SATA连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＳＡＴＡ连接器，包括一具有ＳＡＴＡ接口的绝缘本体和复数个导电端子，该导电端子呈分叉状，且该导电端子包括多个接触部及一由该多个接触部向后延伸出的共用的导电脚，每一个接触部对应插装于绝缘本体的端子孔中，其中还包括有复数个可固定线缆且与线缆芯线电性导接的电转接端子，每一个电转接端子对应配接于导电端子的导电脚上形成电性连接。其中，线缆系通过电转接端子与导电端子组配形成电性连接，使整体装配简便，又避免锡焊所带来之困扰，如此还更好地适合多根线缆的组配，有利于生产加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种SATA( Serial Advanced Technology Attachment,串行先进技术附件)连接器。
技术介绍
传统计算机做为数据传输用硬盘接口是 一 种先进技术附件 (Advanced Technology Attachment, 简称ATA)接口， 其为一种并 行接口，在每次传输过程中，多位数据可以同时通过这一接口 一次传 输，虽然ATA并行接口具有较大的传输量，但是并行传输易受多股扁 平线缆引起串音干扰影响，会增加线路干扰和具有信号错误之缺陷。 藉此，随着业内追求高速传输的目标，逐渐由传统的ATA接口演变至 现今串行先进技术附件(Serial Advanced Technology Attachment, 简称SATA)接口，该SATA接口的传输速率高达1. 5Gbps，远高于传 统的ATA接口的传输速率，故SATA连接器相应地被许多公司进行设 计和研究。现今的SATA连接器包括绝缘座体、复数个导电端子及线缆，线缆系与导电端子直接采用锡焊方式进行连接， 一方面锡焊不环保，焊 接作业不便，另一方面因相邻端子间距小，尤其是倘若多根线缆捆在 一起时，易造成虚焊、连焊，甚至无法进行有效地焊接，故不利于生产力口工。
技术实现思路
本技术针对上述习知技术所存在之缺陷，主要目的在于提供 一种线缆无需焊接、装配简便的SATA连接器。 本技术另一目的在于提供一种SATA连接器，其适合单根或 多根线缆进行组配。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案一种SATA连接器，包括一具有SATA接口的绝缘本体和复数个导 电端子，该导电端子呈分叉状，且该导电端子包括多个接触部及一由 该多个接触部向后延伸出的共用的导电脚，每一个接触部对应插装于 绝缘本体的端子孔中，其中，还包括有复数个可固定线缆且与线缆芯 线电性导接的电转接端子，每一个电转接端子对应配接于导电端子的 导电脚上形成电性连接。上述每一个电转接端子包括一基部，在基部前端两侧设有一对向 内弯折的紧固片，该紧固片与基部形成一配接腔，上述导电端子的导 电脚紧密插接于该配接腔中；在基部后端两侧设有一对夹持线缆用的 翅片。位于配接腔内的基部上设有一定位突点，对应的导电脚上设置有 一通孔，当导电脚插装于配接腔中，该定位突点与通孔相卡扣。所述导电脚呈扁平状。进一步而言，该导电脚为一单片形态或一 叉状形态，该叉状形态系由一主体部及位于主体部两侧的弹性臂构成。上述导电脚形成有另一配接腔，该配接腔与电转接端子的前端对 应配接。该配接腔呈中空圆筒部，而电转接端子前端相应形成一与该 配接腔紧密对接的筒部。上述线缆为单根线缆或多根线缆的组合。本技术优点在于线缆系通过电转接端子与导电端子组配形 成电性连接，使整体装配筒便，又避免锡焊所带来之困扰，如此还更 好地适合多根线缆的组配，有利于生产加工。附图说明图l是本技术立体分解示意图2是图1中导电端子插入绝缘本体的状态图3是图2中线缆进一步与电连接端子组配状态图4是图3中电转接端子进一步与导电端子组配状态图5是图4中仅电连接端子与导电端子组装示意图6是图5的A-A剖视示意图7是本技术另一种电连接端子与导电端子组装示意图; 图8是图7的B-B剖视示意图9是本技术再一种电连接端子与导电端子组装示意图; 图10是图9的C-C剖一见示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。请参阅图1至图6所示， 一种SATA连接器，包括一绝缘本体1、 复数个导电端子2以及复数个电转接端子3，其中上述绝缘本体1系由塑胶一体注塑成型，其具有一SATA接口构 造。该绝缘本体1开设有复数个贯穿SATA接口的端子孔11。上述导电端子2由金属材料一体压制成型，其中每一个导电端子 2呈分叉状，且该导电端子2均包括三个接触部21及一由该三个接 触部21向后延伸出的共用的导电脚22,该导电脚22呈扁平状，为 一单片形态。每一个接触部21对应插装于绝缘本体1的端子孔11中。 该导电脚22上设置有一通孔221,以保证后续与电转接端子3牢固 配合。上述电转接端子3由金属材料一体压制而成，其一方面能够提供 给上述导电端子2的导电脚22配接形成电性连接，另一方面可固定 线缆4且与线缆4芯线形成电性导接。该线缆4可为单根线缆或多根 线缆的组合；本实施例为两根线缆作为说明。该电转接端子3包括一基部31,在该基部31前端两侧设有一对 向内弯折的紧固片32,该紧固片32与基部31形成一配接腔33,上 述导电端子2的导电脚22紧密插接于该配接腔33中，使导电脚22 与配接腔33充分接触，以实现电性连接之目的；在该基部31后端两 侧设有一对夹持线缆4用的翅片34,以固定线缆4并使线缆4棵露 的芯线与该电连接端子3充分接触，保证相互间的电性连接。进一步， 位于配接腔33内的基部31上设有一定位突点311,其中，当导电脚 22插装于配接腔33中，该定位突点311与导电脚上的通孔221相卡 扣，从而使导电脚22与配接腔33更牢固。上述组配方式如下可将导电端子2的>^妄触部21沿绝缘本体1 的端子孔11插入固定，使导电脚22露于绝缘本体1夕卜；同时将线缆 4安装于电转接端子3的两翅片34之间，系由两翅片34向内弯折夹 紧该线缆4，并使棵露的芯线与该电转接端子3电性连接；然后将装 有线缆4的电转接端子3的前端配接腔33直接与导电端子2的导电 脚22对插，使之紧密配合，实现相互间的电性连接；最后通过MOLDING 工艺将绝缘本体1、导电脚22、电转接端子3包覆起来，形成一外壳。 故线缆4系通过电转接端子3与导电端子2组配形成电性连接，使整 体装配方便，避免锡焊所带来之困扰，如此即使多根线缆捆在一起， 亦可以直接与电连接端子固接。再如图7、图8所示，其示了本技术导电端子2与电连接端 子3另一种配接结构；其中导电端子2的导电脚22还可以为一叉状 形态，其系由一主体部222及位于主体部222两侧的弹性臂223构成， 进而当导电脚22与电转接端子的配接腔插接时，系由两侧的弹性臂 223弹性形变，使导电脚22更好地与电转接端子形成电性连接。当然，上述两种实施方式中配接形式可反向设置，例如在导电端 子2的导电脚22可形成一同样的配接腔，相反电转接端子3前端为 单片形态或叉状形态，如此对接同样能实现本技术之目的，在此不加予赘述。再请参阅图9、图10所示，其示了本技术导电端子2与电 连接端子3再一种配接结构；其中导电端子2的导电脚22上形成另 一配接腔224，该配接腔224与电转接端子2的前端对应配接。其中 该配接腔224呈中空圆筒部，而电转接端子3前端相应形成一与该配 接腔紧密对接的筒部35,如此配接亦可实现本技术之目的。本技术设计重点在于线缆系通过电转接端子与导电端子组 配形成电性连接，其中，线缆系由电连接端子夹紧固接且形成电性连 接，进一步电连接端子与导电端子组配形成电性连接，如此电连接端 子与导电端子以插接方式进行装配，使整体装配简便，避免锡焊所带 来之困扰，如此电连接端子以夹设方式固定线缆，可更好地适合多根 线缆的组配，有利于生产加工。以上所述，仅是本技术结构较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＳＡＴＡ连接器，包括一具有ＳＡＴＡ接口的绝缘本体（１）和复数个导电端子（２），该导电端子（２）呈分叉状，且该导电端子（２）包括多个接触部（２１）及一由该多个接触部（２１）向后延伸出的共用的导电脚（２２），每一个接触部（２１）对应插装于绝缘本体（１）的端子孔（１１）中，其特征在于：还包括有复数个可固定线缆（４）且与线缆（４）芯线电性导接的电转接端子（３），每一个电转接端子（３）对应配接于导电端子（２）的导电脚（２２）上形成电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许应赞，
申请(专利权)人：东莞捷仕美电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]