一种转动式木门边框喷漆设备制造技术

本发明专利技术提供一种转动式木门边框喷漆设备，涉及木门边框喷漆处理技术领域，解决了边框附着的灰尘会导致边框的光面出现瑕疵凸起影响美观的问题。一种转动式木门边框喷漆设备，包括剪叉升降部；所述剪叉升降部通过气缸驱动，剪叉升降部内部下方的中间位置固定连接有矩形的接触板，剪叉升降部顶部中间与擦箱底端面固定连接。除尘扇产生的风力会对夹合调节件底部夹合的边框进行吹扫，避免漂浮的灰尘附着在边框的表面，另一方面在夹合调节件底部夹合的边框进行喷漆处理的过程中，还可以加快边框表面的漆面冷却，减少边框漆面冷却时间，提高效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种转动式木门边框喷漆设备


[0001]本专利技术属于木门边框喷漆处理
，更具体地说，特别涉及一种转动式木门边框喷漆设备。

技术介绍

[0002]木门边框是作为收合及关闭限制木门的主体，具备功能性和美观性，木门边框若是不进行特殊处理就使用时，随着时间就会出现弯曲变形的情况以及腐蚀的情况，因此通过上漆改变木门边框的颜色可以起到防腐及美观性能，常规的木门边框喷漆设备还存在以下不足：一个是在对木门边框进行喷漆时需要辅助支撑边框，这就会导致边框的一面无法整体全面覆盖漆面，在边框的两面完成喷漆之后就会出现较小的色差，在光线环境较强的空间内较为明显，另一个是在对边框进行喷漆步骤时，边框附着的灰尘会导致边框的光面出现瑕疵凸起，影响美观。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种转动式木门边框喷漆设备，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种转动式木门边框喷漆设备，以解决现有的在对木门边框进行喷漆时需要辅助支撑边框，这就会导致边框的一面无法整体全面覆盖漆面，在边框的两面完成喷漆之后就会出现较小的色差以及在对边框进行喷漆步骤时，边框附着的灰尘会导致边框的光面出现瑕疵凸起影响美观的问题。
[0005]本专利技术一种转动式木门边框喷漆设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种转动式木门边框喷漆设备，包括剪叉升降部；所述剪叉升降部通过气缸驱动，剪叉升降部内部下方的中间位置固定连接有矩形的接触板，剪叉升降部顶部中间与擦箱底端面固定连接，擦箱为矩形框架，且擦箱前后两端的中间位置开设有条状滑槽，擦箱前端上方位置固定有限位板，擦箱包括有：调节部，调节部两端均设置有传动杆，两个滑块分别通过两个传动杆的配合滑动连接在调节部底部两侧位置，调节部顶部与擦箱限位板底部位置固定连接；擦拭件A，擦拭件A为电机驱动，且擦拭件A后端传动杆位于擦箱内部左侧位置，擦拭件A传动杆两端位置分别位于擦箱前后两端条状滑槽左侧，擦拭件A顶部位置与调节部底部左侧滑块固定连接；擦拭件B，擦拭件B为电机驱动，且擦拭件B后端传动杆位于擦箱内部右侧位置，擦拭件B传动杆两端位置分别位于擦箱前后两端条状滑槽右侧，擦拭件B顶部位置与调节部底部右侧滑块固定连接。
[0007]进一步的，还包括有清尘箱；所述清尘箱为矩形框架且前后两端分别设置有除尘扇，清尘箱底端面与擦箱顶端面固定连接，且内部相贯通，清尘箱顶端内部位置插接有卡口，卡口内端为坡面状，卡口内端的下方坡面间距大于清尘箱两端除尘扇之间的间距。
[0008]进一步的，还包括有环套；所述环套周面位置开设有八个穿孔，且每处穿孔的外端
位置均设置有辅助架，环套下方为上圆下方形状，卡口顶部位置插接在环套底部位置；环套包括有喷管，喷管为环形状且内部设置有八个喷头，喷管八个喷头分别位于环套八个辅助架内，且分别插接在八个环套穿孔内，喷管后端位置设有连接管。
[0009]进一步的，还包括有支撑调节件；所述支撑调节件为丝杠传动，支撑调节件底部位置固定连接在擦箱前端限位板的顶端面，支撑调节件后端的滑动件与夹合调节件前端中下方位置固定连接；夹合调节件为气缸传动，且夹合调节件底部滑杆为T字形状，且滑杆底部位置设置有夹具，夹合调节件位于环套圆心的正上方位置。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0011]喷管将漆通过喷管设置的八个喷头对环套内部空间进行多位置喷洒，使得环套中间的边框四周可以进行均匀受漆，不会出现漆面偏多或者漆面偏少的情况，另一方面可以避免进行二次过漆出现色差的情况。
[0012]调整擦拭件A与擦拭件B呈反向转动的状态，对擦拭件A与擦拭件B之间的边框进行清灰除尘，同时由于擦拭件A与擦拭件B之间的间距通过调节部进行调节，因此可以适应不同宽度的边框进行表面清洁，同时调整好擦拭件A与擦拭件B之间间距位置，在对边框进行擦拭的时候可同步检测边框是否处于弯曲状以及边框是否会出现表面是否弯曲不平整。
[0013]除尘扇产生的风力会对夹合调节件底部夹合的边框进行吹扫，避免漂浮的灰尘附着在边框的表面，另一方面在夹合调节件底部夹合的边框进行喷漆处理的过程中，还可以加快边框表面的漆面冷却，减少边框漆面冷却时间，提高效率。
[0014]卡口内端为坡面状，且卡口内端的下方坡面间距大于清尘箱两端除尘扇之间的间距，在喷管对环套内部进行喷漆处理时，避免喷洒过后流动的漆吸附到清尘箱两侧的除尘扇上，对清尘箱除尘扇造成损坏的情况。
[0015]在接触板与夹合调节件下方夹合的边框相接触的时候，根据支撑调节件处在夹合调节件的位置高度，再通过确定支撑调节件的延伸长度，即可测算夹合调节件底部夹合边框的高度，适应不同高度的边框进行上漆处理，同时升降剪叉升降部的高度加大支撑调节件与接触板的最大距离范围，进一步提高边框在环套内下放的位置，另一方面在接触板与夹合调节件下方夹合的边框相接触的时候，以此确定环套内的边框是否完成喷漆过程。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的主视状态结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的俯视状态结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的左视状态结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的侧视状态结构示意图。
[0020]图5是本专利技术的图4中A处局部放大结构示意图。
[0021]图6是本专利技术的半剖侧视结构示意图，从图中可清楚观察到卡口内端的下方坡面间距大于清尘箱两端除尘扇之间的间距。
[0022]图7是本专利技术的半剖底侧视结构示意图。
[0023]图8是本专利技术的剪叉升降部整体侧视结构示意图。
[0024]图9是本专利技术的擦箱整体底侧视结构示意图。
[0025]图10是本专利技术的清尘箱与卡口以及环套的拆分侧视结构示意图，从图中可清楚查
看卡口内部的坡面形状。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、剪叉升降部；101、接触板；
[0028]2、擦箱；201、调节部；202、擦拭件A；203、擦拭件B；
[0029]3、清尘箱；
[0030]4、卡口；
[0031]5、环套；501、喷管；
[0032]6、支撑调节件；
[0033]7、夹合调节件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动式木门边框喷漆设备，其特征在于：包括剪叉升降部(1)；所述剪叉升降部(1)通过气缸驱动，剪叉升降部(1)内部下方的中间位置固定连接有矩形的接触板(101)，剪叉升降部(1)顶部中间与擦箱(2)底端面固定连接，擦箱(2)为矩形框架，且擦箱(2)前后两端的中间位置开设有条状滑槽，擦箱(2)前端上方位置固定有限位板，擦箱(2)包括有：调节部(201)，调节部(201)两端均设置有传动杆，两个滑块分别通过两个传动杆的配合滑动连接在调节部(201)底部两侧位置，调节部(201)顶部与擦箱(2)限位板底部位置固定连接。2.如权利要求1所述一种转动式木门边框喷漆设备，其特征在于：所述擦箱(2)还包括有：擦拭件A(202)，擦拭件A(202)为电机驱动，且擦拭件A(202)后端传动杆位于擦箱(2)内部左侧位置，擦拭件A(202)传动杆两端位置分别位于擦箱(2)前后两端条状滑槽左侧，擦拭件A(202)顶部位置与调节部(201)底部左侧滑块固定连接。3.如权利要求1所述一种转动式木门边框喷漆设备，其特征在于：所述擦箱(2)还包括有：擦拭件B(203)，擦拭件B(203)为电机驱动，且擦拭件B(203)后端传动杆位于擦箱(2)内部右侧位置，擦拭件B(203)传动杆两端位置分别位于擦箱(2)前后两端条状滑槽右侧，擦拭件B(203)顶部位置与调节部(201)底部右侧滑块固定连接。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：井彦东，杨玉炬，高晶华，王瑞津，
申请(专利权)人：福满门家居工贸江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：