一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统及其施工方法，本发明专利技术将保温层设置在防水层之上，并通过在保温层内铺设经改进结构的排汽管形成的排汽管网，不仅有效解决了保温层的排汽问题，且能有效缓解因保温层热胀冷缩引起的体积形变所造成的屋面开裂、鼓包，保证了保温隔热屋面的防水性和保温性；本发明专利技术不仅能有效排出保温层中的水汽，且能有效防止保温层的热胀冷缩所造成的屋面鼓包、裂缝，保证了保温隔热屋面的防水和保温效果。隔热屋面的防水和保温效果。隔热屋面的防水和保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统及其施工方法


[0001]本专利技术属于建筑
，具体的说，涉及一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统及其施工方法。

技术介绍

[0002]保温隔热屋面，需要起到放水和保温作用，需同时设置防水层和保温层，目前的保温隔热屋面，为了防止屋面进水，常将保温层设置在下层、防水层设置在外层，但受热胀冷缩的影响，在季节变化时，特别是保温层的热胀冷缩较为明显，很容易因保温层体积的变化，导致防水层形变而开裂。
[0003]此外，目前的保温层所用材质多具有吸水性，在雨季或湿度较大的环境下施工，很难在施工前（铺设防水层前）将保温层内水分排出，保温层中存在的水分，在气温升高时，会发生膨胀，严重影响屋面保温防水结构，在成保温层或防水层开裂，因此，目前常采用排气管预埋在保温层中将水汽排出。有采用明管直接将排汽管从屋顶上伸出；也有采用暗管，将排汽管从房屋侧面排出，但是无论那种排汽方式，均会无法避免地导致排汽管本身的热胀冷缩对保温层的影响，且目前的排汽管多采用圆管，很难保证排汽的完全，甚至会导致水汽在排汽管内滞留。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统及其施工方法，不仅能有效排出保温层中的水汽，且能有效防止保温层的热胀冷缩所造成的屋面鼓包、裂缝，保证了保温隔热屋面的防水和保温效果。
[0005]为此，本专利技术的第一目的在于提供一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统，第二目的在意提供一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统的施工方法。
>[0006]本专利技术的第一目的是通过如下技术方案实现的：所述的暗埋式保温隔热屋面排汽系统包括屋面基础层、防水层、保温层、水泥砂浆保温层、柔性防水层、由排汽管纵横交错构成的排汽管网、屋面四周埋设的竖向排汽立管；所述防水层、保温层、水泥砂浆保温层、柔性防水层从下至上依次设在在屋面基础层之上；所述排汽管网铺设在保温层内、防水层之上；所述排汽管网与竖向排汽立管连通；所述排汽管的上下方中间内凹，在排汽管的上下侧分别形成凹面和凸面；排汽管的侧壁上开设有排汽孔；所述排气孔分别开设在凹面的最低点和凸面的最高点。
[0007]进一步的，所述的排汽管网铺设在保温层内，与防水层之间预留间隙。
[0008]进一步的，还包括粘结网；所述粘结网设置在保温层和水泥砂浆保温层之间；所述粘结网与排气管网之间连接有垂直的连接线。
[0009]进一步的，所述的排汽立管上端出口设有排汽孔外罩。
[0010]本专利技术的第一目的是通过如下技术方案实现的：所述的暗埋式保温隔热屋面排汽系统的施工方法，包括以下步骤：
（1）在屋面基础层上铺设防水层。
[0011]（2）铺设保温层，在铺设保温层的同时，在保温层内预埋纵横交错的排气管网，使排气管网与防水层保留间距；同时在排气管上拴固垂直的连接线，连接线的下端与排汽管拴固，上端漏出于保温层。
[0012]（3）在保温层上面铺设粘结网，并将连接线的上端与粘结网拴固，拴固时需保证连接线垂直。
[0013]（4）待保温层凝固，并达到施工强度后在保温层上铺设水泥砂浆保温层和柔性防水层。
[0014]进一步的，步骤（2）还包括将排气管网与屋面四周埋设的竖向排汽立管连通。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术屋面上不留设排汽孔，减少屋面障碍物，而是将排汽管管网暗埋于防水层上、保温层中，通过与暗设在屋面周边女儿墙或突出屋面构架等构筑物内侧上的排汽立管管道相连通，从而布置统一的排汽系统，为整个屋面起到智能的调节作用。
[0016]本专利技术通过将保温层设置在防水层之上，防止了由于保温层热胀冷缩所导致的防水层形变、裂缝的产生，进而保证保温隔热屋面的防水性。
[0017]通过排汽管结构的设计，有效避免排汽管形变对保温层体积的影响，同时能避免排汽管中水分的滞留；通过设置粘结网，以及粘结网与排汽管的硬性连接，利用保温层凝固过程产生的体积变化，使排汽管与保温层之间形成一定的膨胀缝隙，进一步避免排汽管形变对保温层的影响，同时也给保温层提供热胀冷缩的体积变化空间。
[0018]本专利技术不仅能有效排出保温层中的水汽，还能防止保温层热胀冷缩造成的保温层之上的结构鼓包、裂缝。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的横向结构剖视图（忽略竖向排汽立管）；图2是本专利技术的排汽管横向剖视图；图中，1
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屋面基础层、2
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防水层、3
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保温层、4
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水泥砂浆保温层、5
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柔性防水层、6
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排汽管网、7
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排汽孔、8
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粘结网、9
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连接线。
[0020]具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0022]本专利技术所述的暗埋式保温隔热屋面排汽系统，包括屋面基础层1、防水层2、保温层3、粘结网8、水泥砂浆保温层4、柔性防水层5、由排汽管纵横交错构成的排汽管网6、屋面四周埋设的竖向排汽立管。其中，防水层2、保温层3、粘结网8水泥砂浆保温层4、柔性防水层5从下至上依次设在在屋面基础层1之上；排汽管网6铺设在保温层3内、防水层2之上，排汽管网6与防水层2之间预留间隙。排汽管网6与竖向排汽立管连通。通过将保温层3设置在防水层2之上，防止了由于保温层3热胀冷缩所导致的防水层形变、裂缝的产生，进而保证保温隔热屋面的防水性。通过在保温层上铺设粘结网8、水泥砂浆保温层4和柔性防水层5，水泥砂
浆保温层4和柔性防水层5起到防水作用，设置在最上层的柔性防水层5，具有一定的柔性，不易因保温层体积的变化开裂，且本专利技术能有效降低保温层的热胀冷缩。此外粘结网8能有效防止水泥砂浆保温层4开裂，进而防止因水泥砂浆保温层4开裂而影响柔性防水层5。
[0023]排汽管的上下方中间内凹，在排汽管的上下侧分别形成凹面和凸面，排汽管的侧壁上开设有排汽孔7，排气孔7开设在排气管的上方凹面的最低点和凸面的最高点、下方凹面的最高点和侧面上。排汽管上下内凹的结构，具有弹性形变，有效避免排汽管形变对保温层体积的影响，同时其下方的内凹，能降低排汽管内水沟的宽度，有利于水分导走收集，能避免排汽管中水分的滞留。
[0024]本专利技术不需要在屋面上留排汽孔，排汽立管设置在屋面四周设有女儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等屋面构造，使整个保温隔热屋面会自由“呼吸”，由于其杜绝了屋面留孔，使保温隔热屋面会出裂缝渗漏的概率也大大降低，减少了返工费用。
[0025]排汽立管的上端出口设有排汽孔外罩，以进行防雨。
[0026]作为一种优选技术方案，粘结网8与排气管网6之间连接有垂直的连接线9。
[0027]本专利技术所述的暗埋式保温隔热屋面排汽系统的施工方法，包括以下步骤：（1）在屋面基础层上铺设防水层2；（2）铺设保温层3，在铺设保温层3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统，其特征在于：包括屋面基础层（1）、防水层（2）、保温层（3）、水泥砂浆保温层（4）、柔性防水层（5）、由排汽管纵横交错构成的排汽管网（6）、屋面四周埋设的竖向排汽立管；所述防水层（2）、保温层（3）、水泥砂浆保温层（4）、柔性防水层（5）从下至上依次设在在屋面基础层（1）之上；所述排汽管网（6）铺设在保温层（3）内、防水层（2）之上；所述排汽管网（6）与竖向排汽立管连通；所述排汽管的上下方中间内凹，在排汽管的上下侧分别形成凹面和凸面；排汽管的侧壁上开设有排汽孔（7）；所述排气孔（7）开设在排气管的上方凹面的最低点和凸面的最高点、下方凹面的最高点和侧面上。2.根据权利要求1所述的一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统，其特征在于：所述的排汽管网（6）铺设在保温层（3）内，与防水层（2）之间预留间隙。3.根据权利要求1所述的一种暗埋式保温隔热屋面排汽系统，其特征在于：还包括粘结网（8）；所述粘结网（8）设置在保温层（3）和水泥砂浆保温层（4）之间；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，裴超武，李志强，张代富，陈军，李骏，
申请(专利权)人：深圳中铁二局工程有限公司，
类型：发明
国别省市：