一种装配式预制旗台的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式预制旗台的制备方法，先制备模具，包括台面模具和底座模具，接着进行混凝土构件成型，制得台面和底座；随后拆模及养护，养护完成后在现场开挖地面形成基坑，将底座预埋在基坑内；随后进行台面安装，在位于底座两侧的螺栓柱上套设PVC管，将台面通过吊车吊起并将PVC管穿过台面底部连接底板上的安装孔，不断将台面下放，直至台面与底座叠合后，将PVC管拔出并用螺母锁固；旗杆安装，在台面后方底座的预埋螺栓上将旗杆固定；装饰美化，根据设计要求，对台面进行美化，完成预制旗台的制备。本发明专利技术结构简单，在满足良好展示效果的同时方便装配及周转，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制旗台的制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土装配式构件
，具体涉及一种装配式预制旗台的制备方法。

技术介绍

[0002]旗台是一个公司用于展示的一种构筑物，其展示的内容主要为公司名称、LOGO和旗帜。现有的绝大部分旗台都是现浇混凝土结构或者砌筑结构，施工工期长，且均为“一次性产品”，无法周转使用，拆除时还产生大量的建筑垃圾。
[0003]为了遵从绿色环保的理念，旗台的设计和施工也应朝向装配式方向发展，但是现有的装配式结构存在较多问题：
[0004]1、钢结构形式的装配式旗台，采用金属框架作为底座支撑，在金属框架表面挂载石板或者安装混凝土面板形成装饰，虽然能够周转使用，但是长时间户外环境下使用会导致金属框架结构锈蚀，影响整体结构稳定性，并且在装配过程中，金属框架结构复杂，安装难度大，且易发生结构变形。
[0005]2、混凝土结构形式的旗台，现有技术，一般将旗台从左到右分割为多个可拼接的部分，从而降低每个部分的重量，以便独立吊装运输，单独制备后在现场拼接使用，也能够满足周转使用的目的。但是，实践表明，多个独立的部分在拼接时的对齐难度较大。对于采用凹凸配合结构实现快速拼接，虽便于对齐，但凹凸结构容易磕碰损坏，给后期处理工序带来巨大困难。此外，在上述拼接结构中，拼缝处的接缝处理难度大，很难不留有痕迹，对于整体外观的美观度大打折扣。
[0006]此外，对于上述的几种形式的装配式旗台结构，均存在展示面过小、字体及LOGO均为后置安装并固定在展示面上，存在易于磨损、老化脱落等问题。由于展示面小且字体及LOGO非雕刻或预制成型，无法很好的突出美观大方的展示效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是提供一种装配式预制旗台的制备方法，结构简单，在满足良好展示效果的同时方便装配及周转，安全可靠。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种装配式预制旗台的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1)制备模具，制备台面模具和底座模具，根据目标文字及图样制作字模并设置在台面模具上；
[0010]步骤2)混凝土构件成型，通过在台面模具内绑扎钢筋网片后浇筑混凝土制备构件，通过在底座模具内绑扎钢筋笼后浇筑混凝土制备构件；
[0011]步骤3)拆模及养护，将台面模具和底座模具拆除，拆除后得到台面和底座，台面与字模分离形成标识，进行养护后得到成品的台面和底座；
[0012]步骤4)底座安装，在现场开挖地面形成基坑，将底座按设计位置和埋深要求预埋
在基坑内；
[0013]步骤5)台面安装，在位于底座两侧的螺栓柱上套设两根PVC管，将台面通过吊车吊起至底座上方，并通过台面底部连接底板上的安装孔套设在PVC管上，不断将台面下放，下放的同时进行位置扶正，直至连接底板沿着PVC管下滑并套设在螺栓柱上，随后继续下放台面，台面与底座叠合后，将PVC管拔出并用螺母锁固；
[0014]步骤6)旗杆安装，在台面后方底座的预埋螺栓上将旗杆固定；
[0015]步骤7)装饰美化，根据设计要求，对台面进行美化，完成预制旗台的制备。
[0016]进一步地，在步骤5)中，当台面下放至接近螺栓柱时，使用矫正装置配合调节，矫正装置设置在台面的后方，并且对台面的下部进行限位，在吊车向台面后方移动时，配合吊车对台面的姿态进行矫正。
[0017]进一步地，所述矫正装置包括安装底盘，安装底盘上设置有轴连底座，所述轴连底座与油缸一端轴连，油缸另一端与对应台面底部的连接底板轴连，所述油缸通过手动油泵控制伸缩动作；
[0018]底座以及连接底板的数量均为3且并列设置，安装底盘套设在中部底座的预埋螺栓上固定，油缸与设置在中间的连接底板轴连。
[0019]进一步地，当台面被矫正后，连接底板的安装孔与PVC管偏位设置，沿台面前后方向为基准，PVC管位于安装孔的前端上。
[0020]进一步地，所述底座模具包括模台以及四个底座侧边模，四个底座侧边模在模台上围绕形成浇筑区域。
[0021]进一步地，所述台面模具包括底模板，所述底模板一侧边设置有折弯部并向上翘设，其余三个侧边上依次设置有第一折弯侧边模、直边侧边模、第二折弯侧边模，折弯部上方设置有上盖模，上盖模固定在第一折弯侧边模和第二折弯侧边模的折弯处上；
[0022]第一折弯侧边模、直边侧边模和第二折弯侧边模预先固定在底模板周边，然后绑扎钢筋网片以及固定连接底板，随后安装第二折弯侧边模，安装结束后浇筑台面并且折弯部对应的台面位置不浇筑，待其混凝土初凝后，浇筑台面折弯部对应位置，养护后得到台面。
[0023]进一步地，所述底模板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有字模，所述字模包括基准板以及一体设置在基准板表面的图样或者字样，所述基准板的材质为铝或者亚克力，所述基准板周边上设置有多个锁孔，所述锁孔周边的基准板上还设置有高度调节孔，所述基准板通过螺钉穿过锁孔与凹槽底部锁固，所述基准板通过螺纹柱旋设在高度调节孔内并伸出与凹槽底部抵接调节高度。
[0024]进一步地，所述字模表面包覆有PVC薄膜或者涂覆有结构胶保护层，在PVC薄膜或者结构胶保护层表面涂覆脱模剂层。
[0025]进一步地，所述字模与凹槽之间填缝封堵，填缝材料不得凸出底模板平面。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]1、通过字模与台面模具配合，能够将目标文字及图样一体成型在台面表面，不存在脱落风险，美观大气；台面为整体的板状结构，展示面积大，便于目标文字及图样的排版布局，且没有接缝存在，无需后期美化施工，大大降低施工工期，也减少施工成本。
[0028]2、台面没有凹凸配合结构，为整体结构，台面与底座通过一次装配即可完成固定，
装配效率高，周转拆装便捷，大大节约时间成本。
[0029]3、通过PVC管的引导安装，能够满足安全且稳定的快速施工目的，对于螺栓柱得到保护，装配质量大大提高，并且该种装配方式能够满足弯折型一体式台面设计使用。
[0030]4、在引导安装的同时，可以采用矫正装置辅助，通过姿态的矫正能够进一步的保证螺栓柱的完整性，并且矫正装置通过利用预埋螺栓进行固定，无安装限制，对使用条件也无要求。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的制备流程图；
[0032]图2是本专利技术的台面模具结构示意图；
[0033]图3是本专利技术图2的爆炸结构示意图；
[0034]图4是本专利技术台面模具中字模结构示意图；
[0035]图5是字模调节时的结构示意图；
[0036]图6是台面吊装至底座上方时的结构示意图；
[0037]图7是图6使用PVC管的配合结构示意图；
[0038]图8是采用矫正装置辅助装配的示意图；
[0039]图9是图8的侧视示意图；
[0040]图10是台面矫正后的结构示意图；
[0041]图11是本专利技术的通过矫正装置辅助下放后的示意图；
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)制备模具，制备台面模具和底座模具，根据目标文字及图样制作字模并设置在台面模具上；步骤2)混凝土构件成型，通过在台面模具内绑扎钢筋网片后浇筑混凝土制备构件，通过在底座模具内绑扎钢筋笼后浇筑混凝土制备构件；步骤3)拆模及养护，将台面模具和底座模具拆除，拆除后得到台面和底座，台面与字模分离形成标识，进行养护后得到成品的台面和底座；步骤4)底座安装，在现场开挖地面形成基坑，将底座按设计位置和埋深要求预埋在基坑内；步骤5)台面安装，在位于底座两侧的螺栓柱上套设两根PVC管，将台面通过吊车吊起至底座上方，并通过台面底部连接底板上的安装孔套设在PVC管上，不断将台面下放，下放的同时进行位置扶正，直至连接底板沿着PVC管下滑并套设在螺栓柱上，随后继续下放台面，台面与底座叠合后，将PVC管拔出并用螺母锁固；步骤6)旗杆安装，在台面后方底座的预埋螺栓上将旗杆固定；步骤7)装饰美化，根据设计要求，对台面进行美化，完成预制旗台的制备。2.如权利要求1所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，当台面下放至接近螺栓柱时，使用矫正装置配合调节，矫正装置设置在台面的后方，并且对台面的下部进行限位，在吊车向台面后方移动时，配合吊车对台面的姿态进行矫正。3.如权利要求2所述的装配式预制旗台的制备方法，其特征在于，所述矫正装置包括安装底盘，安装底盘上设置有轴连底座，所述轴连底座与油缸一端轴连，油缸另一端与对应台面底部的连接底板轴连，所述油缸通过手动油泵控制伸缩动作；底座以及连接底板的数量均为3且并列设置，安装底盘套设在中部底座的预埋螺栓上固定，油缸与设置在中间的连接底板轴连。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，林子晔，吴玉龙，张双虎，史瑞东，
申请(专利权)人：苏州嘉盛万城建筑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：