【技术实现步骤摘要】
一种背光源壳体自动整平及检测设备
[0001]本专利技术涉及背光源壳体生产领域，特别是一种背光源壳体自动整平及检测设备。
技术介绍
[0002]在手机、平板等电子产品的背光源生产过程中，背光源的背壳是其中的框架部件。随着电子产品精细化要求，背光源背壳的尺寸精度要求也越来也高，在生产时，需要对壳体进行整平、外观检测、平面度检测等工作。
[0003]在现有生产过程中，上述各工序需要单独进行，且存在自动程度低的缺点，严重影响生产效率及生产质量，人工及时间成本高，不利于产品质量及企业的生产效益。
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种背光源壳体自动整平及检测设备，解决了现有技术存在的自动化程度低、生产效率低下、人工成本高、产品质量难以控制等技术缺陷。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种背光源壳体自动整平及检测设备，包括依次设置的壳体...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：包括依次设置的壳体自动整平机(1)、壳体自动翻转机(2)、壳体自动除尘机(3)、壳体外观自动检测机(4)、壳体平面度自动检测机(5)及壳体自动摆盘堆叠机(6)，所述壳体自动整平机(1)用于将壳体进行整平工作，所述壳体自动翻转机(2)用于将整平后的壳体翻转，所述壳体自动除尘机(3)用于对翻转后的壳体进行除尘，所述壳体外观自动检测机(4)用于对除尘后的壳体进行外观检测，所述壳体平面度自动检测机(5)用于对外观检测合格的壳体进行平面度检测，所述壳体自动摆盘堆叠机(6)用于将平面度检测合格的壳体进行摆盘堆叠。2.根据权利要求1所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述壳体自动整平机(1)包括整平上料机械手模组(11)、上料输送皮带模组(12)、上料料框模组(13)及升料模组(14)、纵向整平组件(15)、横向整平组件(16)及位于纵向整平组件(15)的出口与横向整平组件(16)的入口之间的中间转接皮带组件(17)，所述上料料框模组(13)用于放置需要整平的背壳工件，所述升料模组(14)用于将上料料框模组(13)中的背壳工件顶升，所述整平上料机械手模组(11)用于将顶升后的背壳工件输送到上料输送皮带模组(12)中，所述上料输送皮带模组(12)用于将背壳工件送入到纵向整平组件(15)中，所述纵向整平组件(15)包括若干纵向整平辊(151)并可通过纵向整平辊(151)对背壳工件进行纵向整平工作，所述横向整平组件(16)包括若干横向整平辊(161)并可通过横向整平辊(161)对背壳工件进行横向整平工作，所述中间转接皮带组件(17)用于接收经过纵向整平的背壳工件并将背壳工件送入到横向整平组件(16)中。3.根据权利要求2所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述整平上料机械手模组(11)包括上料机械手支架(111)及设置在上料机械手支架(111)上的上料X轴模组(112)，所述上料X轴模组(112)上设置有上料升降气缸(113)，所述上料升降气缸(113)的输出端设置有上料旋转气缸(114)，所述上料旋转气缸(114)的输出端设置有上料吸嘴安装板(115)，所述上料吸嘴安装板(115)上设置有若干上料吸嘴(116)；所述上料输送皮带模组(12)包括上料皮带支架(121)及设置在上料皮带支架(121)上的上料皮带驱动电机(122)、上料皮带主动轴(123)、上料皮带从动轴(124)，所述上料皮带主动轴(123)与上料皮带从动轴(124)之间绕设有上料皮带(125)，所述上皮皮带驱动电机(122)的输出端与上料皮带主动轴(123)之间设置有上料传动装置并可通过上料传动装置带动上料皮带主动轴(123)转动。4.根据权利要求2所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述上料料框模组(13)包括安装在整平机安装平台上的料框模组旋转电机(131)及料框旋转轴(132)，所述料框旋转轴(132)上端部设置有料框安装板(133)，所述料框安装板(133)上设置有若干上料料框(134)，所述料框模组旋转电机(131)的输出端连接到料框旋转轴(132)下端并可驱动料框旋转轴(132)转动；所述料框模组旋转电机(131)的输出端设置有旋转减速机(135)，所述旋转减速机(135)通过旋转减速机安装板(136)及安装板连接杆(137)固定安装在整平机安装平台底部，所述料框旋转轴(132)与旋转减速机(135)的输出轴连接，所述上料料框(134)具有四个并对称安装在料框安装板(133)上；所述升料模组(14)包括固定安装在整平机安装平台上的升料导轨座(141)及活动安装在整平机安装平台上的升料滑动杆(142)，所述升料导轨座(141)上设置有升料导轨(143)、
升料丝杆螺母副(144)及升料驱动电机，所述升料驱动电机的输出端连接到升料丝杆螺母副(144)的丝杆下端并可带动升料丝杆螺母副(144)的丝杆转动，所述升料丝杆螺母副(144)的螺母与升料滑动杆(142)固定连接，所述升料滑动杆(142)的上端设置有升料板(145)且所述升料板(145)可穿入到上料料框模组(13)中并将上料料框模组(13)内的背壳工件顶升，上料料框模组(13)底部具有供升料板(145)通过的避空通道。5.根据权利要求2所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述纵向整平组件(15)包括固定在整平机安装平台上的纵向整平支架(152)及设置在纵向整平支架(152)上的纵向整平电机(153)、纵向整平主动皮带轴(1541)、纵向整平从动皮带轴(1542)，所述纵向整平主动皮带轴(1541)与纵向整平从动皮带轴(1542)之间绕设纵向整平皮带(1543)，所述纵向整平电机(153)的输出端可通过纵向整平传动组件带动纵向整平主动皮带轴(1541)转动；所述横向整平组件(16)包括固定在整平机安装平台上的横向整平支架(162)及设置在横向整平支架(162)上的横向整平电机(163)、横向整平主动皮带轴(1641)、横向整平从动皮带轴(1642)，所述横向整平主动皮带轴(1641)与横向整平从动皮带轴(1642)之间绕设横向整平皮带(1643)，所述横向整平电机(162)的输出端可通过横向整平传动组件带动横向整平主动皮带轴(1641)转动。6.根据权利要求1所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述壳体自动翻转机(2)包括前端输送带模组(21)、后端输送带模组(22)及设置在前端输送带模组(21)与后端输送带模组(22)之间的翻转模组(23)，所述翻转模组(23)包括翻转安装轴(231)及翻转驱动电机(232)，所述翻转安装轴(231)的一端通过翻转联轴器(233)连接到翻转驱动电机(232)的输出端，所述翻转安装轴(231)上设置有至少翻转盘(234)，所述翻转盘(234)上开设有若干用于插入壳体工件的翻转卡槽(235)，需要翻转的壳体工件可插入到翻转卡槽(235)内，所述翻转驱动电机(232)可通过翻转安装轴(231)带动翻转盘(234)转动并同步将卡入在翻转卡槽(235)内的壳体工件翻转。7.根据权利要求1所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述壳体自动除尘机(3)包括除尘驱动电机(31)、两块除尘机竖板(32)及设置在两块除尘机竖板(32)之间的粘尘辊组件(33)、静电消除棒(34)、上粘尘纸轮(35)及下粘尘纸轮组件(36)，所述下粘尘纸轮组件(36)包括下粘尘纸轮(361)，所述粘尘辊组件(33)包括上粘尘辊(331)及下粘尘辊(332)，所述除尘驱动电机(32)可通过除尘驱动装置带动粘尘辊组件(33)中的上粘尘辊(331)或/和下粘尘辊(332)转动，需要除尘的壳体可从上粘尘辊(331)与下粘尘辊(332)之间通过。8.根据权利要求7所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述下粘尘纸轮组件(36)包括固定在两块除尘机竖板(32)之间的纸轮滑轨安装板(362)，所述纸轮滑轨安装板(362)上设置有纸轮抽拉滑轨(363)，所述纸轮抽拉滑轨(363)的移动端设置有抽拉安装架(364)，所述抽拉安装架(364)上设置有纸轮升降导轨气缸(365)及纸轮升降导轨(366)，所述纸轮升降导轨(364)上设置有纸轮升降滑座(367)，所述纸轮升降气缸(365)的输出端连接到纸轮升降滑座(367)上并可驱动纸轮升降滑座(367)在纸轮升降导轨(365)上升降移动，所述下粘尘纸轮(361)安装在纸轮升降滑座(367)上。9.根据权利要求1所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述壳体
外观自动检测机(4)包括外观检测底座及设置在外观检测底座上的外观检测送入输送带模组(41)、外观检测送出输送带模组(42)、外观检测模组(43)、外观检测顶升模组(44)、NG排废模块(45)，所述外观检测送入输送带模组(41)用于将需要外观检测的工件送入到检测工位，所述外观检测顶升模组(44)用于将到达检测工位的工件顶升到预设位置，所述外观检测模组(43)用于对工件进行外观检测，所述外观检测送出输送带模组(42)用于将完成外观检测的工件从检测工位处送出，所述NG排废模块(45)用于将外观检测不合格的产品排除。10.根据权利要求9所述的一种背光源壳体自动整平及检测设备，其特征在于：所述外观检测模组(43)包括固定在外观检测底座上的外观检测框架(431)，所述外观检测框架(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春，王开群，
申请(专利权)人：深圳市宝明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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