一种耐摩擦涂布白卡及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐摩擦涂布白卡及其生产方法，该涂布白卡的背涂涂料中GCC70的含量为50～100％，GCC95的含量为0～50％，润滑剂的含量为0～0.3％，涂布量为5～20g/m2，在面涂涂料中，胶乳玻璃化温度Tg，在12℃≤Tg≤17℃的乳胶含量为0，玻璃化温度在7℃≤Tg＜12℃的胶乳含量为11～13％，涂布量为5～20g/m2，由此在背涂原料的配方中对研磨碳酸钙的粒径进行调节，从而减少背面大颗粒碳酸钙的数量，达到降低叠放时对相邻纸张正面的摩擦，同时增加润滑剂的比例来降低纸张背面的摩擦系数。在面涂原料配方中降低胶乳的玻璃化温度，有利于提升涂层的结合强度从而达到提高耐摩擦性能的效果。层的结合强度从而达到提高耐摩擦性能的效果。层的结合强度从而达到提高耐摩擦性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩擦涂布白卡及其生产方法


[0001]本专利技术涉及涂布白卡制备方法，具体涉及一种耐摩擦涂布白卡及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前的涂布白纸板通常使用木浆作为原纸原料，然后再纸面涂布4～5层涂料后制成成品纸板，目前通常都存在的问题是经涂布后纸张在分切、搬运、印刷的过程中容易出现因摩擦导致的擦伤问题，其主要表现形式为在纸张的正面出现光泽不一的磨痕，其会影响到后续的吸墨状况从而导致印刷发花的问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是通过对纸张的涂料配方进行改善，提供一种耐摩擦性能更强的涂布白卡及其生产方法。
[0004]技术方案：本专利技术所述的耐摩擦涂布白卡，该涂布白卡的背涂涂料中GCC70的含量为50～100％，GCC95的含量为0～50％，润滑剂的含量为0～0.3％，涂布量为5～20g/m2；
[0005]该涂布白卡的面涂涂料中，涂料中胶乳玻璃化温度Tg，在12℃≤Tg≤17℃的乳胶含量为0，玻璃化温度在7℃≤Tg＜12℃的胶乳含量为11～13％。涂布量为5～20g/m2。
[0006]在上述方案中，在背涂原料的配方中对研磨碳酸钙的粒径进行调节，从而减少背面大颗粒碳酸钙的数量，达到降低叠放时对相邻纸张正面的摩擦，同时增加润滑剂的比例来降低纸张背面的摩擦系数。在面涂原料配方中降低胶乳的玻璃化温度，有利于提升涂层的结合强度从而达到提高耐摩擦性能的效果。
[0007]优选的，该涂布白卡的含施胶的面层定量为25～40g/m2，芯层定量为100～270g/m2，含施胶的底层定量为10～35g/m2，其中面层施胶量为4～6g/m2，底层施胶量为3～5g/m2；
[0008]该涂布白卡的芯层浆料中NBKP的用量为17～23％，LBKP的用量为77～83％，面层流浆箱的游离度为260～300CSF，精磨LBKP的用量为0～10％，损纸的用量为5～35％，游离度为230～270CSF，BCTMP用量为55～95％，芯层流浆箱的游离度为320～380CSF；
[0009]该涂布白卡的底层浆料中NBKP的用量为12～18％，LBKP的用量为82～88％，底层流浆箱的游离度为210～250CSF，NBKP的游离度为300～340CSF，LBKP的游离度为370～410CSF，精磨LBKP的游离度为160～200CSF，损纸的游离度为230～270CSF。
[0010]优选的，该涂布白卡在面层的三道涂布量分别为预涂12.5～13.5g/m2，中涂11～12g/m2，面涂13～14g/m2，在底层的背涂量为18.5～19.5g/m2。
[0011]优选的，该涂布白卡的芯层干强剂用量为0～30kg/t，底层干强剂用量为0～20kg/t，芯层PAC的用量为0～20kg/t，芯层助流剂的用量为0.1～0.4kg/t，底层助流剂的用量为0.1～0.3kg/t，芯层硅溶胶的用量为0～8kg/t，芯层阳离子淀粉的用量为0～20kg/t，底层阳离子淀粉的用量为0～15kg/t，芯层ASA的用量为0～1.8kg/t。
[0012]优选的，在背涂涂料中还包括消泡剂、流变剂、预涂胶乳、生物胶乳、抗水剂、PVA、CMC、润滑剂、四磺酸增白剂、燃料以及NaOH。
[0013]优选的，在面涂涂料中还包括瓷土、消泡剂、流变剂、分散剂、抗水剂、润滑剂、四磺酸增白剂、面涂胶乳、PVA、CMC、四磺酸增白剂、染料以及NaOH。
[0014]一种根据上述的耐摩擦涂布白卡的生产方法，依次包括原纸抄造、首次蒸汽烘缸干燥、硬压光、表面施胶、二次蒸汽烘缸干燥、预涂涂布、首次红外干燥、中涂涂布、二次红外干燥、背面涂布、三次红外干燥、面涂涂布、干燥、软压光及卷曲工序。
[0015]优选的，在首次以及二次蒸汽烘缸干燥工序中，将纸材烘干至水分≤10％。
[0016]优选的，在硬压光工序中，钢辊压力范围为0～50KN/m，在软压光工序中，正面包胶辊的压力范围为0～50KN/m。
[0017]优选的，在干燥工序中，将纸材水分控制在≤10％范围内。
[0018]有益效果：本专利技术与现有技术相比，所带来的优点有：1、通过减少大颗粒碳酸钙的数量，有效缓解了纸张叠放时对相邻纸张表面的摩擦；2、通过降低胶乳的玻璃化温度，提升了涂层的结合强度，提高了耐摩擦性能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的步骤流程图；
[0020]图2为本专利技术中调整前研磨碳酸钙的背面粒径及本工艺中背面粒径的对比示意图；
[0021]图3为胶乳物性
‑
玻璃化温度的变化曲线示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0023]该耐摩擦涂布白卡的生产方法，依次包括原纸抄造、首次蒸汽烘缸干燥、硬压光、表面施胶、二次蒸汽烘缸干燥、预涂涂布、首次红外干燥、中涂涂布、二次红外干燥、背面涂布、三次红外干燥、面涂涂布、干燥、软压光及卷曲工序。
[0024]其中，该涂布白卡的背涂涂料中GCC70的含量为50～100％，GCC95的含量为0～50％，润滑剂的含量为0～0.3％，涂布量为5～20g/m2；在面涂涂料中，涂料中胶乳玻璃化温度Tg，在12℃≤Tg≤17℃的乳胶含量为0，玻璃化温度在7℃≤Tg＜12℃的胶乳含量为11～13％。涂布量为5～20g/m2。在上述技术方案中，采用GCC70和GCC95来代替原有的GCC60，同时在背涂原料的配方中对研磨碳酸钙的粒径进行调节，从而减少背面大颗粒碳酸钙的数量，达到降低叠放时对相邻纸张正面的摩擦。如图2所示，左右两图分别为调整前研磨碳酸钙的背面粒径以及本工艺中背面粒径的示意图。如图3所示，胶乳的玻璃化温度与涂布纸板的强度、光泽度、印刷光泽度、油墨吸收性的相关性较大，在10℃附近是这些性能转变的临界点，因此，在面涂原料配方中降低胶乳的玻璃化温度，有利于提升涂层的结合强度从而达到提高耐摩擦性能的效果。
[0025]在背涂涂料中还包括消泡剂、流变剂、预涂胶乳、生物胶乳、抗水剂、PVA、CMC、润滑剂、四磺酸增白剂、燃料以及NaOH。在面涂涂料中还包括瓷土、消泡剂、流变剂、分散剂、抗水剂、润滑剂、四磺酸增白剂、面涂胶乳、PVA、CMC、四磺酸增白剂、染料以及NaOH。
[0026]此外，在首次以及二次蒸汽烘缸干燥工序中，将纸材烘干至水分≤10％。在硬压光工序中，钢辊压力范围为0～50KN/m，在软压光工序中，正面包胶辊的压力范围为0～50KN/
m。在干燥工序中，将纸材水分控制在≤10％范围内。
[0027]该涂布白卡的含施胶的面层定量为25～40g/m2，芯层定量为100～270g/m2，含施胶的底层定量为10～35g/m2，其中面层施胶量为4～6g/m2，底层施胶量为3～5g/m2；
[0028]该涂布白卡的芯层浆料中NBKP的用量为17～23％，LBKP的用量为77～83％，面层流浆箱的游离度为260～300CSF，精磨LBKP的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦涂布白卡，其特征在于，该涂布白卡的背涂涂料中GCC70的含量为50～100％，GCC95的含量为0～50％，润滑剂的含量为0～0.3％，涂布量为5～20g/m2；该涂布白卡的面涂涂料中，胶乳玻璃化温度Tg，在12℃≤Tg≤17℃的乳胶含量为0，玻璃化温度在7℃≤Tg＜12℃的胶乳含量为11～13％，涂布量为5～20g/m2。2.根据权利要求1所述的耐摩擦涂布白卡，其特征在于，该涂布白卡的含施胶的面层定量为25～40g/m2，芯层定量为100～270g/m2，含施胶的底层定量为10～35g/m2，其中面层施胶量为4～6g/m2，底层施胶量为3～5g/m2；该涂布白卡的芯层浆料中NBKP的用量为17～23％，LBKP的用量为77～83％，面层流浆箱的游离度为260～300CSF，精磨LBKP的用量为0～10％，损纸的用量为5～35％，游离度为230～270CSF，BCTMP用量为55～95％，芯层流浆箱的游离度为320～380CSF；该涂布白卡的底层浆料中NBKP的用量为12～18％，LBKP的用量为82～88％，底层流浆箱的游离度为210～250CSF；该涂布白卡中三层的NBKP游离度为300～340CSF，LBKP的游离度为370～410CSF，精磨LBKP的游离度为160～200CSF，损纸的游离度为230～270CSF。3.根据权利要求1所述的耐摩擦涂布白卡，其特征在于，该涂布白卡在面层的三道涂布量分别为预涂12.5～13.5g/m2，中涂11～12g/m2，面涂13～14g/m2，在底层的背涂量为18.5～19.5g/m2。4.根据权利要求1所述的耐摩擦涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉孟怀，周雪林，王增建，滕铭辉，
申请(专利权)人：江苏博汇纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：