一种不锈钢牛仔扣的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢牛仔扣的生产方法，制作不锈钢牛仔扣的扣子面件、扣子管件和扣子塞块；将扣子面件放置到靠模上，将扣子管件放置到扣子面件上；调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第一倾斜角度对准扣子管件的下缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件和扣子管件一起旋转；扣子面件与扣子管件焊接完毕后，将扣子塞块放置到扣子管件上端的内部；调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第二倾斜角度对准扣子塞块的上缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件、扣子管件和扣子塞块一起旋转。本发明专利技术优点：能够减人员的投入和降低操作人员的劳动强度，同时提升生产效率，提高产能，并保证生产质量。证生产质量。证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢牛仔扣的生产方法


[0001]本专利技术涉及钮扣
，特别涉及一种不锈钢牛仔扣的生产方法。

技术介绍

[0002]钮扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外，更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的钮扣它能够使服装更加完美，起到"画龙点睛"的作用，起到一定的美观作用。尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。
[0003]目前市场上钮扣的种类很多，牛仔扣就是钮扣的一种，牛仔扣通常由上面的扣子(A件)和下面的钉子(B件)两部分组成，通过敲模方式将两部分组合起来；因组合后的造型略像中文"工"字，故而又名"工字扣"。现有牛仔扣通常都采用铜制作而成，而很少使用不锈钢材质制作而成，其根本原因是不锈钢材质的牛仔扣在生产时需要对组件进行焊接，而现有做法都采用人工手动进行焊接(通常是利用镊子夹持组件进行焊接)，存在产能低、成本高的问题。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种不锈钢牛仔扣的生产方法，解决现有不锈钢牛仔扣生产采用人工手动焊接存在的产能低、成本高的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种不锈钢牛仔扣的生产方法，所述生产方法包括：
[0006]步骤1、制作不锈钢牛仔扣的扣子面件、扣子管件和扣子塞块；
[0007]步骤2、将扣子面件放置到靠模上，将扣子管件放置到扣子面件上，使扣子管件的下表面贴于扣子面件的上表面；
[0008]步骤3、调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第一倾斜角度对准扣子管件的下缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件和扣子管件一起进行旋转，实现在扣子管件的下缘与扣子面件之间焊接上一圈第一焊点；
[0009]步骤4、扣子面件与扣子管件焊接完毕后，将扣子塞块放置到扣子管件上端的内部；
[0010]步骤5、调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第二倾斜角度对准扣子塞块的上缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件、扣子管件和扣子塞块一起进行旋转，实现在扣子塞块的上缘与扣子管件之间焊接上一圈第二焊点。
[0011]优选地，在步骤2中，在将扣子管件放置到扣子面件上时，将扣子管件往下压紧，使扣子管件的下表面紧贴于扣子面件的上表面。
[0012]优选地，所述步骤4具体包括：
[0013]步骤41、在焊接完一个不锈钢牛仔扣的扣子面件和扣子管件后，将扣子管件松开，并从靠模上取下已焊接在一起的扣子面件和扣子管件；
[0014]步骤42、往靠模上继续放置扣子面件和扣子管件，将扣子管件往下压紧，并利用激
光焊接头和旋转装置配合对扣子面件和扣子管件进行激光焊接；
[0015]步骤43、重复步骤41和步骤42，直到焊接完一定数量的扣子面件和扣子管件后，再进入步骤44；
[0016]步骤44、将已焊接在一起的扣子面件和扣子管件放置到靠模上，并将扣子塞块放置到扣子管件上端的内部。
[0017]优选地，所述第一倾斜角度和第二倾斜角度均为40
°
～50
°
。
[0018]优选地，所述第一倾斜角度和第二倾斜角度均为45
°
。
[0019]优选地，所述步骤2之前还包括：
[0020]步骤21、将靠模夹持到快速夹具上。
[0021]优选地，在所述步骤2中，利用设置在靠模上方的压紧机构将扣子管件从顶部往下压紧。
[0022]优选地，还包括：步骤6、将不锈钢牛仔扣的扣子面件的下表面磨成镜面。
[0023]通过采用本专利技术的技术方案，至少具有如下有益效果：
[0024]1、利用靠模对扣子面件进行定位，在将扣子管件放置到扣子面件上或者将扣子塞块放置到扣子管件上后，就可以利用激光焊接头自动进行焊接，而无需人工手动夹持扣子管件和扣子面件实现定位，不仅操作起来十分方便，而且扣子面件在定位好之后，不会产生偏移，有助于保证定位精度，提升产品品质。
[0025]2、在激光焊接之前，通过调节激光焊接头的位置，使激光焊接头发出的激光光线以预设角度对准需要焊接的位置，而扣子面件、扣子管件或者扣子塞块在放置到靠模上后位置相对固定；在焊接的过程中又可以利用旋转装置带动靠模、扣子面件、扣子管件或者扣子塞块一起进行旋转，因此，通过本专利技术的技术方案可以保证激光焊接头发出的激光光线与焊接位置的角度保持一致，从而提高激光焊接质量。而现有技术利用人工手动夹持扣子管件和扣子面件进行焊接，因受人为因素的影响，是完全无法获得本专利技术的技术效果的。
[0026]3、通过通过采用本专利技术的技术方案后，操作人员只需手动将扣子面件、扣子管件或者扣子塞块放置到靠模之上，即可利用激光焊接头对扣子面件与扣子管件之间的焊缝和扣子管件与扣子塞块之间的焊缝进行自动焊接，因此能够极大地减人员的投入和降低操作人员的劳动强度，同时能够极大地提升生产效率，提高产能，并保证生产质量。
[0027]4、在焊接之前，将扣子管件往下压紧，使扣子管件的下表面紧密贴紧于扣子面件的上表面，可以保证激光焊接头焊接后的焊点不会变形翘起，能够保证焊接质量，同时也能够避免因焊点的瑕疵而影响生产出的不锈钢牛仔扣的产品品质；另外，将扣子管件往下压紧后，可以保证扣子管件与扣子面件之间的相对位置不会发生改变，即扣子管件不会在扣子面件上产生移动，进而也可以提升生产出的不锈钢牛仔扣的品质。
附图说明
[0028]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是本专利技术不锈钢牛仔扣的生产方法的流程框图；
[0030]图2是本专利技术中扣子组件在焊接前的结构图；
[0031]图3是本专利技术中扣子组件在焊接后的结构图；
[0032]图4是本专利技术中压紧机构在压紧扣子管件之前的结构图；
[0033]图5是本专利技术中压紧机构在压紧扣子管件后的结构图；
[0034]图6是本专利技术中调节滑台、旋转装置、快速夹具的连接结构图；
[0035]图7是本专利技术中快速夹具夹持靠模的结构图之一；
[0036]图8是本专利技术中快速夹具夹持靠模的结构图之二；
[0037]图9是本专利技术中上盘体的结构图；
[0038]图10是本专利技术中滑块的结构图；
[0039]图11是本专利技术中下盘体的结构图；
[0040]图12是本专利技术中靠模的结构图；
[0041]图13是本专利技术中固定件的结构图；
[0042]图14是本专利技术中压紧机构的结构图；
[0043]图15是本专利技术中压紧件的结构图。
[0044]附图标记说明：
[0045]100
‑
扣子组件，101
‑
扣子面件，102
‑
扣子管件，103
‑
扣子塞块；
[0046]1‑
靠模，11
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢牛仔扣的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：步骤1、制作不锈钢牛仔扣的扣子面件、扣子管件和扣子塞块；步骤2、将扣子面件放置到靠模上，将扣子管件放置到扣子面件上，使扣子管件的下表面贴于扣子面件的上表面；步骤3、调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第一倾斜角度对准扣子管件的下缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件和扣子管件一起进行旋转，实现在扣子管件的下缘与扣子面件之间焊接上一圈第一焊点；步骤4、扣子面件与扣子管件焊接完毕后，将扣子塞块放置到扣子管件上端的内部；步骤5、调节激光焊接头的位置，将激光焊接头以预设的第二倾斜角度对准扣子塞块的上缘进行激光焊接，同时利用旋转装置带动靠模、扣子面件、扣子管件和扣子塞块一起进行旋转，实现在扣子塞块的上缘与扣子管件之间焊接上一圈第二焊点。2.如权利要求1所述的一种不锈钢牛仔扣的生产方法，其特征在于：在步骤2中，在将扣子管件放置到扣子面件上时，将扣子管件往下压紧，使扣子管件的下表面紧贴于扣子面件的上表面。3.如权利要求2所述的一种不锈钢牛仔扣的生产方法，其特征在于：所述步骤4具体包括：步骤41、在焊接完一个不锈钢牛仔扣的扣子面件和扣子管件后，将扣子管件松开，并从靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和平，刘靓，
申请(专利权)人：晋江市东盛服饰配件有限公司，
类型：发明
国别省市：