预制管廊拼装系统技术方案

本发明专利技术提供一种预制管廊拼装系统，包括多个张拉装置、多个张拉调节装置和控制装置：张拉装置包括穿设在相邻两节管廊节段的张拉孔内的钢绞线和用于张拉所述钢绞线的张拉驱动，所述钢绞线内设置有光纤；张拉调节装置包括用于采集和解调张拉数据的采集器和与所述采集器通信连接的光纤传感器，所述光纤传感器用于检测所述光纤的波长变化，且所述光纤传感器设置在所述钢绞线内；控制装置与所述张拉调节装置和所述张拉驱动通信连接。通过在钢绞线内设置光纤，通过光纤传感器和采集器对光纤应变进行实时监测，可以实现对钢绞线的张拉应力实时调控，确保各个张拉点的张拉力均大于预设值，保证张拉质量，提高管廊节段的密封性，能够保障管廊的正常运维。障管廊的正常运维。障管廊的正常运维。

【技术实现步骤摘要】
预制管廊拼装系统


[0001]本专利技术涉及管廊施工
，尤其涉及一种预制管廊拼装系统。

技术介绍

[0002]现有预制管廊主要依靠预应力钢绞线张拉锁紧进行拼装，根据舱室的数量，液压张拉系统将在拼装断面上设置多个张拉点。而张拉过程中各张拉点的同步性、各点张拉力值是否均能达到设计要求，将直接影响管廊接头止水条接头防水性能，而传统的油压预应力张拉系统又难以定量控制，而使用过程中，由于各个张拉点的张拉应力不同而容易出现某一张拉点的张拉应力不足从而容易导致预制管廊出现渗漏。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种预制管廊拼装系统，用以解决现有技术中由于各个张拉点的张拉应力不同而容易出现某一张拉点的张拉应力不足从而容易导致预制管廊出现渗漏的缺陷，实现了对各个张拉点的张拉应力的定量控制。
[0004]本专利技术提供一种预制管廊拼装系统，包括：
[0005]多个张拉装置，包括穿设在相邻两节管廊节段的张拉孔内的钢绞线和用于张拉所述钢绞线的张拉驱动，所述钢绞线内设置有光纤；
[0006]多个张拉调节装置，包括用于采集和解调张拉数据的采集器和与所述采集器通信连接的光纤传感器，所述光纤传感器用于检测所述光纤的波长变化，且所述光纤传感器设置在所述钢绞线内；
[0007]控制装置，与所述张拉调节装置和所述张拉驱动通信连接。
[0008]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，还包括拼缝宽度检测装置，所述拼缝宽度检测装置包括：
[0009]行进小车，能够沿所述管廊节段的拼缝移动，所述行进小车与所述控制装置通信连接；
[0010]扫描器，设置在所述行进小车上，所述扫描器用于测量所述拼缝的宽度，且所述扫描器与所述控制装置通信连接。
[0011]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，所述拼缝宽度检测装置还包括导轨，所述导轨环绕设置在管廊节段外，且所述导轨靠近所述拼缝设置，所述行进小车位于所述导轨上，且所述行进小车能够沿所述导轨移动。
[0012]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，还包括设置在所述管廊节段上的轨道，所述导轨设置在所述轨道上，所述导轨能够沿所述轨道移动，且所述轨道沿张拉方向延伸。
[0013]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，所述导轨包括第一导轨和与所述第一导轨可拆卸连接的第二导轨，其中，
[0014]第一导轨包括第一节段和与所述第一节段连接的第二节段，所述第二节段能够靠
近管廊节段第一侧所对应的拼缝处铺设；所述第一节段能够靠近燃气舱顶端所对应的拼缝处铺设，或，所述第一节段能够靠近燃气舱和综合舱顶端所对应的拼缝处铺设；
[0015]第二导轨包括第三节段和与所述第三节段连接的第四节段，所述第四节段能够靠近管廊节段第二侧所对应的拼缝处铺设，所述第三节段能够靠近综合舱和两个电力舱顶端所对应的拼缝处铺设，或，所述第三节段能够靠近两个电力舱顶端所对应的拼缝处铺设；
[0016]所述第一节段与所述第三节段可拆卸连接。
[0017]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，所述第一导轨和所述第二导轨为可折叠结构。
[0018]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，还包括液压张拉系统，所述液压张拉系统与所述张拉驱动连接，且所述控制装置与所述液压张拉系统通信连接。
[0019]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，所述采集器包括光栅解调仪和与所述光栅解调仪通信连接的数据采集器，所述光栅解调仪与所述光纤传感器通信连接，所述数据采集器与所述控制装置通信连接。
[0020]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，所述扫描器为非接触式光学测宽仪。
[0021]根据本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，还包括用于锚固所述钢绞线的锚具。
[0022]本专利技术提供的预制管廊拼装系统，包括多个张拉装置、多个张拉调节装置和控制装置。张拉装置包括钢绞线和张拉驱动，钢绞线穿设在相邻两节管廊节段的张拉孔内，张拉驱动用于张拉钢绞线，实现两节管廊节段的拼装。钢绞线内设置有光纤，通过对光纤的应变的检测来计算钢绞线的张拉应力。张拉调节装置包括采集器和光纤传感器，光纤传感器设置在钢绞线内，并且光纤传感器用于检测光纤的波长变化，采集器与光纤传感器通信连接，以使光纤传感器能够将检测到的光纤应变传递采集器，采集器通过监测解调光纤中波长的变化来计算光纤应变，从而推算处钢绞线的张拉应力。
[0023]如此设置，通过在钢绞线内设置光纤，并通过光纤传感器和采集器对光纤应变进行实时监测，可以实现对钢绞线的张拉应力进行实时监测，对张拉驱动进行实时调控，从而实现对钢绞线的张拉应力实时调控，确保各个张拉点的张拉力均大于预设值，保证张拉质量，进而提高了管廊节段的密封性，能够保障管廊的正常运维。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术提供的预制管廊拼装系统拼装预制管廊时的立体示意图；
[0026]图2是本专利技术提供的预制管廊拼装系统拼装预制管廊时的主视图。
[0027]附图标记：
[0028]1：管廊节段；2：拼缝；3：钢绞线；4：采集器；5：行进小车；
[0029]6：扫描器；7：导轨节段；8：第一节段；9：第二节段；
[0030]10：第三节段；11；第四节段。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]下面结合图1至图2描述本专利技术的预制管廊拼装系统。
[0033]本专利技术提供的一种预制管廊拼装系统，包括多个张拉装置、多个张拉调节装置和控制装置。
[0034]其中，张拉装置包括钢绞线3和张拉驱动，钢绞线3穿设在相邻两节管廊节段1的张拉孔内，张拉驱动用于张拉钢绞线3，实现两节管廊节段1的拼装。
[0035]并且，钢绞线3内设置有光纤，光纤的长度与钢绞线3的长度相同，张拉钢绞线3可以实现光纤的张拉，这样，通过对光纤的应变的检测来计算钢绞线3的张拉应力。
[0036]张拉调节装置包括采集器4和光纤传感器，光纤传感器设置在钢绞线3内，并且光纤传感器用于检测光纤的波长变化，采集器4与光纤传感器通信连接，以使光纤传感器能够将检测到的光纤应变传递给采集器4，采集器4通过监测解调光纤中波长的变化来计算光纤应变，从而推算处钢绞线3的张拉应力。光纤传感器的的直径可以为0.1mm。
[0037]需要说明的是，当采集器4根据某一位置的光纤传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制管廊拼装系统，其特征在于，包括：多个张拉装置，包括穿设在相邻两节管廊节段的张拉孔内的钢绞线和用于张拉所述钢绞线的张拉驱动，所述钢绞线内设置有光纤；多个张拉调节装置，包括用于采集和解调张拉数据的采集器和与所述采集器通信连接的光纤传感器，所述光纤传感器用于检测所述光纤的波长变化，且所述光纤传感器设置在所述钢绞线内；控制装置，与所述张拉调节装置和所述张拉驱动通信连接。2.根据权利要求1所述的预制管廊拼装系统，其特征在于，还包括拼缝宽度检测装置，所述拼缝宽度检测装置包括：行进小车，能够沿所述管廊节段的拼缝移动，所述行进小车与所述控制装置通信连接；扫描器，设置在所述行进小车上，所述扫描器用于测量所述拼缝的宽度，且所述扫描器与所述控制装置通信连接。3.根据权利要求2所述的预制管廊拼装系统，其特征在于，所述拼缝宽度检测装置还包括导轨，所述导轨环绕设置在管廊节段外，且所述导轨靠近所述拼缝设置，所述行进小车位于所述导轨上，且所述行进小车能够沿所述导轨移动。4.根据权利要求3所述的预制管廊拼装系统，其特征在于，还包括设置在所述管廊节段上的轨道，所述导轨设置在所述轨道上，所述导轨能够沿所述轨道移动，且所述轨道沿张拉方向延伸。5.根据权利要求4所述的预制管廊拼装系统，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和与所述第一导轨可拆卸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白立志，郭亚唯，张振学，于海波，励彦德，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司中交一公局集团有限公司中国雄安集团基础建设有限公司中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：