污泥减量液碱及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于污水治理领域，尤其涉及一种污泥减量液碱及其制造工艺，该污泥减量液碱，包括液碱基料和水，液碱基料包括如下各组分百分比：钙基混凝剂16～18％、纳米级分散悬浮剂8～10％、碳酸清除剂5～7％；液碱基料与水之间的重量配比为3：7。本发明专利技术主要应用到酸性废水处理和废气脱硫中，本发明专利技术的污泥减量液碱拥有1:1完全代替氢氧化钠的效果，使用量更小，实现处理成本降到最低，所有制作过程使用纯天然原料制作，确保成本低，生产容易。可代替昂贵、危险的化学品，化学成分稳定，使用效果稳定，不含有其他成分的杂质。同时可降低企业废水处理成本，减少废水处理车间环境染尘问题，降低危险发生的风险，确保废水处理的整个过程稳定，波动小。动小。动小。

【技术实现步骤摘要】
污泥减量液碱及其制造工艺


[0001]本专利技术属于污水治理领域，尤其涉及酸性工业废水处理领域。

技术介绍

[0002]在几百年传统中，工业污水处理用碱主要分为两种，广泛使用氢氧化钠产品及石灰加工产品，但是这些产品的缺点较为明显；
[0003]氢氧化钠，与氢氧化钠相关的产品如片碱、粒碱和氢氧化钠液碱的缺点：
[0004]1.属于危险化工，管理成本高。
[0005]2.价格昂贵，且受市场波动影响较大。
[0006]3.只能调节PH值，不能起到污水处理中需求的额外功能。
[0007]石灰及石灰加工产品缺点：
[0008]1.使用石灰粉时，会造成扬尘，对环境污染大。
[0009]2.因其微溶于水，溶解度低，因此反应速度慢，利用率低。
[0010]3.污水处理中产生污泥多，导致后端污泥处置费用高。
[0011]4.容易造成结垢堵管，清理时间频繁，成本重。
[0012]本专利技术所要解决的技术问题为：1.氢氧化钠属于危险化工，成本高，只能调节PH值，不能起到污水处理中需求的额外功能。2.石灰及石灰加工产品使用时会造成扬尘对环境污染大，反应速度慢，利用率低，同时污水处理中产生污泥多容易造成结垢堵管。

技术实现思路

[0013]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种污泥减量液碱及其制造工艺，本专利技术的污泥减量液碱应用到酸性废水处理和废气脱硫中，本专利技术的污泥减量液碱拥有1:1完全代替氢氧化钠的效果，甚至使用量更小，实现处理成本降到最低，所有制作过程使用纯天然原料制作，确保成本低，生产容易。可代替昂贵、危险的化学品，化学成分稳定，本专利技术使用效果稳定，不含有其他成分的杂质。同时可降低企业工业废水处理成本，减少废水处理车间环境染尘问题，降低危险发生的风险，药剂使用量达到最佳，减少药剂浪费，确保废水处理的整个过程稳定，波动小。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0014]一种污泥减量液碱，包括液碱基料和水，液碱基料包括如下各组分百分比：钙基混凝剂16～18％、纳米级分散悬浮剂8～10％、碳酸清除剂5～7％；
[0015]液碱基料与水之间的重量配比为3：7。
[0016]钙基混凝剂的作用：提供充足调节pH值的氢氧根，提供充足的混凝能力；加快工业废水杂质沉淀速度，同时加快泥水分离速度；其污泥絮团稳定，可降低压泥含水量，减少污泥量，降低企业成本。纳米级分散悬浮剂的作用：使钙基混凝剂充分分散在液体中，增加钙基混凝剂的流动性，使液体稳定，不分层；钙基混凝剂分散在液体中，减少溶药所需的时间，加快反应速度，提高废水处理效率；在保证钙基混凝剂的效果的同时，减少多余的钙基混凝剂附着在管道壁上，减少结垢的发生，确保工业废水处理过程的稳定，同时不增加其他费
用。碳酸清除剂的作用；延长该专利技术污泥减量液碱的存储时间，防止其结垢和钙化，同时可保护管道和泵等等自动加药系统。
[0017]进一步的，液碱基料包括如下各组分百分比：钙基混凝剂17％、纳米级分散悬浮剂9％、碳酸清除剂6％。
[0018]进一步的，钙基混凝剂提供调节pH值的氢氧根，钙基混凝剂设有稳定的污泥絮团。
[0019]进一步的，纳米级分散悬浮剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺用于增加钙基混凝剂的流动性。
[0020]进一步的，碳酸清除剂为乙酸钠，乙酸钠用于延长污泥减量液碱的存储时间，同时乙酸钠用于防止污泥减量液碱结垢及钙化。
[0021]进一步的，包括如下污泥减量液碱制造工艺步骤：
[0022]S1.高温高压搅拌：先投入石灰粉1重量份、后注入水9重量份到高温高压搅拌机中进行混合搅拌，搅拌速度为120转每分钟，压力值为1.7兆帕，温度为300摄氏度，消解3小时，制得钙基混凝剂半成液，反应公式如下：
[0023]CaO+H2O
→
Ca(OH)2[0024][0025]S2.去除杂质：温度降至75摄氏度，气压值调控为大气压值，将钙基混凝剂半成液过1000目筛，去除石头和不溶性杂质，制得钙基混凝剂待用液；
[0026]S3.抽样调控检测，对钙基混凝剂待用液进行取样检测，同时调控钙基混凝剂待用液中钙的含量为16％、碱度为32％，制得钙基混凝剂；
[0027]S4.加药降温：向钙基混凝剂中加入8％分散悬浮剂和5％碳酸清除剂，搅拌速度为180转每分钟，搅拌至温度降为室温，制得污泥减量液碱半成品；
[0028]S5.过筛筛分：污泥减量液碱半成品过300目的筛网，除去较大颗粒或者呈块状的浆膏，制得污泥减量液碱；
[0029]S6.存储成品：将污泥减量液碱灌入储药池中待使用。
[0030]进一步的，钙含量和碱度为1：2，调控钙基混凝剂待用液中钙的含量有两种方式分别为:
[0031]A.抽样检测到钙基混凝剂待用液中钙的含量低于16％，通过加热蒸发水的方式提高钙基混凝剂待用液中钙的含量，制得钙含量稳定在16％的钙基混凝剂待用液；
[0032]B.抽样检测到钙基混凝剂待用液中钙的含量高于16％，通过注入水的方式降低钙基混凝剂待用液中钙的含量，制得钙含量稳定在16％的钙基混凝剂待用液。
[0033]进一步的，污泥减量液碱中酸不溶物≤0.3％、钙基混凝剂的钙含量 16％～18％、碱度在25％+1％、pH值≥11、相对分子质量为38.05。
[0034]本专利技术的有益效果在于：
[0035]1.具有更高捕捉金属离子能力，达标安全性更高；
[0036]2.具有混凝剂的作用，降低PAM即聚丙烯酰胺和PAC即聚合氯化铝的使用量，使得污水处理后出水更澄清；
[0037]3.污泥减量液碱中的钙离子可以与废水中氟离子反应生成沉淀，从而降低氟离子含量，使氟离子达标排放的安全性更高；
[0038]4.具有片碱和液碱所不具备的辅助脱色及净水功能；
[0039]5.采用污泥减量液碱处理方式不会影响其他各项排放指标的处理效果，不会造成二次污染；
[0040]6.具有板结作用，大量减少压榨时添加的聚丙或者可不添加聚丙，含水率比使用片碱降低约5％
‑
8％；
[0041]7.对比石灰，能延长污水处理工艺有深度处理模块的使用寿命，如MBR、超滤膜、生化系统钙化等问题；
[0042]8.本专利技术为液体状态的产品，可减少溶药时间，提高工业废水处理量和加快处理速度；
[0043]9.液体状态可以通过管道、泵、续电器、球阀和pH计来控制，来达成自动溶药、加药启停和用量精准控制的效果，减少工人负担，降低废水处理的成本。
附图说明
[0044]图1为专利技术污泥减量液碱的制造工艺步骤示意图。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术作进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥减量液碱，其特征在于，包括液碱基料和水，所述液碱基料包括如下各组分百分比：钙基混凝剂16～18％、纳米级分散悬浮剂8～10％、碳酸清除剂5～7％；所述液碱基料与水之间的重量配比为3∶7。2.根据权利要求1所述的污泥减量液碱，其特征在于，所述液碱基料包括如下各组分百分比：钙基混凝剂17％、纳米级分散悬浮剂9％、碳酸清除剂6％。3.根据权利要求2所述的污泥减量液碱，其特征在于，所述钙基混凝剂提供调节pH值的氢氧根，所述钙基混凝剂设有稳定的污泥絮团。4.根据权利要求2所述的污泥减量液碱，其特征在于，所述纳米级分散悬浮剂为聚丙烯酰胺。5.根据权利要求2所述的污泥减量液碱，其特征在于，所述碳酸清除剂为乙酸钠。6.一种污泥减量液碱制造工艺，用于制造如权利要求1至5任一项所述的污泥减量液碱，其特征在于，包括如下步骤：S1.高温高压搅拌：先投入石灰粉1重量份、后注入水9重量份到高温高压搅拌机中进行混合搅拌，搅拌速度为100～140转每分钟，压力值为1.6～18兆帕，温度为285～315摄氏度，消解3小时，制得钙基混凝剂半成液，反应公式如下：CaO+H2O
→
Ca(OH)2S2.去除杂质：温度降至70
‑
80摄氏度，气压值调控为大气压值，将钙基混凝剂半成液过1000目筛，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔攀可，
申请(专利权)人：佛山市大千环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：