脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法技术

本发明专利技术公开了一种脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，所述萃取段包括筒体、若干折流板、若干定距管和端板；所述方法包括以下步骤：分组，将若干折流板和若干定距管按照在萃取段内的排列顺序进行分组，形成若干折流板组；安装拉杆，将拉杆插入所述筒体内使拉杆与筒体同轴，拉杆的端部伸出筒体外；安装折流板组，将折流板组套装在拉杆上并沿拉杆将折流板组推入到筒体内的预定深度；由内向外依次安装折流板组，直至全部折流板组安装完成；安装端板，在筒体的两端分别安装端板，端板与筒体、拉杆固定连接。本发明专利技术的脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，其能够在公差配合有限情况下，轻松实现产品的平稳套装，避免折流板损坏。避免折流板损坏。避免折流板损坏。

【技术实现步骤摘要】
脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法


[0001]本专利技术属于萃取柱装配
，具体涉及一种脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法。

技术介绍

[0002]萃取柱是乏燃料后处理系统的关键设备。它的作用是分离均相液体混合物的化工单元操作。它利用各溶质组分在两个液相中分布情况的差别，实现混合物组分分离的目的。
[0003]该萃取柱结构特殊，整体外形细长，但直径很小，属于细长型的设备。材料都为不锈钢。其管束组件中折流板数量多，为了控制萃取的效果，折流板与筒体内壁配合尺寸非常小，故常规的管束组件的先在拉杆上套装完折流板再安装到筒体内的方式已经不合适，安装时容易卡死造成折流板损坏。
[0004]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的管束组件折流板安装困难，容易损坏的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，其能够在公差配合有限情况下，轻松实现产品的平稳套装，避免折流板损坏。
[0006]本专利技术采用了以下技术方案：
[0007]一种脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，所述萃取段包括筒体、若干折流板、若干定距管和端板；所述方法包括以下步骤：
[0008]分组，将若干折流板和若干定距管按照在萃取段内的排列顺序进行分组，形成若干折流板组；
[0009]安装拉杆，将拉杆插入所述筒体内使拉杆与筒体同轴，拉杆的端部伸出筒体外；
[0010]安装折流板组，将折流板组套装在拉杆上并沿拉杆将折流板组推入到筒体内的预定深度；
[0011]由内向外依次安装折流板组，直至全部折流板组安装完成；
[0012]安装端板，在筒体的两端分别安装端板，端板与筒体、拉杆固定连接。
[0013]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述折流板组中，包括至少两个折流板和两个定距管，所述折流板和定距管依次间隔排列。
[0014]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述折流板组中，相邻的两个所述折流板的流通位置不同。
[0015]作为本专利技术技术方案的进一步改进，相邻的两个所述折流板分别为内通板和外通板，所述内通板的内侧设有流通口，所述外通板与所述筒体的内壁之间形成流通口。
[0016]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述拉杆的两端均伸出所述筒体外，所述安装折流板组的步骤中，折流板组的安装推入到筒体内可在筒体的两端依次进行。
[0017]作为本专利技术技术方案的进一步改进，安装折流板组时，采用推杆组件将所述折流
板组推入筒体内。
[0018]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述推杆组件包括中空的推杆和可套装在筒体一端的定位筒，所述定位筒上设有供所述推杆穿过的通孔，所述推杆穿过所述通孔并将折流板组推入筒体内。
[0019]作为本专利技术技术方案的进一步改进，安装折流板组时，还用推杆组件确定折流板组的安装深度；所述推杆上设有刻度，所述刻度由插入筒体的一端向远离筒体的一端延伸。
[0020]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述推杆插入所述筒体的一端设有软质的防护圈，所述防护圈设有供所述拉杆穿过的通孔。
[0021]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述推杆位于筒体外的一端上设有把手。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术的脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法中，将安装前先将折流板和定距管安装排列顺序进行分组，在分组后安装时成组安装，同时，由于先安装了拉杆，通过拉杆对折流板组的内径进行定位，从而可以将折流板组依次安装到细长的筒体内，并且在安装时将折流板组安装到预定深度，从而可以保证安装完成后这个萃取段的位置是准确的，最后安装端板，从而固定好内部的折流板组的位置。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术作进一步地详细说明：
[0025]图1是用推杆组件安装折流板组时的示意图；
[0026]图2是图1中A处的放大视图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
筒体；
[0029]2‑
折流板；21
‑
内通板；22
‑
外通板；
[0030]3‑
定距管；
[0031]4‑
拉杆；
[0032]6‑
推杆组件；61
‑
推杆；611
‑
刻度；62
‑
定位筒；63
‑
防护圈；64
‑
把手。
具体实施方式
[0033]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0034]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0035]参照图1和图2，一种脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，所述萃取段包括筒体1、若干折流板2、若干定距管3和端板；所述方法包括以下步骤：
[0036]S1、分组，将若干折流板2和若干定距管3按照在萃取段内的排列顺序进行分组，形
成若干折流板组。将折流板2和定距管3进行分组后，后续的安装就可以进行分组安装，分组安装时由于折流板组的整体的长度偏短，因此，在安装到细长的筒体1内时，可以减少安装操作过程中筒体1内壁对折流板2的阻碍，安装操作更简单，从而方便安装。其中，所述折流板组中，包括至少两个折流板2和两个定距管3，所述折流板2和定距管3依次间隔排列，在一个实施例中，折流板组有两个折流板2和两个定距管3，则它们的排列顺序为：折流板
‑
定距管
‑
折流板
‑
定距管，这则两个折流板组的排列顺序为：折流板
‑
定距管
‑
折流板
‑
定距管
‑
折流板
‑
定距管
‑
折流板
‑
定距管，数量更多时以次类推。
[0037]S2、安装拉杆4，将拉杆4插入所述筒体1内使拉杆4与筒体1同轴，拉杆4的端部伸出筒体1外。先将拉杆4进行安装，可以用拉杆4作为后面折流板组的安装定位，配合筒体1的内壁，将折流板组限制使折流板组安装到位。拉杆4在安装时，可以在筒体1的一端设置与筒体1同轴的套筒，套筒有与拉杆4直径配合的孔，从而将拉杆4定位至与筒体1同轴。当然，也可以采用其它的工具替代套筒，例如推杆组件6的中空的推杆61，推杆组件6的具体结构在下文会详解。
[0038]S3、安装折流板组，将折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，所述萃取段包括筒体、若干折流板、若干定距管和端板；其特征在于，所述方法包括以下步骤：分组，将若干折流板和若干定距管按照在萃取段内的排列顺序进行分组，形成若干折流板组；安装拉杆，将拉杆插入所述筒体内使拉杆与筒体同轴，拉杆的端部伸出筒体外；安装折流板组，将折流板组套装在拉杆上并沿拉杆将折流板组推入到筒体内的预定深度；由内向外依次安装折流板组，直至全部折流板组安装完成；安装端板，在筒体的两端分别安装端板，端板与筒体、拉杆固定连接。2.根据权利要求1所述的脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，其特征在于：所述折流板组中，包括至少两个折流板和两个定距管，所述折流板和定距管依次间隔排列。3.根据权利要求2所述的脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，其特征在于：所述折流板组中，相邻的两个所述折流板的流通位置不同。4.根据权利要求3所述的脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法，其特征在于：相邻的两个所述折流板分别为内通板和外通板，所述内通板的内侧设有流通口，所述外通板与所述筒体的内壁之间形成流通口。5.根据权利要求1所述的脉冲折流型萃取柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建兵，高磊，尤俊杰，张洁，施耀，王重皓，王雨梅，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：发明
国别省市：