燃烧器和烹饪设备制造技术

本发明专利技术提供了一种燃烧器和一种烹饪设备。其中，燃烧器包括：壳体，包括气腔；多个通气孔，设于壳体，通气孔连通气腔与燃烧器的外部空间；稳焰件，凸出设置于壳体，稳焰件位于通气孔背离重力方向的一侧，并朝向通气孔的中心折弯。通过在燃烧器中设置稳焰件，可以对混合气体所形成的气流进行阻挡，从而使气流的流速降低。并且，稳焰件对气流起到了导流和降速的作用，使气体能够稳定流动，提高了火焰的稳定性。稳焰件对气流的阻力可随热负荷的变化而变化，无论热负荷大小都能够对气流起到相应的稳流效果，以保证即使在小热负荷的情况下，也能够实现较好的点火性能。实现较好的点火性能。实现较好的点火性能。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器和烹饪设备


[0001]本专利技术属于家用电器设备
，具体而言，涉及一种燃烧器和一种烹饪设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的燃烧器，通气孔为规则形状，容易出现回火现象，燃烧稳定性较差。并且，为适配不同的烹饪设备，燃烧器需要不同的热负荷以满足加热需求，而在燃烧器以不同热负荷工作时，火焰的稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一个目的在于提出了一种燃烧器。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提出了一种烹饪设备。
[0006]为实现上述至少一个目的，根据本专利技术的第一方面，提出了一种燃烧器，包括：壳体，包括气腔；多个通气孔，设于壳体，通气孔连通气腔与燃烧器的外部空间；稳焰件，凸出设置于壳体，稳焰件位于通气孔背离重力方向的一侧，并朝向通气孔的中心折弯。
[0007]本申请提出的燃烧器，用于吸入燃气与空气，将空气与燃气混合，并将空气与燃气混合后的混合气体喷出以供燃烧。燃烧器包括壳体和多个通气孔，壳体内设有气腔，通气孔能够将气腔与燃烧器的外部空间相连通，气腔内的混合气体通过通气孔喷出至燃烧器外，从通气孔喷出的混合气体在燃烧器外部遇火点燃，混合气体从通气孔稳定地流出，使燃烧器周围的火焰能够稳定的燃烧。
[0008]混合气体在刚刚从通气孔喷出的瞬间，气流流速较快，随着气流远离通气孔，流速逐渐减慢。可理解地，火焰的稳定性与混合气体所形成的气流的稳定性直接相关，通气孔所喷出的气流越稳定，其燃烧所产生的火焰越稳定。为了提高气流的稳定性，需要使刚刚从通气孔喷出的混合气体的气流速度降低，为此，本申请在壳体上设置了稳焰件，以对气流起到一定的导流和降速作用。
[0009]具体地，稳焰件凸出设置于壳体，并位于通气孔背离重力方向的一侧，即稳焰件位于通气孔的上方。位于通气孔上方的稳焰件朝向通气孔的中心折弯，混合气体在从通气孔喷出的瞬间先与稳焰件接触，由于稳焰件朝向通气孔的一侧折弯，从而使得稳焰件能够对混合气体所形成的气流起到的一定的阻挡作用，以降低气流的流速。混合气体从通气孔喷出后，其所形成的气流能够沿稳焰件朝向通气孔一侧的壁面流动，稳焰件还能够对气流起到一定的导流作用，以使气流能够平稳流动。
[0010]可理解地，热负荷越大，气流速度越快，稳焰件对气流所产生的阻力也就越大。从而使得稳焰件对气流的阻力所热负荷的变化而相应变化，无论热负荷大小都能够使气流保持稳定。
[0011]其中，通气孔可以设置于壳体的两侧，在通气孔设置于壳体两侧的情况下，稳焰件的数量为两个，两个稳焰件分别设置于壳体两侧。
[0012]通过在燃烧器中设置稳焰件，可以使混合气体在从通气孔喷出后，先与稳焰件接触，由于稳焰件朝向通气孔中心折弯，对混合气体所形成的气流进行阻挡，从而使气流的流速降低。并且，气流能够沿稳焰件朝向通气孔一侧的壁面流动，稳焰件对气流起到了导流和降速的作用，使气体能够稳定流动，进而提高了火焰的稳定性。稳焰件对气流的阻力可随热负荷的变化而变化，无论热负荷大小都能够对气流起到相应的稳流效果，以保证即使在小热负荷的情况下，也能够实现较好的点火性能。
[0013]根据本专利技术上述的燃烧器，还可以具有以下区别技术特征：
[0014]在上述技术方案中，进一步地，稳焰件向壳体进行的投影至少部分覆盖多个通气孔中的任一通气孔。
[0015]在该技术方案中，对稳焰件与通气孔的相对位置关系进行进一步限定。稳焰件向壳体进行的投影至少部分覆盖多个通气孔中的任一通气孔，混合气体从通气孔喷出后，沿喷出方向流动一段距离后，至少部分混合气流与稳焰件相接触，从而使气流速度降低。
[0016]可以理解地，稳焰件向壳体方向的投影覆盖通气孔的面积越大，便有越多的混合气体被稳焰件所阻挡，对气流的降速效果越好。但如果稳焰件对通气孔的遮挡面积过大，则容易导致气流难以朝远离燃烧器的方向流动，进而集中于燃烧器周围，导致燃烧器远端的火焰较弱。因此，需要根据使用需求调节稳焰件的弯折角度。
[0017]通过使稳焰件向壳体的投影至少部分覆盖多个通气孔中的任一通气孔，从而使稳焰件能够对通气孔喷出的混合气体进行阻挡，对气流起到一定的降速所用。
[0018]在上述技术方案中，进一步地，壳体包括：第一壳体；第二壳体，与第一壳体合围成气腔；第一壳体与第二壳体合围成通气孔，稳焰件设于第一壳体。
[0019]在该技术方案中，壳体为分体结构，具体地，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体合围成气腔。由于壳体为两体式结构，可分别加工第一壳体和第二壳体，然后将第一壳体和第二壳体进行装配即可。相对于壳体一体成型的结构，该两体式结构的加工更为简单，加工效率更高。可以理解地，第一壳体和第二壳体均为半壳式结构，此种结构可以采用钣金冲压多方式进行加工，此种加工方式效率高，成本低，且能够实现更为复杂的结构的加工。
[0020]进一步地，通气孔由第一壳体和第二壳体合围而成，也即，可分别在第一壳体和第二壳体上加工构成通气孔的结构，然后再通过将第一壳体和第二壳体连接从而构成完整的通气孔。相对于整体结构的壳体上的通气孔而言，位于分体式结构的壳体上的通气孔更加易于加工，能够实现多种复杂形状通气孔的加工。
[0021]具体地，第一壳体和第二壳体之间可通过螺钉连接或者焊接的方式相互连接，也可采用其他连接方式连接。
[0022]进一步地，稳焰件设置于第一壳体上，稳焰件可以与第一壳体通过钣金的方式一体加工成型，提高加工效率。第一壳体与第二壳体连接到位后，稳焰件位于第一壳体与第二壳体合围成的通气孔的上方，对通气孔喷出的混合气体进行阻挡和导流。
[0023]进一步地，稳焰件为板体结构，在第一壳体和第二壳体连接到位之后，稳焰件凸出于第二壳体的边缘。可理解地，稳焰件凸出第二壳体边缘的长度对稳焰件的导流和降速效果产生一定影响，稳焰件凸出第二壳体边缘的长度越大，对气流的降速和导流效果越好，但是伸出过长的稳焰件会导致加工难度增大，以及占用空间较大。为平衡稳焰件的稳流功能
以及加工难度，将稳焰件凸出于第二壳体边缘的长度范围设置为1.5mm至3mm，具体可以为2mm。
[0024]通过将壳体设置为两体结构，相对于壳体一体成型的结构，该两体式结构的加工更为简单，加工效率更高。可以采用钣金冲压多方式进行加工，此种加工方式效率高，成本低，且能够实现更为复杂的结构的加工。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：辐射板，连接于稳焰件背离壳体的一端，辐射板用于增加火焰的热辐射面积；辐射板朝背离壳体和通气孔的方向延伸。
[0026]在该技术方案中，为增大燃烧器的热辐射面积，在燃烧器中还设置了辐射板。具体地，辐射板连接于稳焰件背离壳体的一端，朝背离壳体和通气孔的方向延伸。也即，辐射板相较于通气孔的位置向上翘起，辐射板与水平面之间具有夹角。混合气体从通气孔喷出后，如果不对其流动方向进行限制，气流会朝各个方向流动，从而导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：壳体，包括气腔；多个通气孔，设于所述壳体，所述通气孔连通所述气腔与所述燃烧器的外部空间；稳焰件，凸出设置于所述壳体，所述稳焰件位于所述通气孔背离重力方向的一侧，并朝向所述通气孔的中心折弯。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述稳焰件向所述壳体进行的投影至少部分覆盖所述多个通气孔中的任一所述通气孔。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述壳体包括：第一壳体；第二壳体，与所述第一壳体合围成所述气腔；所述第一壳体与所述第二壳体合围成所述通气孔，所述稳焰件设于所述第一壳体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：辐射板，连接于所述稳焰件背离所述壳体的一端，所述辐射板用于增加火焰的热辐射面积；所述辐射板朝背离所述壳体和所述通气孔的方向延伸。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：连接板，所述连接板的一端与所述稳焰件相连，并朝向背离所述通气孔和背离所述壳体的方向延伸，所述辐射板连接于所述连接板远离所述稳焰件的另一端。6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：至少一个稳焰槽，设于所述辐射板，所述稳焰槽凸出于所述辐射板朝向所述通气孔一侧的表面。7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，位于所述壳体一侧的多个所述通气孔沿第一方向排布，所述稳焰槽沿平行于所述第一方向的方向延伸。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：多个加强槽，设于所述辐射板，所述加强槽在所述辐射板朝向所述通气孔一侧的表面构成凹槽，并在所述辐射板背离所述通气孔一侧的表面构成凸起。9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述多个加强槽沿平行于所述第一方向的方向均布。10.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷少睿，张璧，母滨，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：