不锈钢管检测系统技术方案

本申请涉及不锈钢检测技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管检测系统，其包括底座，所述底座上设有卡座和竖直设置的支撑板，所述卡座上开设有用于承载不锈钢管的卡槽，所述支撑板上设有升降机构，所述升降机构包括固定在所述支撑板上的安装框和水平设置的测量杆，所述测量杆的长度方向与所述底座的长度方向相同，所述测量杆的一端连接于所述安装框且能够沿竖直方向移动，所述安装框的内壁设有用于指示所述测量杆上下移动的距离的刻度尺。本申请能够改善不锈钢管的检测效率低下的问题。善不锈钢管的检测效率低下的问题。善不锈钢管的检测效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管检测系统


[0001]本申请涉及不锈钢检测
，尤其是涉及一种不锈钢管检测系统。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种圆柱形钢材，主要作为工业输送管道以及机械结构部件等。目前在不锈钢管的生产过程中需要对不锈钢管的内径进行测量从而检验不锈钢管是否能够达到实际使用的要求，完成测量后还需要对内径合格的不锈钢管进行超声波检测以确保不锈钢管内部无损。在测量不锈钢管的内径时将内径测量爪伸入不锈钢管内进行测量，然后读数并与规定尺寸进行比较，最终确定不锈钢管的内径是否合格。
[0003]在上述不锈钢管检测系统的检测过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：当测量较大的不锈钢管时，难以通过内径测量爪对不锈钢管进行测量，使得不锈钢管内径的检测过程较为困难，从而导致不锈钢管的检测效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善不锈钢管的检测效率低下的问题，本申请提供一种不锈钢管检测系统。
[0005]本申请提供的一种不锈钢管检测系统采用如下的技术方案：一种不锈钢管检测系统，包括底座，所述底座上设有卡座和竖直设置的支撑板，所述卡座上开设有用于承载不锈钢管的卡槽，所述支撑板上设有升降机构，所述升降机构包括固定在所述支撑板上的安装框和水平设置的测量杆，所述测量杆的长度方向与所述底座的长度方向相同，所述测量杆的一端连接于所述安装框且能够沿竖直方向移动，所述安装框的内壁设有用于指示所述测量杆上下移动的距离的刻度尺。
[0006]通过采用上述技术方案，首先将不锈钢管放置在卡槽内，此时测量杆远离支撑板的一端位于待检测的不锈钢管内，随后通过升降机构控制测量杆在不锈钢管内沿竖直方向移动，根据刻度尺能够测量出不锈钢管的内径大小，使得较大不锈钢管内径的检测过程更加便捷，从而提升了检测效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述底座上沿其长度方向设有两条滑轨，所述滑轨对称设置，所述卡座设有两个且均连有滑座，所述卡座设在所述滑座远离底座的一侧，所述滑座的一端与其中一个所述滑轨滑动连接，所述滑座的另一端与另一个所述滑轨滑动连接，所述滑座上设有用于驱动所述滑座在所述滑轨上滑动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动机使得滑座在滑轨上滑动，能够改变两个卡座之间的距离，从而可以根据不同长度的不锈钢管对卡座进行调整。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述驱动件为水平设置的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连有转轴，所述转轴能够在所述滑座内转动，每个所述转轴远离所述双轴电机的一端均固定连接有齿轮，所述底座沿其长度方向两侧的顶面上设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过双轴电机驱动滑座使得滑座的两端能够保持一致
性，且相较于其他传动方式，齿轮的传动精度和传动效率更高。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述支撑杆的顶端连有水平设置的顶板，所述顶板的长度方向与所述底座的长度方向相同；所述顶板上设有辅助抵紧机构，所述辅助抵紧机构包括固定在所述顶板上的气缸和抵紧块，所述气缸竖直设置，所述气缸的活塞杆穿过所述顶板与所述抵紧块连接。
[0012]通过采用上述技术方案，抵紧块能够抵住不锈钢管的顶部，从而起到辅助抵紧的作用，使得不锈钢管在检测时能够更加稳定，检测过程不易出错从而提高检测效率。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述抵紧块远离所述气缸的一侧和所述卡槽的内壁上均设有弹性垫。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性垫为橡胶材质，使得不锈钢管在被抵紧的过程中尽可能减少损坏的情况。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述升降机构包括绕卷轮和卷绳电机，所述安装框竖直设置，所述绕卷轮固定在所述安装框内的顶部且与所述卷绳电机的输出轴连接；所述测量杆靠近所述安装框的一端连接有滑动设置在所述安装框内的移动块，所述移动块与所述绕卷轮通过连接绳连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过绕卷轮控制测量杆的升降，绕卷轮安装简便且升降速度快，连接绳的设计使得升降机构长时间使用后便于更换。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有支架，所述支架上设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有固定环，所述固定环连有滑移环，所述滑移环内侧壁设有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有超声波检测机构。
[0018]通过采用上述技术方案，在对不锈钢管进行内径的测量后，对于测量合格的不锈钢管能够直接进行超声波检测，简化了不锈钢管的检测过程，提升了检测效率。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述超声波检测机构包括弧形板，所述弧形板远离所述滑动轨道的一侧设有超声波探头和能够转动的驱动轮，所述驱动轮连有驱动马达。
[0020]通过采用上述技术方案，启动驱动马达能够使得弧形板在驱动轮的转动下沿滑移环的滑动轨道运动并通过超声波探头对不锈钢管进行无损检测。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述超声波探头与所述弧形板之间设有电伸缩杆，所述电伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弧形板靠近所述超声波探头的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述超声波探头固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，电伸缩杆对弹簧有一定的限位作用，弹簧的设置使得超声波探头能够抵在不锈钢管上。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述滑移环由两个相同的半圆形环拼接而成，两个半圆形环的接触面一侧铰接，另一侧通过螺栓固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，两个半圆形环拼接而成滑移环的方式使得滑移环的使用更加灵活且使得不锈钢管便于拆卸。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.首先将不锈钢管放置在卡槽内，此时测量杆远离支撑板的一端位于待检测的不锈钢管内，随后通过升降机构控制测量杆在不锈钢管内沿竖直方向移动，根据刻度尺能够测量出不锈钢管的内径大小，使得较大不锈钢管内径的检测过程更加便捷，从而提升了检
测效率；2.通过驱动机使得滑座在滑轨上滑动，能够改变两个卡座之间的距离，从而可以根据不同长度的不锈钢管对卡座进行调整；3.在对不锈钢管进行内径的测量后，对于测量合格的不锈钢管能够直接进行超声波检测，简化了不锈钢管的检测过程，提升了检测效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中不锈钢管检测系统的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的放大图。
[0028]图3是本申请实施例中升降机构的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中超声波探测机构的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、卡座；111、卡槽；12、支撑板；13、滑轨；14、滑座；141、双轴电机；142、转轴；143、滑块；144、连接板；15、齿轮；16、齿条；17、顶板；2、升降机构；21、安装框；211、刻度尺；22、测量杆；23、绕卷轮；25、卷绳电机；27、移动块；28、连接绳；3、辅助抵紧机构；31、气缸；32、抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管检测系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有卡座(11)和竖直设置的支撑板(12)，所述卡座(11)上开设有用于承载不锈钢管的卡槽(111)，所述支撑板(12)上设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括固定在所述支撑板(12)上的安装框(21)和水平设置的测量杆(22)，所述测量杆(22)的长度方向与所述底座(1)的长度方向相同，所述测量杆(22)的一端连接于所述安装框(21)且能够沿竖直方向移动，所述安装框(21)的内壁设有用于指示所述测量杆(22)上下移动的距离的刻度尺(211)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管检测系统，其特征在于：所述底座(1)上沿其长度方向设有两条滑轨(13)，所述滑轨(13)对称设置，所述卡座(11)设有两个且均连有滑座(14)，所述卡座(11)设在所述滑座(14)远离底座(1)的一侧，所述滑座(14)的一端与其中一个所述滑轨(13)滑动连接，所述滑座(14)的另一端与另一个所述滑轨(13)滑动连接，所述滑座(14)上设有用于驱动所述滑座(14)在所述滑轨(13)上滑动的驱动件。3.根据权利要求2所述的不锈钢管检测系统，其特征在于：所述驱动件为水平设置的双轴电机(141)，所述双轴电机(141)的两个输出端均固定连有转轴(142)，所述转轴(142)能够在所述滑座(14)内转动，每个所述转轴(142)远离所述双轴电机(141)的一端均固定连接有齿轮(15)，所述底座(1)沿其长度方向两侧的顶面上设有齿条(16)，所述齿轮(15)与所述齿条(16)相啮合。4.根据权利要求2所述的不锈钢管检测系统，其特征在于：所述支撑杆的顶端连有水平设置的顶板(17)，所述顶板(17)的长度方向与所述底座(1)的长度方向相同；所述顶板(17)上设有辅助抵紧机构(3)，所述辅助抵紧机构(3)包括固定在所述顶板(17)上的气缸(31)和抵紧块(32)，所述气缸(31)竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维国，谢春雷，朱志强，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：