一种自冷却风机制造技术

本发明专利技术属于自冷却风机技术领域，具体的说是涉及一种自冷却风机，一种自冷却风机，包括风机主体、安装箱和转动主轴，所述风机主体一侧固定连接有安装箱，所述风机主体包括：摆动外壳、主外壳、滑槽、进油口、转动槽、通气口、出油口和隔热板，所述转动主轴贯穿风机主体的左壁，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机与转动主轴固定连接；所述转动槽内设有转动扇叶，所述转动主轴贯穿左边的隔热板并延伸至两隔热板之间，所述风机主体内设有减速装置和移动装置，所述减速装置与转动主轴相接，所述移动装置与减速装置相接。本发明专利技术中通过设置减速装置和移动装置，带动摆动外壳往复运动，增大了工作面积，从而提高了使用者的工作效率。从而提高了使用者的工作效率。从而提高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却风机


[0001]本专利技术属于自冷却风机
，具体的说是涉及一种自冷却风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有的风机，风机排风口固定，排出的风只能以一个方向排出，作用面积受到了限制，如果需要改变工作方向时，需要不断的去移动风机主体，对于使用者而言，降低了使用者的工作效率，工作任务也加重了。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自冷却风机，本专利技术所要解决的具体问题是现有的风机，风机排风口固定，排出的风只能以一个方向排出，作用面积受到了限制，如果需要清扫不同方向的物体时，需要不断的去移动风机主体，对于使用者而言，降低了使用者的工作效率，工作任务也加重了。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种自冷却风机，包括风机主体、安装箱和转动主轴，所述风机主体一侧固定连接有安装箱；
[0007]所述风机主体包括：摆动外壳、主外壳、滑槽、进油口、转动槽、通气口、出油口和隔热板，所述转动主轴在风机主体内且贯穿风机主体的左壁，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机与转动主轴固定连接；所述转动槽内设有转动扇叶，所述转动主轴贯穿左边的隔热板并延伸至两隔热板之间，所述风机主体内设有减速装置和移动装置，所述减速装置与转动主轴相接，所述移动装置与减速装置相接。
[0008]优选的，所述减速装置包括：A小齿轮、A大齿轮、减速轴、B小齿轮、B大齿轮和输出轴，所述A小齿轮固定安装在转动主轴上，所述A大齿轮固定安装在减速轴左侧并且与A小齿轮构成齿轮传动，所述减速轴的两端与隔热板转动连接，所述B小齿轮固定安装在减速轴右侧，所述B大齿轮固定安装在输出轴上并且与B小齿轮构成齿轮传动，所述输出轴左端在两个隔热板中间位置靠近右侧，所述输出轴的右端管依次贯穿右边的隔热板和风机本体的右壁，所述输出轴与隔热板和风机本均为转动连接。
[0009]优选的，所述移动装置，包括凸轮、滚轮轴、连杆、传动连杆、摆动轴、滑动块和转动球，所述凸轮固定连接在输出轴上，所述凸轮与滚轮轴滚动连接，所述滚轮轴的一端与连杆的一端固定连接，所述连杆的另外一端与摆动轴固定连接，所述摆动轴与风机主外壳转动连接，所述滚轮轴的另外一端与传动连杆固定连接，所述传动连杆顶部设有转动球，所述转动球与滑动块滑动密封连接，所述滑动块与摆动外壳固定连接。
[0010]优选的，所述风机主体与转动主轴用轴承连接，所述凸轮的凸起位置和凹下的位置在同一轴线上。
[0011]优选的，所述安装箱，包括外壳、通气环形槽和进气环形圈，所述摆动外壳中部开设有排风口，所述风机主体上设有若干个环形等间距的通气口，所述通气口一端与转动槽相接，所述通气口另一端与通气环形槽相连，所述进气环形圈与安装箱的外壳中间部分构成通气环形槽，所述进气环形圈与驱动电机之间留有间隙，所述进气环形圈上开设多组上下等间距的若干个环形等间距倾斜的进气口。
[0012]优选的，所述转动槽与转动扇叶之间留有一点间隙。
[0013]优选的，所述风机主体上开设进油口和出油口，所述进油口为贯穿在两个隔热板之间风机主体上方的通孔，所述进油口为贯穿在两个隔热板之间风机主体下方的沉孔，所述进油口上设有A挡塞，所述出油口的沉孔内设有与之配合的B挡塞。
[0014]优选的，所述两个隔热板之间添加油液，油液的高度没过B小齿轮的下端。
[0015]优选的，所述安装箱内设有过滤网，所述过滤网安装在远离驱动电机的一侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术中，通过设置减速装置和移动装置，先给对凸轮降速，移动装置上滚动轴与凸轮滚动连接，从而带动滚动轴上传动连杆往复运动，传动连杆顶部设有转动球，转动球与转动滑块滑动密封连接，此时，带动摆动外壳往复运动，摆动外壳带动带动出风口沿转动轴往复摆动，从而增加了扫风面积，排出更多的热量。
[0018]2.通过在风机主体上设置若干个环形等间距的通气口，与之配合的摆动外壳上开设相配合的环形槽，这样避免摆动外壳在摆动过程中通气不顺畅，通气口另一端与通气环形槽相连，进气环形圈上开设多组上下等间距的若干个环形等间距倾斜的进气口，转动扇叶转动，提供了风量，一部分风经过通气口流入与通气口相接的通气环形槽中，再通过进气环形圈上倾斜的进气口给驱动电机散热，设置若干个环形等间距的通气口便于气体的快速流入，开设多组上下等间距的若干个环形等间距倾斜的进气口便于气体流入方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的左视剖视图；
[0020]图2为本专利技术的主视剖视图；
[0021]图3为本专利技术的图2的I处放大图；
[0022]图4为本专利技术的安装箱剖视图。
[0023]图中：风机主体1、摆动外壳11、主外壳12、滑槽13、进油口14、A挡塞141、转动槽15、通气口16、出油口17、B挡塞171、隔热板18、油液19、安装箱2、外壳21、通气环形槽22、驱动电机23、进气环形圈24、进气口241、过滤网25、转动主轴3、转动扇叶4、排风口5、减速装置6、A小齿轮61、A大齿轮62、减速轴63、B小齿轮64、B大齿轮65、输出轴66、轴承7、移动装置8、凸轮81、滚轮轴82、连杆83、传动连杆84、摆动轴85、滑动块86、转动球87。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本专利技术实施例中，一种自冷却风机，包括风机主体1、安装箱2和转动主轴3，其特征在于：所述风机主体1一侧固定连接有安装箱2；
[0026]所述风机主体1包括：摆动外壳11、主外壳12、滑槽13、进油口14、转动槽15、通气口16、出油口17和隔热板18，所述转动主轴3贯穿风机主体1的左壁，所述安装箱2内设有驱动电机23，所述驱动电机23与转动主轴3固定连接；所述转动槽15内设有转动扇叶4，所述转动主轴3贯穿左边的隔热板18并延伸至两隔热板18之间，所述风机主体1内设有减速装置6和移动装置8，所述减速装置6与转动主轴3相接，所述移动装置8与减速装置6相接。
[0027]驱动电机23处于工作状态时，驱动电机23带动转动主轴3转动，转动主轴3旋转，带动转动扇叶4旋转，转动风扇运动时会产生热量，风机主板内设有隔热板18，左边隔热板18隔开了热量，右边隔热板18隔开了减速装置6和移动装置8，不影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却风机，包括风机主体(1)、安装箱(2)和转动主轴(3)，其特征在于：所述风机主体(1)一侧固定连接有安装箱(2)；所述风机主体(1)包括：摆动外壳(11)、主外壳(12)、滑槽(13)、进油口(14)、转动槽(15)、通气口(16)、出油口(17)和隔热板(18)，所述转动主轴(3)在风机主体(1)内且贯穿风机主体(1)的左壁，所述安装箱(2)内设有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)与转动主轴(3)固定连接；所述转动槽(15)内设有转动扇叶(4)，所述转动主轴(3)贯穿左边的隔热板(18)并延伸至两隔热板(18)之间，所述风机主体(1)内设有减速装置(6)和移动装置(8)，所述减速装置(6)与转动主轴(3)相接，所述移动装置(8)与减速装置(6)相接。2.根据权利要求1所述的一种自冷却风机，其特征在于：所述减速装置(6)包括：A小齿轮(61)、A大齿轮(62)、减速轴(63)、B小齿轮(64)、B大齿轮(65)和输出轴(66)，所述A小齿轮(61)固定安装在转动主轴(3)上，所述A大齿轮(62)固定安装在减速轴(63)左侧并且与A小齿轮(61)构成齿轮传动，所述减速轴(63)的两端与隔热板(18)转动连接，所述B小齿轮(64)固定安装在减速轴(63)右侧，所述B大齿轮(65)固定安装在输出轴(66)上并且与B小齿轮(64)构成齿轮传动，所述输出轴(66)左端在两个隔热板(18)中间位置靠近右侧，所述输出轴(66)的右端管依次贯穿右边的隔热板和风机本体的右壁，所述输出轴(66)与隔热板和风机本均为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自冷却风机，其特征在于：所述移动装置(8)，包括凸轮(81)、滚轮轴(82)、连杆(83)、传动连杆(84)、摆动轴(85)、滑动块(86)和转动球(87)，所述凸轮(81)固定连接在输出轴(66)上，所述凸轮(81)与滚轮轴(82)滚动连接，所述滚轮轴(82)的一端与连杆(83)的一端固定连接，所述连杆(83)的另外一端与摆动轴(85)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭旭，王志豪，许聪，
申请(专利权)人：郭旭旭，
类型：发明
国别省市：