不锈钢管检测系统技术方案

本申请涉及不锈钢检测技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管检测系统，其包括底座，所述底座上设有卡座和竖直设置的支撑板，所述卡座上开设有用于承载不锈钢管的卡槽，所述支撑板上设有升降机构，所述升降机构包括固定在所述支撑板上的安装框和水平设置的测量杆，所述测量杆的长度方向与所述底座的长度方向相同，所述测量杆的一端连接于所述安装框且能够沿竖直方向移动，所述安装框的内壁设有用于指示所述测量杆上下移动的距离的刻度尺。本申请能够改善不锈钢管的检测效率低下的问题。善不锈钢管的检测效率低下的问题。善不锈钢管的检测效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管检测系统


[0001]本申请涉及不锈钢检测
，尤其是涉及一种不锈钢管检测系统。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种圆柱形钢材，主要作为工业输送管道以及机械结构部件等。目前在不锈钢管的生产过程中需要对不锈钢管的内径进行测量从而检验不锈钢管是否能够达到实际使用的要求，完成测量后还需要对内径合格的不锈钢管进行超声波检测以确保不锈钢管内部无损。在测量不锈钢管的内径时将内径测量爪伸入不锈钢管内进行测量，然后读数并与规定尺寸进行比较，最终确定不锈钢管的内径是否合格。
[0003]在上述不锈钢管检测系统的检测过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：当测量较大的不锈钢管时，难以通过内径测量爪对不锈钢管进行测量，使得不锈钢管内径的检测过程较为困难，从而导致不锈钢管的检测效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善不锈钢管的检测效率低下的问题，本申请提供一种不锈钢管检测系统。
[0005]本申请提供的一种不锈钢管检测系统采用如下的技术方案：一种不锈钢管检测系统，包括底座，所述底座上设有卡座和竖直设置的支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管检测系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有卡座(11)和竖直设置的支撑板(12)，所述卡座(11)上开设有用于承载不锈钢管的卡槽(111)，所述支撑板(12)上设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括固定在所述支撑板(12)上的安装框(21)和水平设置的测量杆(22)，所述测量杆(22)的长度方向与所述底座(1)的长度方向相同，所述测量杆(22)的一端连接于所述安装框(21)且能够沿竖直方向移动，所述安装框(21)的内壁设有用于指示所述测量杆(22)上下移动的距离的刻度尺(211)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管检测系统，其特征在于：所述底座(1)上沿其长度方向设有两条滑轨(13)，所述滑轨(13)对称设置，所述卡座(11)设有两个且均连有滑座(14)，所述卡座(11)设在所述滑座(14)远离底座(1)的一侧，所述滑座(14)的一端与其中一个所述滑轨(13)滑动连接，所述滑座(14)的另一端与另一个所述滑轨(13)滑动连接，所述滑座(14)上设有用于驱动所述滑座(14)在所述滑轨(13)上滑动的驱动件。3.根据权利要求2所述的不锈钢管检测系统，其特征在于：所述驱动件为水平设置的双轴电机(141)，所述双轴电机(141)的两个输出端均固定连有转轴(142)，所述转轴(142)能够在所述滑座(14)内转动，每个所述转轴(142)远离所述双轴电机(141)的一端均固定连接有齿轮(15)，所述底座(1)沿其长度方向两侧的顶面上设有齿条(16)，所述齿轮(15)与所述齿条(16)相啮合。4.根据权利要求2所述的不锈钢管检测系统，其特征在于：所述支撑杆的顶端连有水平设置的顶板(17)，所述顶板(17)的长度方向与所述底座(1)的长度方向相同；所述顶板(17)上设有辅助抵紧机构(3)，所述辅助抵紧机构(3)包括固定在所述顶板(17)上的气缸(31)和抵紧块(32)，所述气缸(31)竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维国，谢春雷，朱志强，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：