【技术实现步骤摘要】
用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构
[0001]本专利技术涉及电池原料加工设备，具体涉及了用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，动力电池的应用越来越广泛。动力电池的原料为动力电池的重要一部分。在原料的制造过程中，传统方式中是在一个密闭的房间里放置多个反应桶，工人将物料倒进反应桶后，迅速离开房间，并关上房门。等待8个小时左右后，工人再戴着防毒面具进入房间将完成反应的物料拉出，然后将成块的物料破碎，最后送去下一个工序。此传统的方式虽然可完成原料的加工，但存在较多缺陷：人工劳动强度大，效率低，且容易影响身体健康。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在电池原料运送自动化程度低，导致工人劳动强度大的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构，具有通过在发料间的两端设置有升降机构，能够实现料盒循环使用，并且在第二升降机构上设置有料盒摆渡滚筒，能够实现料盒自动从第二升降机构运输至出料装置，极大地提高了生产效率的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构，其特征在于：包括第一升降机构（1）、发料间（2）、第二升降机构（3）、输送动力滚筒（4）以及出料装置，所述输送动力滚筒（4）设置在所述发料间（2）内，所述第一升降机构（1）的下端以及所述第二升降机构（3）的下端分别通过过渡动力滚筒（5）与所述发料间（2）的进料端以及出料端连接，所述出料装置与所述第二升降机构（3）的上端连接，所述第一升降机构（1）的上端与所述第二升降机构（3）的上端通过运送机构（10）连接。2.根据权利要求1所述的用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构，其特征在于：所述第一升降机构（1）包括第一升降固定架（101）、第一升降活动架（102）、第一绕线筒（103）、第一升降齿轮箱（104）以及第一升降电机（105），所述第一升降电机（105）固定设置在所述第一升降固定架（101）的顶壁，所述第一升降电机（105）的驱动轴与所述第一升降齿轮箱（104）的输入轴连接，所述第一绕线筒（103）可旋转地设置在所述第一升降固定架（101）上，所述第一绕线筒（103）与所述第一升降齿轮箱（104）的输出轴连接，所述第一绕线筒（103）上缠绕有线缆，所述第一升降活动架（102）通过线缆与所述第一绕线筒（103）连接，所述第一升降活动架（102）上设置有升降动力滚筒（106）。3.根据权利要求1所述的用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构，其特征在于：所述第二升降机构（3）包括第二升降固定架（301）、第二升降活动架（302）、第二绕线筒（303）、第二升降齿轮箱（304）以及第二升降电机（305），所述第二升降电机（305）固定设置在所述第二升降固定架（301）的顶壁，所述第二升降电机（305）的驱动轴与所述第二升降齿轮箱（304）的输入轴连接，所述第二绕线筒（303）可旋转地设置在所述第二升降固定架（301）上，所述第二绕线筒（303）与所述第二升降齿轮的输出轴连接，所述第二绕线筒（303）上缠绕有线缆，所述第二升降活动架（302）通过线缆与所述第二绕线筒（303）连接，所述第二升降活动架（302）上设置有料盒摆渡滚筒（6）。4.根据权利要求3所述的用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构，其特征在于：所述料盒摆渡滚筒（6）包括摆渡架（601）以及摆渡滚筒通道（602），所述摆渡滚筒通道（602）的两端分别与第二升降机构（3）的上端以及出料装置连接，所述摆渡架（601）内部设置有第一摆渡滚筒（603）以及第二摆渡滚筒（604），所述第一摆渡滚筒（603）设置设置在所述第二摆渡滚筒（604）上方，所述第一摆渡滚筒（603）的上表面露出于所述摆渡架（601）的顶壁，所述第二摆渡滚筒（604）的下表面露出于所述摆渡架（601）的底壁，所述摆渡架（601）通过所述第二摆渡滚筒（604）放置在所述摆渡滚筒通道（602）上。5.根据权利要求4所述的用于动力电池原料智能制造生产线的运料机构，其特征在于：所述出料装置包括出料固定架（7）、料盒翻转机构（8）以及碎料机构（9），所述料盒翻转机构（8）以及所述碎料机构（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈果，
申请(专利权)人：立之力机械广州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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