一种用于板材运输的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于板材运输的生产线，包括：主生产线；辅助生产线，所述辅助生产线设置多条，所述辅助生产线位于所述主生产线的后端部且与所述主生产线呈折角布置，所述辅助生产线与所述主生产线相接，多条所述辅助生产线沿所述主生产线的输送方向间隔布置；上料装置，所述辅助生产线与所述主生产线的相接处均设有所述上料装置，所述上料装置能将所述辅助生产线上的板材运输至所述主生产线上，过辅助生产线的设置，有利于增大主生产线的上料区域，从而避免人员集中式的在主生产线的后端上料而导致空间布局过于紧密的问题出现。料而导致空间布局过于紧密的问题出现。料而导致空间布局过于紧密的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材运输的生产线


[0001]本专利技术涉及板材输送
，特别涉及一种用于板材运输的生产线。

技术介绍

[0002]目前在淋浴房的板材运输中，普遍需要多组工人同时对板材进行组装，并将组装完成后的板材放置上生产线的后端，从而实现板材的集中运输。
[0003]但是人员集中式地在生产线后端实现板材的上料，会导致生产线后端的空间布局过于紧密而不利于物料摆放和人员工作的问题出现。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本专利技术提供一种用于板材运输的生产线，包括，主生产线；辅助生产线，辅助生产线设置多条，辅助生产线位于主生产线的后端部且与主生产线呈折角布置，辅助生产线与主生产线相接，多条辅助生产线沿主生产线的输送方向间隔布置；上料装置，辅助生产线与主生产线的相接处均设有上料装置，上料装置能将辅助生产线上的板材运输至主生产线上。
[0006]根据本专利技术实施例提供的一种用于板材运输的生产线，至少具有如下有益效果：主生产线用于实现板材的运输，辅助生产线用于辅助实现板材的上料，辅助生产线设置多条，辅助生产线位于主生产线的后端部且与主生产线呈折角布置，辅助生产线与主生产线相接，多条辅助生产线沿主生产线的输送方向间隔布置，从而留出物品摆放和人员工作的空间，通过多条辅助生产线的设置，可满足多组工人需同时对板材进行组装和上料的使用需求，辅助生产线的设置有利于增大主生产线的上料区域，从而避免人员集中式地在主生产线的后端上料而导致空间布局过于紧密的问题出现；对应的，在辅助生产线与主生产线的相接处均设置有上料装置，上料装置能将辅助生产线的板材运输至主生产线上，从而满足板材的上料需求。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，主生产线包括机架和多个输送辊，多个输送辊均与机架转动连接且沿主生产线的运输方向间隔布置。
[0008]主生产线包括机架和多个输送辊，且多个输送辊沿主生产线的输送方向呈间隔布置，板材在运输过程中，可沿着输送辊的排布方向实现输送，从而满足该用于板材运输的生产线的使用需求。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，辅助生产线的输送高度高于主生产线的输送高度，上料装置包括直线输送机构和第一升降机构，直线输送机构的输送方向与辅助生产线的输送方向一致，直线输送机构与输送辊间隔布置，第一升降机构与直线输送机构连接以驱动直线输送机构升降。
[0010]辅助生产线的输送高度高于主生产线的输送高度，直线输送机构与输送辊间隔布置，从而避免输送辊对直线输送机构的升降造成阻碍，当板材从辅助生产线输送至与主生
产线的相接处时，第一升降机构可抬升直线输送机构，使得直线输送机构的上表面高度高于主生产线的输送高度，且直线输送机构的输送方向与辅助生产线的输送方向一致，从而可将辅助生产线上的板材输送至主生产线上，然后第一升降机构可驱动直线输送机构下降，直线输送机构的上表面高度低于主生产线的输送高度，在主生产线的输送辊的转动作用下，板材可沿着主生产线往前运输，从而实现板材的上料，满足该用于板材运输的生产线的使用需求。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，直线输送机构为皮带输送机构，第一升降机构为剪叉式升降机构。
[0012]第一升降机构为剪叉式升降机构，通过改变两个互相铰接的连接杆的转动角度，从而可驱动直线输送机构的升降，直线输送机构为皮带输送机构，通过皮带输送机构可满足需与输送辊间隔布置的使用需求，当第一升降机构不运作时，皮带输送机构可容置在主生产线内，从而实现主生产线的运输，而当第一升降机构抬升后，皮带输送机构可伸出主生产线外，从而实现板材从辅助生产线往主生产线上的运输，满足该用于板材运输的生产线的使用需求。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，本专利技术还包括定位装置，定位装置设置在上料装置的前方；定位装置包括推板和第一驱动装置，主生产线的左端和右端均设置有推板，第一驱动装置能驱动左右两个推板互相靠近或远离。
[0014]为了配合板材的打包和码垛工序，该用于板材运输的生产线还包括定位装置，且定位装置设置在上料装置的前方，定位装置包括推板和第一驱动装置，主生产线的左端和右端均设有推板，当板材从辅助生产线运输至主生产线上后，第一驱动装置能驱动左右两个推板互相靠近，从而使得板材与主生产线的输送方向对齐，对齐后，第一驱动装置能驱动左右两个推板互相远离，以便实现板材的继续输送，定位装置能实现板材在主生产线的左右方向上定位，从而避免板材滑落主生产线或打包时扎带不齐的问题出现。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，推板设有多个安装通孔，多个安装通孔与主生产线的多个输送辊相对设置，主生产线的输送辊穿过安装通孔设置。
[0016]推板设置供主生产线的输送辊穿过的安装通孔，可以避免推板与输送辊之间产生干涉，而且，如此设计，能够增大推板与板材之间的接触面积，有效避免板材的端面因推板的作用力而受损。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，本专利技术还包括转向装置，转向装置设置在主生产线上且位于定位装置的前方，转向装置能带动板材作直角旋转。
[0018]为了配合外设的打包装置，该用于板材运输的生产线还包括转向装置，转向装置设置在主生产线上且位于定位装置的前方，当板材实现对齐后，可输送至转向装置处实现转向，转向装置能带动位于主生产线上的板材作直角旋转，从而满足外设的打包装置需要对板材进行交叉式扎带打包的使用需求。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，转向装置包括转盘和第二升降机构，转盘设置在主生产线内且与输送辊间隔布置，第二升降机构与转盘连接以驱动转盘升降。
[0020]转向装置包括转盘和第二升降机构，转盘设置在主生产线内且与输送辊间隔布置，从而避免在转盘旋转的过程中对输送辊造成干扰的问题出现，第二升降机构能驱动转盘升降，从而可使得板材与输送辊分离，从而避免板材在旋转过程中受输送辊的影响而往
前输送的问题出现。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，主生产线包括上料段和拓展段，拓展段的宽度大于上料段的宽度，上料装置和定位装置均设置在上料段处，转向装置设置在拓展段处。
[0022]主生产线包括上料段和拓展段，且拓展段的宽度大于上料段的宽度，板材在上料段处实现上料和对齐后，可输送至拓展段处实现转向，拓展段的设置可满足板材转向后在左右方向上占用空间变大的需求，满足该用于板材运输的生产线的使用需求。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，本专利技术还包括位置检测器和控制器，位置检测器设置在主生产线上，位置检测器位于转向装置的前方，控制器分别与位置检测器和转向装置电连接。
[0024]该用于板材运输的生产线还包括位置检测器和控制器，位置检测器设置在主生产线上且位于转向装置的前方，当位置检测器感应到板材输送至转向装置处时，控制器可自动控制转向装置转动，从而实现板材的换向，满足该用于板材运输的生产线的使用需求。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材运输的生产线，其特征在于,包括:主生产线(100)；辅助生产线(200)，所述辅助生产线(200)设置多条，所述辅助生产线(200)位于所述主生产线(100)的后端部且与所述主生产线(100)呈折角布置，所述辅助生产线(200)与所述主生产线(100)相接，多条所述辅助生产线(200)沿所述主生产线(100)的输送方向间隔布置；上料装置(300)，所述辅助生产线(200)与所述主生产线(100)的相接处均设有所述上料装置(300)，所述上料装置(300)能将所述辅助生产线(200)上的板材运输至所述主生产线(100)上。2.根据权利要求1所述的用于板材运输的生产线，其特征在于,所述主生产线(100)包括机架(110)和多个输送辊(120)，多个所述输送辊(120)均与所述机架(110)转动连接且沿所述主生产线(100)的运输方向间隔布置。3.根据权利要求2所述的用于板材运输的生产线，其特征在于,所述辅助生产线(200)的输送高度高于所述主生产线(100)的输送高度，所述上料装置(300)包括直线输送机构(310)和第一升降机构(320)，所述直线输送机构(310)的输送方向与所述辅助生产线(200)的输送方向一致，所述直线输送机构(310)与所述输送辊(120)间隔布置，所述第一升降机构(320)与所述直线输送机构(310)连接以驱动所述直线输送机构(310)升降。4.根据权利要求3所述的用于板材运输的生产线，其特征在于,所述直线输送机构(310)为皮带输送机构，所述第一升降机构(320)为剪叉式升降机构。5.根据权利要求2
‑
4任意一项所述的用于板材运输的生产线，其特征在于,还包括定位装置(400)，所述定位装置(400)设置在所述上料装置(300)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑玉，王军亮，范景强，
申请(专利权)人：广东尚高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：