个管件夹持机构，其中：
[0026]基座1水平布置，倒角头2滑动安装在基座1上；基座1上设有滑轨11，滑轨11上安装有第二驱动电机12，倒角头2与第二驱动电机12传动连接。
[0027]转筒3水平布置并安装在基座1上沿倒角头2滑动方向位置；
[0028]转筒3两端均具有开口，两个管件夹持机构分别设置在两个开口处；
[0029]管件夹持机构包括位于转筒3一开口处的多个固定夹板4，多个固定夹板4 周向阵列安装在开口处上，开口处沿其周向滑动安装有多个活动夹板5，多个活动夹板5与多个固定夹板4一一对应设置，转筒3上设有驱动件，驱动件用于驱动多个活动夹板5分别靠近或远离多个固定夹板4。固定夹板4靠近活动夹板 5的一侧为弧形，活动夹板5为弧形板。
[0030]转筒3的外部套设有齿环9，基座1上转动安装有与齿环9啮合传动的驱动齿轮10，
驱动齿轮10与安装在基座1上的第一驱动电机传动连接。
[0031]在具体实施例中，在使用时，可以将多个待加工的管件插设进固定夹板4 与活动夹板5之间，驱动件的工作分别带动多个活动夹板5向多个活动夹板5 靠近，进而将待加工的管件进行夹持固定，然后第二驱动电机12可以驱动倒角头转动，第二驱动电机12带着倒角头2在导轨11上向待加工的管件端部移动，进而高速转动的倒角头11可以对管件端部进行倒角加工处理；倒角完成后，第二驱动电机12驱动倒角头2回复到初始位置，此时第一驱动电机带动驱动齿轮 10转动，驱动齿轮10的转动可以带动齿环9和转筒3转动，转筒3的转动可以带动已经加工完成的管件转动，也即离开加工工位，转筒3上另一个待加工的管件会转动到加工工位上，然后第二驱动电机12驱动倒角头2对加工工位上的管件进行加工处理。依次往复，可以将转筒3上夹持固定的多个管件进行倒角加工，提高了加工的效率；驱动件可以同时将多个待加工的管件进行夹持固定，操作简单，使用方便。
[0032]进一步的，驱动件包括齿轮6和移动组件，齿轮6转动安装在转筒3内，并且齿轮6与转筒3同轴设置，移动组件包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件倒角装置，其特征在于，包括基座(1)、倒角头(2)、转筒(3)和两个管件夹持机构，其中：基座(1)水平布置，倒角头(2)滑动安装在基座(1)上；转筒(3)水平布置并安装在基座(1)上沿倒角头(2)滑动方向位置；转筒(3)两端均具有开口，两个管件夹持机构分别设置在两个开口处；管件夹持机构包括位于转筒(3)一开口处的多个固定夹板(4)，多个固定夹板(4)周向阵列安装在开口处上，开口处沿其周向滑动安装有多个活动夹板(5)，多个活动夹板(5)与多个固定夹板(4)一一对应设置，转筒(3)上设有驱动件，驱动件用于驱动多个活动夹板(5)分别靠近或远离多个固定夹板(4)。2.根据权利要求1所述的金属管件倒角装置，其特征在于，所述驱动件包括齿轮(6)和移动组件，齿轮(6)转动安装在转筒(3)内，并且齿轮(6)与转筒(3)同轴设置，移动组件包括两个移动板(7)，两个移动板(7)分别相对平行布置在齿轮(6)的两侧并均滑动安装在转筒(3)的开口端部位置，移动板(7)靠近齿轮(6)的一侧设有齿部(8)，齿轮(6)与移动板(7)上的齿部(8)啮合传动，活动夹板(5)安装在两个移动板(7)相互远离的一侧。3.根据权利要求2所述的金属管件倒角装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李镇，李朋飞，
申请(专利权)人：芜湖三江高频焊管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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