一种用于增材制造材质加工成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种加工成型设备，尤其涉及一种用于增材制造材质加工成型设备。主要是提供一种依靠机器对成品上附着的树脂残留进行清扫，减少人工操作，同时使用刷板对成品刷上定型剂，提高打印效率的用于增材制造材质加工成型设备。一种用于增材制造材质加工成型设备，包括有：第一支撑架、第一装料框、第一活动杆、第一弹簧和导向板，第一支撑架顶部一侧固接有第一装料框，第一支撑架内壁顶部滑动式设有2个第一活动杆，第一活动杆下部均与第一支撑架之间连接有第一弹簧，第一支撑架内壁底部固接有导向板。第一活动杆向右移动带动成品材料向右传送的同时，转动轴转动带动毛刷转动便可对成品材料的表面进行刷洗，实现基本功能。实现基本功能。实现基本功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造材质加工成型设备


[0001]本专利技术涉及一种加工成型设备，尤其涉及一种用于增材制造材质加工成型设备。

技术介绍

[0002]3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]成品在打印生成之后，会对其进行打磨定型，打磨后的成品上会附着大量树脂残留，由人工进行清理，增加了工作人员的操作程序，降低了打印效率，因此需要设计一种依靠机器对成品上附着的树脂残留进行清扫，减少人工操作，同时使用刷板对成品刷上定型剂，提高打印效率的用于增材制造材质加工成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中依靠人工对附着的树脂残留进行清理，增加了工作人员的操作程序，降低打印效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种依靠机器对成品上附着的树脂残留进行清扫，减少人工操作，同时使用刷板对成品刷上定型剂，提高打印效率的用于增材制造材质加工成型设备。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种用于增材制造材质加工成型设备，包括有第一支撑架、第一装料框、第一活动杆、第一弹簧、导向板、刷洗机构和卡紧机构，第一支撑架顶部一侧固接有第一装料框，第一支撑架内壁顶部滑动式设有2个第一活动杆，第一活动杆下部均与第一支撑架之间连接有第一弹簧，第一支撑架内壁底部固接有导向板，第一支撑架外侧设有刷洗机构，第一支撑架内壁一侧设有有卡紧机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，刷洗机构包括有棘齿条、棘齿轮、第二弹簧、第一固定块、转动轴、传动组件和毛刷，第一活动杆外侧均连接有多个第二弹簧，同侧的第二弹簧外侧之间连接有棘齿条，第一支撑架上部外侧均固接有第一固定块，第一固定块上均转动式设有转动轴，转动轴底部均固接有棘齿轮，棘齿轮均与同侧棘齿条配合，第一支撑架顶部两侧均转动式设有毛刷，毛刷均与同侧的转动轴之间连接有传动组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，卡紧机构包括有第一限位框、第一活动块、第三弹簧、踏板和第四弹簧，第一支撑架内壁底部一侧固接有第一限位框，第一限位框内均滑动式设有第一活动块，第一活动块底部与第一限位框内壁之间连接有第三弹簧，第一活动块之间连接有连接板，第一支撑架内壁底部滑动式设有踏板，踏板底部与第一支撑架之间连接有2个第四弹簧。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有喷洒机构，喷洒机构包括有第二支撑架、第二装料框、第五弹簧和第二活动杆，第一支撑架顶部对称固接有第二支撑架，第二支撑架之间连接有第二装料框，第二装料框底部固接有喷头，第二装料框，第二活动杆均与第
二装料框外侧之间连接有4个第五弹簧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有触发机构，触发机构包括有固定杆、第二活动块、第六弹簧、第三活动杆和第五活动杆，第一支撑架顶部对称固接有固定杆，固定杆下部内侧均滑动式固接有第二活动块，第二活动块均与固定杆之间连接有第六弹簧，固定杆中部均转动式连接有第三活动杆，固定杆上部均滑动式设有第五活动杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有下压机构，下压机构包括有第三支撑架、第二固定块、第三活动块、第七弹簧、限位块、第二限位框和第四活动块，第一支撑架顶部对称固接有第三支撑架，第三支撑架内壁顶部均滑动式设有第二限位框，同侧的第二限位框之间滑动式连接有第四活动块，第三支撑架内壁顶部均固接有限位块，第一支撑架外侧均固接有2个第二固定块，同侧的第二固定块之间滑动式连接有第三活动块，第三活动块与第二固定块内侧之间均连接有第七弹簧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有储料机构，储料机构包括有储料框、输料管、活动板、第八弹簧和刷板，第三支撑架顶部之间连接有储料框，第四活动块下部内侧之间连接有刷板，刷板顶部和储料框底部均固接有2个输料管，输料管中部内壁之间均滑动式连接有活动板，活动板均与输料管内壁之间连接有2个第八弹簧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，毛刷的材质为聚丙烯。
[0013]有益效果：1、第一活动杆向右移动带动成品材料向右传送的同时，转动轴转动带动毛刷转动便可对成品材料的表面进行刷洗，实现基本功能；2、成品材料向右移动的同时，第二活动杆不再挡住第二装料框，从而带动清水自动喷出，无需人手添加清水，提高效率；3、第四活动块向下移动带动沾有定型剂的刷板向下移动与刷洗完毕的成品材料进行接触上料，提高成品材料表面的封层定型速度；4、聚丙烯为硬性塑胶材质，可使毛刷在对残余进行清扫时而不会对成品材料造成磨损。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的刷洗机构立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的卡紧机构立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的喷洒机构立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的触发机构立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的下压机构立体结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的储料机构立体结构示意图。
[0022]图9为本专利技术A处的放大示意图。
[0023]图中标记为：1
‑
第一支撑架，2
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第一装料框，3
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第一活动杆，4
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第一弹簧，5
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导向板，6
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刷洗机构，60
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棘齿条，61
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棘齿轮，62
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第二弹簧，63
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第一固定块，64
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转动轴，65
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传动组件，66
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毛刷，7
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卡紧机构，70
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第一限位框，71
‑
第一活动块，72
‑
第三弹簧，73
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踏板，74
‑
第
四弹簧，8
‑
喷洒机构，80
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第二支撑架，81
‑
第二装料框，82
‑
第五弹簧，83
‑
第二活动杆，9
‑
触发机构，90
‑
固定杆，91
‑
第二活动块，92
‑
第六弹簧，93
‑
第三活动杆，94
‑
第五活动杆，10
‑
下压机构，1000
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第三支撑架，1001
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第二固定块，1002
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第三活动块，1003
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第七弹簧，1004
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限位块，1005
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第二限位框，1006
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造材质加工成型设备，其特征在于，包括有：第一支撑架（1）、第一装料框（2）、第一活动杆（3）、第一弹簧（4）、导向板（5）、刷洗机构（6）和卡紧机构（7），第一支撑架（1）顶部一侧固接有第一装料框（2），第一支撑架（1）内壁顶部滑动式设有2个第一活动杆（3），第一活动杆（3）下部均与第一支撑架（1）之间连接有第一弹簧（4），第一支撑架（1）内壁底部固接有导向板（5），第一支撑架（1）外侧设有刷洗机构（6），第一支撑架（1）内壁一侧设有有卡紧机构（7）。2.如权利要求1所述的一种用于增材制造材质加工成型设备，其特征在于，刷洗机构（6）包括有：棘齿条（60）、棘齿轮（61）、第二弹簧（62）、第一固定块（63）、转动轴（64）、传动组件（65）和毛刷（66），第一活动杆（3）外侧均连接有多个第二弹簧（62），同侧的第二弹簧（62）外侧之间连接有棘齿条（60），第一支撑架（1）上部外侧均固接有第一固定块（63），第一固定块（63）上均转动式设有转动轴（64），转动轴（64）底部均固接有棘齿轮（61），棘齿轮（61）均与同侧棘齿条（60）配合，第一支撑架（1）顶部两侧均转动式设有毛刷（66），毛刷（66）均与同侧的转动轴（64）之间连接有传动组件（65）。3.如权利要求2所述的一种用于增材制造材质加工成型设备，其特征在于，卡紧机构（7）包括有：第一限位框（70）、第一活动块（71）、第三弹簧（72）、踏板（73）和第四弹簧（74），第一支撑架（1）内壁底部一侧固接有第一限位框（70），第一限位框（70）内均滑动式设有第一活动块（71），第一活动块（71）底部与第一限位框（70）内壁之间连接有第三弹簧（72），第一活动块（71）之间连接有连接板，第一支撑架（1）内壁底部滑动式设有踏板（73），踏板（73）底部与第一支撑架（1）之间连接有2个第四弹簧（74）。4.如权利要求3所述的一种用于增材制造材质加工成型设备，其特征在于，还包括有喷洒机构（8），喷洒机构（8）包括有：第二支撑架（80）、第二装料框（81）、第五弹簧（82）和第二活动杆（83），第一支撑架（1）顶部对称固接有第二支撑架（80），第二支撑架（80）之间连接有第二装料框（81），第二装料框（81）底部固接有喷头，第二装料框（81两侧均滑动式设有第二活动杆（83...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雅俐，
申请(专利权)人：徐雅俐，
类型：发明
国别省市：