多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具及其应用方法技术

本发明专利技术涉及线缆模具结构领域，特别是指一种多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具及其应用方法。其中本发明专利技术的模具在成型孔的一端注入底料将所有芯线粘接形成排列的整体，之后再通过各注塑孔注入色料对各芯线进行包覆着色，此一次成型的方式相比传统的生产工艺而言，具有节能降耗的作用，并且可极大地提升单位时间内的生产效率。另外本发明专利技术的模具中，注塑孔排列组合的方式在针对不同间距类型的多芯线缆中均可应用，并且对于芯线的数量没有限制，可使每条芯线在模具中经过两道注塑工艺的加工最终成型多芯线缆，同时成型孔的两端通过设置第一扩孔和第二扩孔的结构可消除芯线牵引移动过程中的摩擦阻力，使本发明专利技术的模具流畅的生产成型多芯线缆。的生产成型多芯线缆。的生产成型多芯线缆。

【技术实现步骤摘要】
多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具及其应用方法


[0001]本专利技术涉及线缆模具结构领域，特别是指一种多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具及其应用方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的多芯线缆一般至少分两道独立的工序实施，一道为将多条芯线分别包覆绝缘层，另一道为将多条包覆绝缘层的芯线重新排列组合，在再排列组合的各芯线的绝缘层外分别包覆一层色料形成的外膜，即可形成排列形式的多芯线缆。
[0003]此分两道工艺实施的方式在生产过程中必将消耗大量的设备运行成本、人工成本以及时间成本，导致整体的生产制造成本无法得到有效的控制。并且，此工艺方式在多芯线缆的芯线数量越多的情况下，同时也将导致单位时间内的成品产出效率越低，从而导致整体的生产效率无法得到有效地提高。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具及其应用方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具，其特征在于：该模具包括固定连接的第一模芯和第二模芯，所述第二模芯和所述第一模芯之间形成底料腔，所述底料腔用于注入底料；所述第二模芯设有一排贯穿的进线孔；所述第一模芯上设有一排贯穿的成型孔，各所述成型孔和各所述进线孔一一同轴心对应的组合，芯线依次地穿过所述进线孔、所述底料腔和所述成型孔；所述第一模芯在各所述成型孔上均连接注塑孔，所述注塑孔用于连接导料管，所述导料管用于注入色料至所述注塑孔，并且所述第一模芯同一表面上连接所述导料管的各所述注塑孔按所述成型孔组合间距依顺序排列，且排列有多排；其中，同一排所述注塑孔中，相邻两所述注塑孔的孔距为第一间距，所述第一间距大于所述导料管的外径，且所述第一间距为（N+1）个排列的所述成型孔中首尾两所述成型孔之间的孔距，所述N为所述注塑孔依所述成型孔排列的方向而排列的排数；相邻两排所述注塑孔中，排列顺序相同的两所述注塑孔沿所述成型孔排列方向的孔距为第二间距，所述第二间距为相邻两所述成型孔的孔距。
[0006]作为上述模具的改进，所述成型孔以所述注塑孔为界分为两段，其中成型孔远离所述底料腔的一段为着色段；在所述第一模芯内，所述成型孔沿芯线穿过的方向在所述着色段之后衔接第一扩孔，所述第一扩孔相对所述成型孔在所述注塑孔的方向扩大，且相邻两所述成型孔所衔接的所述第一扩孔在与所述注塑孔相垂直方向上的宽度边界具有间距。
[0007]作为上述模具的改进，所述成型孔以所述注塑孔为界分为两段，其中成型孔靠近
所述底料腔的一段为成型段，成型孔远离所述底料腔的一段为着色段；在所述第一模芯内，所述成型孔在所述成型段至所述着色段之间的位置衔接第二扩孔；所述第二扩孔相对所述成型孔在所述注塑孔的方向扩大，且相邻两所述成型孔所衔接的所述第二扩孔在与所述注塑孔相垂直方向上的宽度边界具有间距。
[0008]作为上述模具的改进，所述第一模芯以每一排所述注塑孔的圆心或接近圆心的点连接形成的直线为分割线分割形成若干模芯件，各所述模芯件依次固定连接，并且各所述模芯件可相互分离。
[0009]作为上述模具的改进，各所述模芯件的两侧均设有连接孔，各所述模芯件依次对应的贴合后，将两销轴分别穿过所述第一模芯两侧的各所述连接孔，使各所述模芯件依次固定连接。
[0010]作为上述模具的改进，所述第一模芯和所述第二模芯之间配置垫片，所述销轴穿过垫片，使所述第一模芯和所述第二模芯之间可形成固定的间隙，该间隙用于形成所述底料腔。
[0011]上述多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具的应用方法包括如下步骤：将多条芯线分别穿过各组对应的所述进线孔和所述成型孔，并且使芯线形成相对所述第一模芯和所述和第二模芯移动的状态；芯线牵引移动至所述底料腔内时，由于底料注入所述底料腔内，因此可使底料将穿入所述底料腔移动的多条芯线同时包覆，并且由于相邻两所述成型孔之间相互连通，因此包覆底料的芯线牵引移动至所述成型孔时，连通处的底料可形成相邻两芯线的连接材料，从而一次性形成多条芯线相互固定粘接的组合芯线；在组合芯线移动至各所述注塑孔位置时，各所述导料管均注入色料至所述注塑孔内，使色料分别注入至各所述成型孔内，以将所述成型孔内的底料包覆，从而形成多芯线缆。
[0012]作为上述应用方法的改进，在组合芯线移动至所述注塑孔位置之前，在第二扩孔内移动，所述第二扩孔扩大了组合芯线外的绝缘层的移动空间。
[0013]作为上述应用方法的改进，在多芯线缆成型后，牵引移动出所述第一模芯之前，在第一扩孔内移动，所述第一扩孔扩大了多芯线缆的移动空间，最终实现本专利技术将成型后的多芯线缆牵引移出模具外。
[0014]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：专利技术的模具通过在芯线输入成型孔的前端注入底料的方式将所有芯线粘接形成排列的整体，之后再通过注入色料对每一条芯线进行包覆着色，此一次成型的方式相比传统的分两步实施的生产工艺而言，具有节能降耗的作用，并且可极大地提升单位时间内的生产效率，可见本专利技术的模具应用在线缆领域生产具有节能降耗等革命性意义。
[0015]另外，本专利技术的模具中，所述注塑孔排列组合方式在针对不同间距类型的多芯线缆产品中均可应用，方便导料管的安装，并且对于芯线的数量没有限制，可使每条芯线同时在模具中经过两道注塑工艺的加工最终一次成型多芯线缆的产品样式，由此可见本专利技术的模具还具有广泛的适用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术正面的结构示意图。
[0018]图3为图2中A
‑
A向的剖面示意图。
[0019]图4为图2中B
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B处的剖面示意图。
[0020]图5为图4中C处的放大示意图。
[0021]图6为图5从右至左的视角中，相邻两成型孔和第一扩孔的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术穿入芯线后俯视的示意图。
[0023]图8为第一模芯中，各注塑孔分布后和各成型孔对应连接的示意图。
[0024]图9为第一模芯中各模芯件分离的立体示意图。
[0025]图10为模芯件的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术的模具制作成型的多芯线缆中的部分结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0028]如附图1和3所示，多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具包括有固定连接的第一模芯1和第二模芯2。所述第一模芯1和所述第二模芯2之间形成底料腔3。
[0029]再参照附图2至4，所述第二模芯2上具有一排进线孔21，所述进线孔21贯穿所述第二模芯2的两端。所述第一模芯1设有成型孔13和注塑孔12，所述成型孔13贯穿所述第一模芯1的两端，且所述第一模芯1上设有一排贯穿的所述成型孔13，邻两所述成型孔13之间具有相互连通的连接间隙135。各所述成型孔13和各所述进线孔21一一同轴心对应的组合，使多条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具，其特征在于：该模具包括固定连接的第一模芯和第二模芯，所述第二模芯和所述第一模芯之间形成底料腔，所述底料腔用于注入底料；所述第二模芯设有一排贯穿的进线孔；所述第一模芯上设有一排贯穿的成型孔，各所述成型孔和各所述进线孔一一同轴心对应的组合，芯线依次地穿过所述进线孔、所述底料腔和所述成型孔；所述第一模芯在各所述成型孔上均连接注塑孔，所述注塑孔用于连接导料管，所述导料管用于注入色料至所述注塑孔，并且所述第一模芯同一表面上连接所述导料管的各所述注塑孔按所述成型孔组合间距依顺序排列，且排列有多排；其中，同一排所述注塑孔中，相邻两所述注塑孔的孔距为第一间距，所述第一间距大于所述导料管的外径，且所述第一间距为（N+1）个排列的所述成型孔中首尾两所述成型孔之间的孔距，所述N为所述注塑孔依所述成型孔排列方向而排列的排数；相邻两排所述注塑孔中，排列顺序相同的两所述注塑孔沿所述成型孔排列方向的孔距为第二间距，所述第二间距为相邻两所述成型孔的孔距。2.如权利要求1所述的多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具，其特征在于：所述成型孔以所述注塑孔为界分为两段，其中成型孔远离所述底料腔的一段为着色段；在所述第一模芯内，所述成型孔沿芯线穿过的方向在所述着色段之后衔接第一扩孔，所述第一扩孔相对所述成型孔在所述注塑孔的方向扩大，且相邻两所述成型孔所衔接的所述第一扩孔在与所述注塑孔相垂直方向上的宽度边界具有间距。3.如权利要求1所述的多道注塑工序合为一次成型的多芯线缆模具，其特征在于：所述成型孔以所述注塑孔为界分为两段，其中成型孔靠近所述底料腔的一段为成型段，成型孔远离所述底料腔的一段为着色段；在所述第一模芯内，所述成型孔在所述成型段至所述着色段之间的位置衔接第二扩孔；所述第二扩孔相对所述成型孔在所述注塑孔的方向扩大，且相邻两所述成型孔所衔接的所述第二扩孔在与所述注塑孔相垂直方向上的宽度边界具有间距。4.如权利要求1至3任意一项所述的多道注塑工序合为一次成型的多芯线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖礼平，
申请(专利权)人：赖礼平，
类型：发明
国别省市：