本发明专利技术属于吸附床处理器领域，具体公开了一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置，包括移动床吸附器，移动床吸附器具有一个或多个串联连接的吸附器组件，每一所述吸附器组件均包括吸附器壳体、气体入口管、气体出口管、气体分布板与排料锥；所述吸附器壳体具有吸附室、气体扩大段、气体收缩段、吸附剂进料段、吸附剂出料段，其中吸附室设于吸附器壳体中部，吸附室前后两面焊接有多孔金属网，且多孔金属网的孔眼直径小于吸附室内填充的吸附剂颗粒直径；气体扩大段呈四棱台形状，气体扩大段与吸附室前端面焊连，气体扩大段内布设有一气体分布板。本发明专利技术保证了吸附效果，又可减少吸附过程的阻力损失，提高了吸附操作过程的经济效益。经济效益。经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置
[0001]本专利技术涉及吸附床处理器领域，具体为一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机化合物VOCs通常指在常压下沸点低于250℃且能够自行挥发的有机溶液或固体一类物质的总称。由于VOCs可以在大气中发生一系列光化学反应，生成部分具有致癌性的气溶胶，也是雾霾天气的主要成因，因此世界各国制定了一系列严格的VOCs排放标准。
[0003]VOCs的处理方法有吸附法、吸收法、燃烧法和生物处理法等，其中又以吸附法应用最为广泛。吸附法按照吸附设备类型主要分为固定床吸附、移动床吸附和流化床吸附三大类。固定床由于其吸附效果好是目前国内最常用的吸附设备，但其具有床层散热效果差，吸附剂容易发生自燃，设备占地面积大且只适合间歇操作等缺点；流化床则对吸附剂的强度和耐磨性要求较高，否则吸附剂会在流化过程碎裂，且流化床要求废气的气速操作范围位于起始流化气速和带出速度之间；传统的移动床设备结构较为复杂，气体阻力一般较大，运行维护费用高且吸附剂利用效率三者中最低因此致其应用相对较少。
[0004]韩国专利KR20200133994A公开了《具有多层移动床的吸附
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解吸装置及使用该装置处理挥发性有机化合物的方法》，吸附装置内有多孔板形成的“之”字型曲折通道，吸附剂从上部进入并依靠重力在通道内移动，气体从吸附装置下部进入并穿过多孔板与通道内流动的吸附剂接触，然后从装置上部排出。吸附后的吸附剂流动到吸附装置下部的脱附器内进行高温吹扫脱附，然后脱附后的吸附剂再送回吸附装置循环使用。
[0005]日本专利JP2009178711A公开了《挥发性有机化合物的移动床式连续浓缩系统和方法》，装置内有吸附区域、脱附加热区域和冷却区域，不同区域由一个或多个蜂窝状的小单元模块组成，各区域连接处利用阀门来隔绝气路防止窜气。每个模块内装填吸附剂，模块可以通过装置内的执行器，按照一定顺序在装置内移动，吸附过的模块依次移动至脱附区域加热脱附再移动至冷却区域冷却，最后回到吸附热区域完成循环。该专利技术通过使装填吸附剂的模块不断移动来达到类似移动床吸附的效果，不过装置结构较为复杂，且需要额外提供动力的执行器来驱动模块移动。
[0006]世界专利WO2004043564A2专利技术了《移动床吸附器/解吸器和低流量（高产量）解吸器装置及其使用方法》，该装置吸附主体结构为多个叠加起来的“人”型截面腔室，吸附剂从上方落料口落入后均匀分散于左右两个通道中，通道的下约束面是由一片片叶片叠成类似“百叶窗”的结构，上约束面是类似多孔板的平面，孔眼的直径小于吸附剂直径。上约束面连接有厚度调节器，通过调节与下约束面的距离调节床层厚度。污染气体从装置下方入口管进入后从左右两个腔室的下约束面的叶片间穿过并进入吸附剂通道与其中向下流动的吸附剂接触，吸附后的气体从流道上约束面的多孔网流出，最后汇聚到装置顶部的气体出口管排出。
[0007]中国专利CN113069887A公开了《一种多层网孔移动床废气吸附净化系统》，移动床内为传送带组成的多层吸附层，吸附剂位于传送带之上并依靠传送带由最上层依次向下一级运输，废气则从吸附器最下面进入并向上依次穿过每一级吸附层，净化后从最上级排出。脱附单元和冷却单元内结构和运行方式和吸附器类似，吸附器中最下级吸附饱和的吸附剂被送入脱附单元最上级，由传送带依次向下级运输同时在高温下被吹扫气脱附，脱附后的吸附剂被送入冷却单元以的方式进行冷却再送回吸附器。
[0008]中国专利CN104971569A公开了《一种颗粒物移动床除尘装置及其除尘方法》，除尘装置的主体为一颗粒移动床，内部填充颗粒物。含尘气体先经过旋风分离器后进入颗粒移动床，逆流接触后从颗粒床上口进入颗粒清灰器然后排出。颗粒床内颗粒不断通过下部管道流入运输管并被喷射输送器送回颗粒清灰器内，然后通过星型下料器落回颗粒床完成循环过程。
[0009]中国专利申请CN86104137公开了《移动床活性炭吸附
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解吸装置》，采用连续、分段、多级倾斜移动床结构，装置上部为吸附部分，下部依次为解吸、干燥、冷却部分，废气从中部进入向上与活性炭进行多级接触完成吸附，下部的活性炭被过热蒸汽加热解吸后经过干燥和冷却后再输送回装置顶部完成循环，解吸出的有机蒸汽被水蒸气一起送入吸附
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解吸塔外部的冷凝器冷凝并回收有机溶剂。此技术具有连续、效率高的优点，但此移动床设备结构复杂，且为了防止装置内窜气现象发生，不同区域间的气体密封性要求较高。
[0010]中国专利申请CN102580461B公开了《一种移动床活性炭连续吸脱附装置》，该装置主体为一装有活性炭颗粒的移动床吸附器，上方有用于供应活性炭的集料仓，下方通过星型进料器与再生器相连，再生器下方有另一星型下料器控制下料。再生后的活性炭在吹扫气的作用下进入干燥器然后经过旋风分离器分离后输送回集料仓完成循环。该专利技术中的移动床吸附器为传统移动床形式，气体与吸附剂为逆流接触，床层阻力较大。
[0011]中国专利申请CN108404601A公开《超重力移动吸附床吸附气体设备》，该设备有固定床模式、移动床模式和旋转床模式，设备包括吸附柱，吸附柱中装有吸附剂，根据不同浓度和气速的废气，通过改变吸附剂在吸附柱中的流速和吸附柱的转速以及吸附剂进出口的开闭来改变设备的运行模式，该申请采用各种模式分别进行吸附和饱和吸附剂脱附过程，实现高效、连续的吸附、脱附过程，但该装置模式的切换必须通过电机不断控制吸附柱的转速来调节，操作略过于复杂。
[0012]综上而言，目前的移动床专利研究大多结构仍较为复杂，从而导致设备造价较高、维护次数较多，且气固多为逆流接触，具有较大的流动阻力，对于进口压力不高的废气还需要加压后才能运行，增加了操作费用，因此导致目前一些中小型的企业或者工厂移动床应用普及度不高。
技术实现思路
[0013]本专利技术的目的在于提供一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0014]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置，包括移动床吸附器，所述移动床吸附器具有一个或多个串联连接的吸附器组件，每一所述吸附器组件均包括吸附器壳体、气体入口管、气体出口管、气体分布板与
排料锥；所述吸附器壳体具有吸附室、气体扩大段、气体收缩段、吸附剂进料段、吸附剂出料段，其中吸附室设于吸附器壳体中部，吸附室前后两面焊接有多孔金属网，且多孔金属网的孔眼直径小于吸附室内填充的吸附剂颗粒直径；所述气体扩大段呈四棱台形状，气体扩大段与吸附室前端面焊连，气体扩大段内布设有一气体分布板，气体扩大段端部焊装有气体入口管；所述气体收缩段呈四棱台形且其与吸附室后端面焊连，气体收缩段端部焊装有气体出口管。
[0015]优选的，吸附剂进料段、吸附剂出料段分别与吸附室的上端面、下端面焊接，吸附剂进料段、吸附剂出料段呈四棱台形，吸附剂进料段、吸附剂出料段与吸附室连通且其分别用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置，其特征在于，包括移动床吸附器，所述移动床吸附器具有一个或多个串联连接的吸附器组件，每一所述吸附器组件均包括吸附器壳体、气体入口管（4）、气体出口管（5）、气体分布板（9）与排料锥（10）；所述吸附器壳体具有吸附室（1）、气体扩大段（2）、气体收缩段（3）、吸附剂进料段（6）、吸附剂出料段（7），其中吸附室（1）设于吸附器壳体中部，吸附室（1）前后两面焊接有多孔金属网（8），且多孔金属网（8）的孔眼直径小于吸附室（1）内填充的吸附剂颗粒直径；所述气体扩大段（2）呈四棱台形状，气体扩大段（2）与吸附室（1）前端面焊连，气体扩大段（2）内布设有一气体分布板（9），气体扩大段（2）端部焊装有气体入口管（4）；所述气体收缩段（3）呈四棱台形且其与吸附室（1）后端面焊连，气体收缩段（3）端部焊装有气体出口管（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置，其特征在于：所述吸附剂进料段（6）、吸附剂出料段（7）分别与吸附室（1）的上端面、下端面焊接，吸附剂进料段（6）、吸附剂出料段（7）呈四棱台形，吸附剂进料段（6）、吸附剂出料段（7）与吸附室（1）连通且其分别用于吸附剂的进料以及出料。3.根据权利要求1所述的一种用于吸附含有机挥发物废气的移动床处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志杰，梁晓怿，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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