一种大型连铸机钢包回转台底台和转台在线更换方法技术

本发明专利技术涉及一种大型连铸机钢包回转台底台和转台在线更换方法，属于炼钢连铸机技术领域。该方法通过焊接吊座；组装吊具；固定与拆除；托座起吊；底台转台起吊；清理基础；新底台和新转台吊装；托座回吊；恢复设备安装的更换方法，解决了大型钢包回转台底台和转台更换时耗时长的技术问题，有效缩短施工时间，最大程度减少设备检修给炼钢厂带来经济损失。度减少设备检修给炼钢厂带来经济损失。度减少设备检修给炼钢厂带来经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种大型连铸机钢包回转台底台和转台在线更换方法


[0001]本专利技术属于炼钢连铸机
，具体涉及一种大型连铸机钢包回转台底台和转台在线更换方法。

技术介绍

[0002]大型连铸机钢包回转台底台、转台长时间使用后，受座包冲击力影响，底台和转台出现变形或磨损等精度超差时，承安装面会变形严重，使回转支承使用寿命变短，生产过程中存在钢包倾覆风险，因此需要在线对底台、转台进行更换。而传统方式更换底台和转台，是将转台以上所有设备，如托座和L臂进行逐步拆除分解进行更换，其现场拆装施工难度较大，耗时较长，不利于炼钢厂生产组织。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种大型连铸机钢包回转台底台和转台在线更换方法，本方法旨在解决大型钢包回转台底台和转台更换时耗时长的技术问题，有效缩短施工时间，最大程度减少设备检修给炼钢厂带来经济损失。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种大型连铸机钢包回转台底台和转台在线更换方法，所述钢包回转台包括底台、转台、托座和L臂；所述托座位于所述转台上，所述托座上连接两个L臂，所述L臂与所述转台之间设有用于调整两个所述L臂之间相对夹角的液压缸；所述托座和转台上还设多种设备；所述底台通过连接件与地面基础相连；提供吊座和吊具；所述吊座与所述托座连接；所述吊具由3部分组成；包括如下步骤：
[0006]焊接吊座，用吊车将所述吊座吊装到所述托座的固定位置，并将吊座和托座焊接；
[0007]组装吊具，将所述吊具的3个部分通过法兰螺栓相互连接固定；
[0008]固定与拆除，调节所述液压缸，使连接在托座上的两个L臂的底面与托座底面位于同一水平面上；在L臂与托座之间相连的三角位置焊接4个顶升支架；将托座和转台上的设备拆除；
[0009]托座起吊，使用吊车将吊具吊起，使吊具与托座上焊接的吊座对接，并将吊装轴插入吊具与吊座相接处的连接孔内，并通过端部挡板将吊装轴固定，使吊具与吊座连接固定；吊车将托座和L臂吊起并放置到预先放置好的铸坯上，使托座底部与L臂底部都与铸坯接触；拆除吊装轴使吊具和吊座分离；
[0010]底台转台起吊，拆除底台与地面基础的连接件，用千斤顶将底台顶松，用钢丝绳将吊具与底台和转台整体连接，并将底台和转台一同起吊至其他位置；
[0011]清理地面基础，清理底台下的地面基础，并将调整垫板安装在地面基础上；
[0012]新底台和新转台吊装，利用吊具和钢丝绳将新底台吊装至地面基础上，调整标高、水平和中心数据后，将其紧固，然后将新转台吊装至新底台上紧固；
[0013]托座回吊，将吊具吊到托座上的吊座上对应连接，并将托座和托座上的L臂吊至新
转台上并安装；
[0014]恢复设备安装，进行设备检测调试，完成底台转台更换。
[0015]进一步，焊接吊座前，打磨焊接部分区域，使其满足焊接条件，并在托座上方用钢板焊接水箱，并将水箱加注水，以防止焊接时热量传导到托座与L臂的铰接轴处。
[0016]进一步，拆除固定中，拆除的设备包括传动装置、升降液压缸、防护罩、平台、栏杆、电气液压滑环、液压润滑及介质配管、电气线路及配管和电气接线箱。
[0017]进一步，托座起吊中，用钢丝绳或倒链将两侧的L臂与吊具连接，增加两处吊点，防止转台倾斜。
[0018]进一步，在托座起吊中，L臂底部与铸坯接触后，通过槽钢将L臂与铸坯焊接固定，保证L臂与托座的稳定性。
[0019]进一步，清理地面基础时，先提高地面基础表面的粗糙度，以便提高灌浆料与地面基础之间粘接性，然后对地面基础进行清理，清理地面基础上影响粘接性的残余物，所述残余物包括颗粒物和油脂。
[0020]进一步，清理地面基础时安装的调整垫板位于连接底台和地面基础的地脚螺塞的两侧，每一调整垫板组应放置整齐平稳，并接触良好，设备调平后，每组调整垫板均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]通过在托座上焊接的吊座与吊具相配合，不需要对转台的托座和L臂进行拆卸分开吊装，降低了施工作业过程中的风险，模块化的整体吊装，提高了施工作业过程中精度质量保证，缩短了施工作业时间，提高了施工效率，最大程度减少设备检修给炼钢厂带来经济损失。
[0023]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0025]图1为一种大型连铸机钢包回转台示意图；
[0026]图2为拆除液压缸后的大型连铸机钢包回转台示意图；
[0027]图3为吊座示意图；
[0028]图4为吊座与托座的焊接示意图；
[0029]图5为吊具示意图；
[0030]图6为吊具连接示意图；
[0031]图7为托座和L臂吊装前示意图；
[0032]图8为吊具与吊座的连接示意图；
[0033]图9为托座和L臂吊装中示意图；
[0034]图10为转台和底台吊装示意图；
[0035]图11为地面基础清理示意图。
[0036]附图标记：吊座1、托座2、L臂3、底台4、转台5、吊具6、顶升支架7、液压缸8、吊装轴9、吊钩10、调整垫板11。
具体实施方式
[0037]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0039]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0040]请参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型连铸机钢包回转台底台和转台在线更换方法，所述钢包回转台包括底台、转台、托座和L臂；所述托座位于所述转台上，所述托座上连接两个L臂，所述L臂与所述转台之间设有用于调整两个所述L臂之间相对夹角的液压缸；所述托座和转台上还设多种设备；所述底台通过连接件与地面基础相连；其特征在于，提供吊座和吊具；所述吊座与所述托座连接；所述吊具由3部分组成；包括如下步骤：焊接吊座，用吊车将所述吊座吊装到所述托座的固定位置，并将吊座和托座焊接；组装吊具，将所述吊具的3个部分通过法兰螺栓相互连接固定；固定与拆除，调节所述液压缸，使连接在托座上的两个L臂的底面与托座底面位于同一水平面上；在L臂与托座之间相连的三角位置焊接4个顶升支架；将托座和转台上的设备拆除；托座起吊，使用吊车将吊具吊起，使吊具与托座上焊接的吊座对接，并将吊装轴插入吊具与吊座相接处的连接孔内，并通过端部挡板将吊装轴固定，使吊具与吊座连接固定；吊车将托座和L臂吊起并放置到预先放置好的铸坯上，使托座底部与L臂底部都与铸坯接触；拆除吊装轴使吊具和吊座分离；底台转台起吊，拆除底台与地面基础的连接件，用千斤顶将底台顶松，用钢丝绳将吊具与底台和转台整体连接，并将底台和转台一同起吊至其他位置；清理地面基础，清理底台下的地面基础，并将调整垫板安装在地面基础上；新底台和新转台吊装，利用吊具和钢丝绳将新底台吊装至地面基础上，调整标高、水平和中心数据后，将其紧固，然后将新转台吊装至新底台上紧固；托座回吊，将吊具吊到托座上的吊座上对应连接，并将托座和托座上的L臂吊至新转台上并安装；恢复设备安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高纲，罗启超，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：