一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备制造技术

本发明专利技术涉及金属构件喷砂技术领域，且公开了一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，包括框架，所述框架底端靠左固定连接有磁板，框架右端固定连接有固定架，固定架内部活动插接有杠杆，杠杆外侧靠上活动套接有拉条，拉条外侧靠左啮合有齿轮，齿轮左端固定连接有转杆，转杆上端靠左固定连接有伸缩杆。通过在发射管将金属件进行喷砂时，可喷出的砂体经过金属件表面后落入到框架的内部底端积聚，当喷砂工作结束后且向左拔出金属件时，金属件带动托杆沿着导槽向左移动，托杆带动挡板向左移动至脱离框架，此时，框架内部的砂体被磁板进行吸附清理，从而达到了能够自动的回收砂体、避免金属构件喷砂导致大量砂粒浪费的效果。金属构件喷砂导致大量砂粒浪费的效果。金属构件喷砂导致大量砂粒浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备


[0001]本专利技术涉及金属构件喷砂
，具体为一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备。

技术介绍

[0002]喷砂是一种利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化基本表面的过程，一般的喷砂设备采用压缩空气为动力的原理制成，以形成高速喷射束喷射到所需要处理的工件外表面，使得被处理的工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，随着金属工艺的不断进步，喷砂设备的技术也在不断地更新。
[0003]现有的喷砂设备在利用铁砂处理金属构件的表面时，喷出的砂体不能够得到有效的回收利用，导致大量的砂体浪费，且由于砂粒小，喷射出的砂体到处散乱的分布，难以清理，此外，现有的喷砂机在喷砂时，不能够对金属构件进行自动固定，导致喷砂过程中金属构件出现晃动，影响了喷砂的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，具备能够自动的回收砂体，避免金属构件喷砂导致大量砂粒浪费、喷砂过程可对金属进行自动固定、能够及时的对金属构件切换喷砂位置、喷砂质量好等优点，解决了一般的喷砂设备不能够自动的回收砂体，喷砂时会出现大量砂粒浪费、喷砂过程不能够对金属进行自动固定、不能够及时的对金属构件切换喷砂位置、喷砂质量差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够自动的回收砂体，避免金属构件喷砂导致大量砂粒浪费、喷砂过程可对金属进行自动固定、能够及时的对金属构件切换喷砂位置、喷砂质量好的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，包括框架，所述框架底端靠左固定连接有磁板，框架右端固定连接有固定架，固定架内部活动插接有杠杆，杠杆外侧靠上活动套接有拉条，拉条外侧靠左啮合有齿轮，齿轮左端固定连接有转杆，转杆上端靠左固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有触发开关，触发开关左端且位于框架内部活动连接有驱动轮，驱动轮前端活动连接有连杆，连杆后端靠上活动连接有活塞，框架内部靠上设置有存料槽，存料槽内部填充有砂体，存料槽内部靠下固定插接有发射管，框架内部靠下活动插接有挡板，挡板左端固定连接有托杆，托杆外侧靠上活动套接有导槽。
[0009]优选的，所述拉条设置为阶梯状，拉条外侧靠左设置有齿，拉条左端设置有固定圈，固定圈可防止拉条脱离齿轮内部。
[0010]优选的，所述转杆内部中间设置有孔，孔的内部活动插接有拉力弹簧，转杆下端靠左固定连接有夹板，夹板可将金属件进行固定。
[0011]优选的，所述伸缩杆设置为双层式，伸缩杆外侧活动套接有弹簧，伸缩杆可用于启动触发开关内部的开关，使得驱动轮开始转动。
[0012]优选的，所述活塞设置为“T”形状，活塞外侧设置有槽，活塞上端且位于框架内部设置有导孔，导孔可将活塞上端的气体导入到存料槽内部。
[0013]优选的，所述框架内部且位于存料槽左端活动插接有气阀，气阀外侧靠左活动套接有复位弹簧，复位弹簧可将转杆进行拉紧。
[0014]优选的，所述框架内部中间活动插接有导球，导球可为金属件的插入提供导向作用，导球上端活动连接有金属件。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，通过将金属件由框架左端插入到夹板内部，将杠杆下端向左推动，杠杆绕着固定架转动且向右拉动拉条，拉条通过齿轮带动转杆顺时针转动，使得转杆带动夹板将金属件固定，转杆带动伸缩杆向下拉动触发开关，使得触发开关内部闭合，此时驱动轮开始转动，驱动轮通过连杆带动活塞进行上下移动，活塞在向上移动的过程中，气体沿着导孔进入到存料槽内部将砂体向下推动，砂体通过发射管喷射到金属件外表面，使用者可转动金属件进行及时切换喷射位置，从而达到了在喷射过程可对金属进行自动固定、能够及时的对金属构件切换喷砂位置、喷砂质量好的效果。
[0018]2、该用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，通过在发射管将金属件进行喷砂时，可喷出的砂体经过金属件表面后落入到框架的内部底端积聚，当喷砂工作结束后且向左拔出金属件时，金属件带动托杆沿着导槽向左移动，托杆带动挡板向左移动至脱离框架，此时，框架内部的砂体被磁板进行吸附清理，从而达到了能够自动的回收砂体、避免金属构件喷砂导致大量砂粒浪费的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构正视全剖图；
[0020]图2为本专利技术结构在图1中A处的放大图；
[0021]图3为本专利技术结构在图1中B处的放大图；
[0022]图4为本专利技术结构在图1中C处的放大图。
[0023]图中：1、框架；2、磁板；3、固定架；4、杠杆；5、拉条；6、齿轮；7、转杆；8、拉力弹簧；9、夹板；10、伸缩杆；11、触发开关；12、驱动轮；13、连杆；14、活塞；15、导孔；16、存料槽；17、砂体；18、气阀；19、复位弹簧；20、发射管；21、金属件；22、导球；23、挡板；24、托杆；25、导槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，包括框架1，框架1内
部中间活动插接有导球22，导球22可为金属件21的插入提供导向作用，导球22上端活动连接有金属件21，框架1内部且位于存料槽16左端活动插接有气阀18，气阀18外侧靠左活动套接有复位弹簧19，复位弹簧19可将转杆7进行拉紧，框架1底端靠左固定连接有磁板2，框架1右端固定连接有固定架3，固定架3内部活动插接有杠杆4，杠杆4外侧靠上活动套接有拉条5，拉条5设置为阶梯状，拉条5外侧靠左设置有齿，拉条5左端设置有固定圈，固定圈可防止拉条5脱离齿轮6内部，拉条5外侧靠左啮合有齿轮6，齿轮6左端固定连接有转杆7，转杆7内部中间设置有孔，孔的内部活动插接有拉力弹簧8，转杆7下端靠左固定连接有夹板9，夹板9可将金属件21进行固定，转杆7上端靠左固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10设置为双层式，伸缩杆10外侧活动套接有弹簧，伸缩杆10可用于启动触发开关11内部的开关，使得驱动轮12开始转动，伸缩杆10上端固定连接有触发开关11，触发开关11左端且位于框架1内部活动连接有驱动轮12，驱动轮12前端活动连接有连杆13，连杆13后端靠上活动连接有活塞14，活塞14设置为“T”形状，活塞14外侧设置有槽，活塞14上端且位于框架1内部设置有导孔15，导孔15可将活塞14上端的气体导入到存料槽16内部，框架1内部靠上设置有存料槽16，存料槽16内部填充有砂体17，存料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)底端靠左固定连接有磁板(2)，框架(1)右端固定连接有固定架(3)，固定架(3)内部活动插接有杠杆(4)，杠杆(4)外侧靠上活动套接有拉条(5)，拉条(5)外侧靠左啮合有齿轮(6)，齿轮(6)左端固定连接有转杆(7)，转杆(7)上端靠左固定连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)上端固定连接有触发开关(11)，触发开关(11)左端且位于框架(1)内部活动连接有驱动轮(12)，驱动轮(12)前端活动连接有连杆(13)，连杆(13)后端靠上活动连接有活塞(14)，框架(1)内部靠上设置有存料槽(16)，存料槽(16)内部填充有砂体(17)，存料槽(16)内部靠下固定插接有发射管(20)，框架(1)内部靠下活动插接有挡板(23)，挡板(23)左端固定连接有托杆(24)，托杆(24)外侧靠上活动套接有导槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，其特征在于：所述拉条(5)设置为阶梯状，拉条(5)外侧靠左...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴合，
申请(专利权)人：徐州汇捷机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：