双回路导电结晶器电渣重熔控制水轮机导叶铸件质量方法技术

一种双回路导电结晶器电渣重熔控制水轮机导叶铸件质量的方法，具体步骤为：1)烘烤渣料；2)确定渣量和上、下结晶器的填充比；放置底垫和下结晶器并在电极端头绑定起弧料；3)接通电源并开始加渣，起弧化渣；4)渣料全部熔清后，调节设定重熔电流和电压，进行下结晶器内的电渣重熔；5)下结晶器内的电渣重熔完毕后，安装导电上结晶器，更换电极，并重新调节设定重熔电流和电压，通过电源

【技术实现步骤摘要】
双回路导电结晶器电渣重熔控制水轮机导叶铸件质量方法


[0001]本专利技术属于电渣特种冶金
，特别涉及一种双回路导电结晶器电渣重熔控制水轮机导叶铸件质量的方法。

技术介绍

[0002]电渣重熔作为电渣冶金的一个重要分支，集熔化、精炼、凝固、近终成形为一体，是生产高品质铸件的重要方法之一，其具备去除非金属夹杂物，降低有害元素含量，控制结晶方向，使铸件自下而上顺序凝固的特点，较传统铸造方法，电渣铸件具有普通模铸无可比拟的内在质量优势。
[0003]在电渣重熔水轮机导叶铸件技术的发展过程中，大型水轮机导叶铸件长轴根部变截面处易出现心部疏松、元素偏析、渣沟以及电分流导致的铸件表面缺陷和结晶器内套损坏等问题。这是由于水轮机导叶铸件电渣重熔时瓣体与长轴根部的结晶器型腔尺寸突变，导致渣池高度快速上升，渣池温度较高，熔化速率加快，金属熔池变深，进而导致液态金属冷却减慢，温度梯度变得平缓，形成近似垂直于结晶器壁方向上生成的柱状晶。传统解决方案为降低功率输入以控制熔化速率，进而降低金属熔池深度，解决凝固质量问题；但较低的熔化速率会导致铸件表面出现渣沟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双回路导电结晶器电渣重熔控制水轮机导叶铸件质量的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1)，渣料的烘烤：将渣料在600～800℃下烘烤4～6h后，渣料随炉降温，备用；步骤2)，备料：(1)确定渣量和上、下结晶器的填充比；(2)将底垫放置在电渣炉的底水箱中央，将下结晶器坐落在底垫正上方，在电极端头绑定起弧料后对中置于下结晶器型腔内；步骤3)，起弧化渣：接通电源，起弧电流为1500～2000A，起弧电压为50～65V，起弧后，电流逐渐增加至5000～7000A，期间将渣料分批次加入下结晶器内，进行化渣；步骤4)，下结晶器内的电渣重熔：渣料全部熔清后，调节设定重熔电流和电压，重熔电流为6000～8000A，重熔电压为55～75V，进行电渣重熔，电流路径为电源
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自耗电极
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渣料
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金属熔池
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铸件
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底水箱
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电源；步骤5)，双回路导电上结晶器内的电渣重熔：下结晶器内的电渣重熔过程完毕后，将电源断开，安装导电上结晶器，更换电极，接通电源并重新调节设定重熔电流和电压，进行双回路导电结晶器电渣重熔，电流路径为两条：电源
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自耗电极
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渣料
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金属熔池
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铸件
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底水箱
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电源、电源
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自耗电极
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渣料
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导电上结晶器
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电源；步骤6)，点停补缩后断电，拆箱脱模：在电渣重熔过程后期，进行电渣重熔点停补缩操作后断电，自然冷却拆箱脱模，制得重熔水轮机导叶铸件。2.根据权利要求1所述双回路导电结晶器电渣重熔控制水轮机导叶铸件质量的方法，其特征在于：步骤2)中，通过调控渣量和上结晶器的填充比控制步骤5)中长轴部分电渣重熔过程两条电流路径的电流配比，渣量及上结晶器的填充比越大，流经电源
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自耗电极
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渣料
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导电上结晶器
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电源回路...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩智，陈瑞，高云保，赵岭，张春铭，李瑞新，王增睿，张海军，王宇，宋蕾，
申请(专利权)人：沈阳铸造研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：