一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺制造技术

一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺，主要包括如下步骤：木片洗涤后由螺旋挤压脱水机脱水，再进入预浸器中预浸渍，再经斜螺旋脱水机脱水后进入预蒸仓，然后输送至撕裂机中脱水撕裂，再进入立式浸渍器中进行二次浸渍，浸渍后木片在反应仓反应；再依次进行高浓磨浆、中浓漂白、高浓漂白、消潜、低浓磨浆后到达压力筛中进行筛选；筛后渣浆浓缩后进入渣磨中磨浆，磨后浆筛选后的渣浆直接重复继续磨浆和筛选，或进入除砂系统中进行处理。本发明专利技术可提高木片的软化效果，脱出更多的不利于成浆和漂白的物质，提高磨浆效率、漂白效率和成浆质量，降低能耗，提高设备寿命；可适应多种品种木材的制浆，成浆在配抄时可降低针叶木化学浆的用量。成浆在配抄时可降低针叶木化学浆的用量。成浆在配抄时可降低针叶木化学浆的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺


[0001]本专利技术涉及制浆造纸工艺
，尤其涉及一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺。

技术介绍

[0002]机械浆(包括化机浆)由于得率高、制浆过程中污染相对较少而受到重视，且随着制浆技术的不断进步，经漂白的机械浆可逐渐代替化学浆用于白卡纸、纸板、书写纸及生活用纸中。现有的漂白化学机械浆的制浆过程主要是木片经洗涤、汽蒸后再挤压撕裂、浸渍，浸渍后的木片再磨浆、漂白和筛选，其中，汽蒸的作用主要是加热木片，使其软化，挤压撕裂是使木片碎裂、疏松，提高药液的浸渍效果，此工艺中化学药剂对纤维的作用有限，难以充分发挥化学药剂的作用，纤维素、半纤维素、木质素的分离仍主要依靠机械力的作用，导致撕裂机和磨浆机的能耗高，整体制浆能耗高，磨后浆中的粗纤维、纤维束较多，需反复回磨，反复回磨又会导致纤维强度性能变差，细小纤维的比例上升，影响最终成浆和成纸的质量。
[0003]制浆造纸生产中往往会产生较多废水，而这些废水很大一部分是由于化学药剂的使用，故为减小污染应使化学药剂充分发挥作用以降低排放，同时浸渍药液和漂白药液的组分和用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺，其特征在于，包括下列工艺步骤：S1、木片仓中通有蒸汽，木片输送至木片仓中后被加热至70℃以上，木片在木片仓中至少停留15min，再被斗式提升机提升至木片洗涤机中进行洗涤；洗涤后的木片由木片泵输送至螺旋挤压脱水机中进行脱水，再进入预浸器中进行预浸渍，浸渍温度控制在70
‑
90℃，浸渍液在所述螺旋挤压脱水机的尾端加入，木片在预浸器中停留10
‑
30min后经斜螺旋脱水机进行脱水；S2、脱水后的木片进入预蒸仓中进行汽蒸软化，木片汽蒸20
‑
30min后，由螺旋输送机输送至撕裂机中进行脱水、压溃、撕裂，再进入立式浸渍器中进行二次浸渍，浸渍温度控制在70
‑
90℃，浸渍液在所述撕裂机的出口端加入；木片在立式浸渍器中停留2
‑
5min后由螺旋输送机输送至反应仓中，在反应仓中的停留时间为30
‑
45min；S3、反应仓中的木片由螺旋输送机输送至高浓磨中进行磨浆，磨浆中加入磨浆助剂，磨后浆依次经中浓漂白、高浓漂白、消潜、低浓磨浆后到达压力筛中进行筛选，筛后良浆进入多圆盘过滤器过滤后由中浓泵进入中浓储浆塔中存储；S4、筛后渣浆经浓缩立管进入弧形筛浓缩后再经渣磨喂料槽进入渣磨中进行磨浆，磨后浆经渣筛喂料槽进入渣筛进行筛选，渣筛后的良浆进入所述多圆盘过滤器中，并最终到达中浓储浆塔中；S5、所述S4步骤中渣筛后的渣浆根据木片原料的种类和成浆的质量要求通过阀门选择直接进入所述浓缩立管中重复所述S4步骤继续磨浆和筛选，或进入除砂系统中进行处理。2.根据权利要求1所述的一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺，其特征在于，所述S1步骤中的浸渍液包括下列组分：氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂和过氧化氢稳定剂；或所述浸渍液包括下列组分：氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂和耐碱渗透剂；或所述浸渍液包括下列组分：氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂、过氧化氢稳定剂和耐碱渗透剂；其中，所述氢氧化钠的用量为绝干木片质量的1.5％
‑
2％，所述过氧化氢的用量为绝干木片质量的1％
‑
2％，所述螯合剂的用量为绝干木片质量的0.05％
‑
0.1％，所述过氧化氢稳定剂的用量为绝干木片质量的0.05％
‑
0.1％，所述耐碱渗透剂的用量为绝干木片质量的0.1％
‑
0.3％。3.根据权利要求1所述的一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中的浸渍液包括下列组分：氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂和过氧化氢稳定剂；或所述浸渍液包括下列组分：氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂和耐碱渗透剂；或所述浸渍液包括下列组分：氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂、过氧化氢稳定剂和耐碱渗透剂；其中，所述氢氧化钠的用量为绝干木片质量的2％
‑
3.5％，所述过氧化氢的用量为绝干木片质量的1.5％
‑
3％，所述螯合剂的用量为绝干木片质量的0.1％
‑
0.3％，所述过氧化氢稳定剂的用量为绝干木片质量的0.1％
‑
0.3％，所述耐碱渗透剂的用量为绝干木片质量的0.1％
‑
0.5％。4.根据权利要求2或3所述的一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺，其特征在于，所述螯合剂为DTPA、EDTA、HEDP中的一种；所述耐碱渗透剂为OP
‑
10、NP
‑
10、十二烷基磺酸钠、耐碱渗透剂AEP、渗透剂JFC中的一种；所述过氧化氢稳定剂为非硅类稳定剂。5.根据权利要求1所述的一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中渣筛后的渣浆进入除砂系统中进行处理的方法为：渣筛后的渣浆先进入一段除砂器进行
除砂，一段除砂器除砂后的良浆回流至所述浓缩立管中重复所述S4步骤继续磨浆和筛选，一段除砂器中的渣浆进入二段除砂器进行除砂；二段除砂器除砂后的良浆回流至所述一段除砂器中继续进行除砂，二段除砂器中的渣浆进入三段除砂器进行除砂；三段除砂器除砂后的良浆回流至所述二段除砂器中继续进行除砂，三段除砂器中的渣浆进入四段除砂器进行除砂；四段除砂器除砂后的良浆回流至所述三段除砂器中继续进行除砂，四段除砂器中的渣浆外排。6.根据权利要求1所述的一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中渣筛后的渣浆进入除砂系统中进行处理的方法为：渣筛后的渣浆先进入一段除砂器进行除砂，一段除砂器除砂后的良浆回流至所述浓缩立管中重复所述S4步骤继续磨浆和筛选，一段除砂器中的渣浆进入二段除砂器进行除砂；二段除砂器除砂后的良浆经过二段分级筛后，二段除砂器中的渣浆进入三段除砂器进行除砂，二段分级筛的筛后良浆回流至所述浓缩立管中重复所述S4步骤继续磨浆和筛选，筛后渣浆回流至所述一段除砂器中继续进行除砂；三段除砂器除砂后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文洪，徐长平，杨宇亮，陈文冲，邱广旗，
申请(专利权)人：湛江晨鸣浆纸有限公司，
类型：发明
国别省市：