本发明专利技术公开了一种高温熔体气化喷糙装置，其与螺杆挤出机连通，喷糙装置包括主体、喷头组件和送风组件，主体具有与螺杆挤出机连通的下料通道；喷头组件设置于主体，喷头组件包括与下料通道连通的喷料通道以及进气通道，喷料通道具有用于喷涂的喷料口，进气通道具有位于喷料口处的出气口，出气口的延伸方向与喷料口的延伸方向形成夹角；送风组件连通至进气通道，送风组件送至进气通道的气体经出气口排出，并对喷料口处的物料进行切割。通过出气口处排出的风对物料进行切割，从而使物料在附着于土工膜处时，形成不规则的颗粒，从而使土工膜表面的防滑性能更好；通过出气口在向外出风时也能够将物料吹落，从而避免了熔融的物料堵塞喷料口。塞喷料口。塞喷料口。
【技术实现步骤摘要】
一种高温熔体气化喷糙装置
[0001]本专利技术属于土工膜生产领域，具体涉及一种高温熔体气化喷糙装置。
技术介绍
[0002]现在不少防渗工程使用土工膜,土工膜根据产品外形可分为光面土工膜和糙面土工膜，光面土工膜表面光滑,但是摩擦系数低,糙面土工膜表面由凹凸结构组成，摩擦系数高；与光滑面土工膜相比,糙面土工膜不仅能应用于屋顶防漏、园林绿化、农田水渠的防渗和水土保持、滩涂围垦造田、环境工程中垃圾填埋、三废处理和环境整治、防止沙漠化等工程,还能应用于陡坡或边坡膜体表面需要覆土等要求有较大摩擦系数的工程项目中,是山区施工、陡坡施工等工程项目的首要选择材料。
[0003]糙面土工膜成型工艺主要包括喷丝加糙法、轧花成糙法、化学发泡成糙法和氮气加糙法等，其中，喷丝加糙法使用频率较高，但现有使用喷丝加糙法对土工膜表面进行喷糙处理时，喷出的物料颗粒较大，不仅难以附着在土工膜上，且颗粒之间留有大量空隙，无法使土工膜表面达到需要的摩擦系数。
技术实现思路
[0004]针对上述的不足，本专利技术提供了一种高温熔体气化喷糙装置，能够使物料更好地附着于土工膜的表面。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高温熔体气化喷糙装置，其与螺杆挤出机连通，喷糙装置包括主体、喷头组件和送风组件，主体具有与螺杆挤出机连通的下料通道；喷头组件设置于主体，喷头组件包括与下料通道连通的喷料通道以及进气通道，喷料通道具有用于喷涂的喷料口，进气通道具有位于喷料口处的出气口，出气口的延伸方向与喷料口的延伸方向形成夹角；送风组件连通至进气通道，送风组件送至进气通道的气体经出气口排出，并对喷料口处的物料进行切割。由于出气口的延伸方向与喷料口的延伸方向形成夹角，因此出气口处排出的风与喷料口处喷出的物料之间的方向不同，从而在通过喷料口将物料喷出时，通过出气口处排出的风对物料进行切割，从而使物料在附着于土工膜处时，形成不规则的颗粒，从而使土工膜表面的防滑性能更好；且通过出气口排出的风不仅能够对喷料口的物料进行切割，同时也能够作用于喷料口，由于物料在喷出时为熔融状态，因此即使残留在喷料口处，物料与喷料口之间的连接也不紧密，因此通过出气口在向外出风时也能够将挂在喷料口处的物料吹落，从而避免了熔融的物料堵塞喷料口。
[0007]进一步地，喷料通道与进气通道分隔设置，且进气通道环绕喷料通道设置。喷料通道与进气通道之间互不干扰，从而避免了喷料通道内的物料在热风带动下移速加快，导致物料喷出较多，造成浪费，同时进气通道环绕喷料通道设置，进气通道内的热风也能够通过喷料通道的侧壁将热量传递至喷料通道处，对喷料通道内的物料进行保温，从而使喷料通道内的物料保持熔融状态。
[0008]进一步地，进气通道包括与送风组件连通的第一进气通道以及连通第一进气通道和出气口的第二进气通道，第一进气通道处的气体流速小于第二进气通道处的气体流速。第一进气通道与送风组件连通，使第一进气通道内的气体流速相对较慢，从而降低送风组件处的负担，避免送风组件功率过大导致喷糙装置发生损坏，而第二进气通道处的气体流速相对较快，从而使第二进气通道处的气体在由出气口排出时速度同样处于较快的状态，更好地对喷料口处的物料进行切割。
[0009]进一步地，第一进气通道与第二进气通道通过送气口连通，出气口形成于第二进气通道，送气口的数量多于出气口的数量。从而使送气口处的风在进入出气口时形成汇集，从而使出气口处的气体流量增大，进而增大出气口处的气体流速。
[0010]进一步地，出气口的数量为两个，且两个出气口相对设置。使出气口吹出的风形成对流，从而保证喷料口处喷出物料的稳定性，避免物料在出风口吹出的风带动下发生偏移，不仅会影响土工膜的喷涂效果，同时也容易导致物料被吹至喷料口处。
[0011]进一步地，出气口的开口方向朝下，且出气口的延伸方向与喷料口的延伸方向之间的夹角为锐角。出气口吹出的风相应的向下流动，从而在对喷料口处的物料进行剪切时，也能对物料进行加速，从而使物料更快地到达土工膜的表面，物料与土工膜之间的粘附效果更好。
[0012]进一步地，喷头组件包括壳体、料嘴和风帽，壳体设置于主体，壳体内套设有中空管，中空管处形成有喷料通道，中空管与壳体之间形成有进气通道；料嘴设置于壳体的端部并与中空管连通，喷料口形成于料嘴；风帽套设于料嘴，出气口形成于风帽。结构简单，方便加工，中空管位于壳体内部，壳体则对中空管起到保护作用，从而使中空管位置固定，避免中空管由于碰撞等外部因素导致位置发生变化，影响喷料通道和进气通道的正常使用，料嘴位于壳体的端部，中空管内的物料经由料嘴喷出，风帽套设在料嘴处，从而使出气口与料嘴处的喷料口对应设置，从而便于通过出气口对喷料口处喷出的物料进行切割。
[0013]进一步地，料嘴形成连通进气通道与出气口的风道，风道的数量为三个，且三个风道环绕喷料口等分设置。从而使进气通道处的风在进入风道时，流动面积会发生突变，从而使进气通道内的风在进入风道时流速加快，进而使风道内的风在由出气口排出时速度加快，更好地对喷料口处的物料进行切割。
[0014]进一步地，风帽沿喷料口的延伸方向凸设有两个凸块，各凸块距喷料口的距离相等，出气口形成于凸块。出气口形成于外凸的凸块处，即出气口位于喷料口的下方，能够避免物料在从喷料口处喷出时便与出气口吹出的风接触，导致物料挂在喷料口处，且凸块距喷料口的距离相等，从而使出气口处喷出的气体到达物料的时间相对一致，从而使物料在经由多个出气口吹气时保持相对稳定。
[0015]进一步地，料嘴的外表面与风帽的外表面处于同一平面，喷头组件还包括罩设料嘴和风帽的高温圈。高温圈使用金属耐高温材料制成，能够长期在高温下保持原有的强度，而在几何形体上只产生微小的变形，能够保证料嘴的外壳不会被磨损和粘连。
附图说明
[0016]图1用以说明本专利技术中喷糙装置的一种示意性实施方式的安装示意图；
[0017]图2用以说明本专利技术中喷头组件的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0018]图3用以说明本专利技术中喷头组件的一种示意性实施方式的爆炸图；
[0019]图4用以说明本专利技术中壳体的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0020]图5用以说明本专利技术中料嘴的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0021]图6用以说明本专利技术中风帽的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、喷糙装置，11、主体，12、喷头组件，121、壳体，122、中空管，123、料嘴，1231、风道，124、风帽，1241、凸块，125、高温圈，126、喷料通道，127、进气通道，128、喷料口，129、出气口，13、送风组件，2、螺杆挤出机。
具体实施方式
[0024]下面将接合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温熔体气化喷糙装置，其特征在于，其与螺杆挤出机连通，所述喷糙装置包括：主体，所述主体具有与所述螺杆挤出机连通的下料通道；喷头组件，其设置于所述主体，所述喷头组件包括与所述下料通道连通的喷料通道以及进气通道，所述喷料通道具有用于喷涂的喷料口，所述进气通道具有位于所述喷料口处的出气口，所述出气口的延伸方向与所述喷料口的延伸方向形成夹角；送风组件，其连通至所述进气通道，所述送风组件送至所述进气通道的气体经所述出气口排出，并对所述喷料口处的物料进行切割。2.根据权利要求1所述的一种高温熔体气化喷糙装置，其特征在于，所述喷料通道与所述进气通道分隔设置，且所述进气通道环绕所述喷料通道设置。3.根据权利要求1所述的一种高温熔体气化喷糙装置，其特征在于，所述进气通道包括与所述送风组件连通的第一进气通道以及连通所述第一进气通道和所述出气口的第二进气通道，所述第一进气通道处的气体流速小于所述第二进气通道处的气体流速。4.根据权利要求3所述的一种高温熔体气化喷糙装置，其特征在于，所述第一进气通道与所述第二进气通道通过送气口连通，所述出气口形成于所述第二进气通道，所述送气口的数量多于所述出气口的数量。5.根据权利要求1所述的一种高温熔体气化喷糙装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世昌，
申请(专利权)人：山东建通工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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