一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法技术

本发明专利技术涉及一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180

【技术实现步骤摘要】
一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法。

技术介绍

[0002]在炼钢过程中，钢水温度作为重要的技术指标与工艺参数，对炼钢生产水平和铸坯质量具有重要影响；研究发现，钢水热量损失主要有两种途径：一是钢水与耐材之间的热传导；二是钢包顶部敞口时，钢水向空气中的热辐射。钢包加盖技术已然成为一种新兴的节能减排技术，是钢铁企业炼钢工序降低煤气消耗、降低二氧化碳排放量的有效途径。
[0003]钢包加盖可有效阻断钢水与空气之间的热交换，保持空钢包的耐材温度，显著降低钢水的热辐射损失，并有利于降低钢中夹杂物、提高铸坯质量、缩短钢包离线烘烤时间，另外钢包加盖后可取消向钢水中添加钢水保温剂，并能够减少煤气消耗、提高钢包耐材寿命，因此在炼钢工序的节能降耗效果十分显著。
[0004]回转式双工位RH真空精炼炉具有占地面积小、厂房空间利用率高、投资少等优点，但由于其结构形式特殊、空间受限等因素，实施在线加揭盖作业比较困难。回转式双工位 RH精炼炉通常在0
°
位置进行座罐，在180
°
位置进行真空精炼，在高度空间允许的条件下，通常在RH回转台的90
°
位置和270
°
位置布置加揭盖设备，但此种工艺布置需RH回转台将钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途减速停车，因此严重影响了RH回转台的运行效率，并且加揭盖过程占用炼钢工艺生产时间，降低了炼钢节奏。
专利技术内容
[0005]本专利技术提供了一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，在座罐位设置钢包加揭盖装置，RH回转台载钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途无需减速停车，提高了 RH回转台的运行效率，另外加揭盖作业不占用炼钢工艺生产时间，从而加快了炼钢节奏。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH 回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180
°
相对布置；在座罐位设置钢包加揭盖装置，钢包在座罐位进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位进行 RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位进行加盖作业。
[0008]所述RH回转台在0
°
位置设座罐位，在180
°
位置设真空精炼位。
[0009]所述钢包加揭盖装置由走行梁及2台壁行式加揭盖机组成；走行梁设于RH回转台上方且垂直于座罐位与真空精炼位的连线布置；2台壁行式加揭盖机的待机位分别位于走行梁的两端，工作位均位于走行梁的中部即座罐位的上方；壁行式加揭盖机由悬臂式横移车、移动卷扬机构及钢包盖吊架组成；悬臂式横移车能够沿走行梁移动，悬臂式横移车上设移动卷扬机构，通过钢丝绳连接对应的包盖吊架，移动卷扬机构能够沿垂直于走行梁的方向水平移动；钢包盖吊架设吊钩用于吊装钢包盖。
[0010]一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，包括如下步骤：
[0011]1)带盖的钢包A吊入座罐位进行座罐作业，1#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位对钢包A进行揭盖作业，揭盖后的钢包A通过RH回转台直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；1#壁行式加揭盖机从工作位返回至待机位；
[0012]2)在钢包A进行真空精炼的同时，带盖的钢包B吊入座罐位进行座罐作业；2#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位，在钢包A精炼结束前，完成钢包B的揭盖作业，即钢包B揭盖时间与钢包A精炼时间重叠，揭盖作业后2#壁行式加揭盖机停留在工作位；
[0013]3)钢包A真空精炼作业结束后，直接旋出至座罐位，同时，钢包B直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；
[0014]4)在钢包B进行真空精炼的同时，由2#壁行式加揭盖机对钢包A进行加盖作业，加盖完成后钢包A由天车吊运至下一工位，2#壁行式加揭盖机返回至待机位；
[0015]5)1#壁行式加揭盖机、2#壁行式加揭盖机按照步骤1)～4)交替进行钢包的加揭盖作业。
[0016]所述走行梁为钢结构梁，走行梁的两端与厂房钢结构立柱固定连接。
[0017]所述悬臂式横移车由双箱型悬壁主梁、驱动轮横梁、上水平轮组、下水平轮组、驱动轮组、减速电机、走行轨道、电缆滑车及缓冲器组成；双箱型悬臂主梁的一端与驱动轮横梁相连，双箱型悬臂主梁由2个平行设置的箱型梁及设于2个箱型梁之间的连接梁组成；驱动轮横梁两端的底部分别设驱动轮组，驱动轮组由减速电机驱动并能够沿设于走行梁上的走行轨道移动；驱动轮横梁的两端安装缓冲器；双箱型悬臂主梁的上部设上水平轮组、下部设下水平轮组，上水平轮组位于驱动轮横梁的上方，下水平轮组位于驱动轮横梁的下方，上水平轮组、下水平轮组中的转轮分别与走行梁上的对应轨道踏面接触，使悬臂式横移车保持平衡状态；电缆滑车安装在走行梁上，能够随悬臂式横移车移动并为其上的用电装置提供电力。
[0018]所述双箱型悬臂主梁上还设有上检修平台，驱动轮横梁上还设有下检修平台。
[0019]所述移动卷扬机构由箱型车架、主动车轮组、从动车轮组、卷扬机、滑轮组、减速机、走行电机、制动器及钢丝绳组成；双箱型悬臂主梁的2个箱型梁顶部分别设轨道，箱型车架的两端分别设主动车轮组、从动车轮组，主动车轮组通过减速机与走行电机相连；主动车轮组包括设于箱型车架两侧的2组主动车轮，从动车轮组包括设于箱型车架两侧的2组从动车轮；在走行电机的驱动下，主动车轮组带动从动车轮组及箱型车架沿轨道移动；走行电机为双出轴电机，其中一个输出轴连接减速机，另外一个输出轴上设制动器；减速机为双出轴减速机，2个输出轴分别通过联轴器连接对应的主动车轮；箱型车架的中部设卷扬机，卷扬机两侧的箱型车架上设滑轮组，卷扬机的卷筒上设2组钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机的卷筒相连，另一端绕过对应侧的滑轮组后连接钢包盖吊架的对应端。
[0020]所述钢包盖吊架由吊钩框架、钢丝绳张力平衡杆及吊钩组成；吊钩框架的顶部两端通过钢丝绳张力平衡杆与移动卷扬机构中的2组钢丝绳相连，吊钩框架的底部设吊钩，吊钩通过铰支座与吊钩框架铰接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1)解决了钢包加揭盖过程占用炼钢工艺生产时间的关键性技术难题；
[0023]2)解决了由于空间受限，无法实施在线加揭盖的技术难题；
壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位，在钢包A精炼结束前，完成钢包B的揭盖作业，即钢包B揭盖时间与钢包A精炼时间重叠，揭盖作业后2#壁行式加揭盖机停留在工作位；
[0040]3)钢包A真空精炼作业结束后，直接旋出至座罐位1
‑
1，同时，钢包B直接旋入真空精炼位1
‑
2进行真空精炼作业；
[0041]4)在钢包B进行真空精炼的同时，由2#壁行式加揭盖机对钢包A进行加盖作业，加盖完成后钢包A由天车吊运至下一工位，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180
°
相对布置；其特征在于，在座罐位设置钢包加揭盖装置，钢包在座罐位进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位进行RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位进行加盖作业。2.根据权利要求1所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述RH回转台在0
°
位置设座罐位，在180
°
位置设真空精炼位。3.根据权利要求1所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述钢包加揭盖装置由走行梁及2台壁行式加揭盖机组成；走行梁设于RH回转台上方且垂直于座罐位与真空精炼位的连线布置；2台壁行式加揭盖机的待机位分别位于走行梁的两端，工作位均位于走行梁的中部即座罐位的上方；壁行式加揭盖机由悬臂式横移车、移动卷扬机构及钢包盖吊架组成；悬臂式横移车能够沿走行梁移动，悬臂式横移车上设移动卷扬机构，通过钢丝绳连接对应的包盖吊架，移动卷扬机构能够沿垂直于走行梁的方向水平移动；钢包盖吊架设吊钩用于吊装钢包盖。4.根据权利要求1所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，包括如下步骤：1)带盖的钢包A吊入座罐位进行座罐作业，1#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位对钢包A进行揭盖作业，揭盖后的钢包A通过RH回转台直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；1#壁行式加揭盖机从工作位返回至待机位；2)在钢包A进行真空精炼的同时，带盖的钢包B吊入座罐位进行座罐作业；2#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位，在钢包A精炼结束前，完成钢包B的揭盖作业，即钢包B揭盖时间与钢包A精炼时间重叠，揭盖作业后2#壁行式加揭盖机停留在工作位；3)钢包A真空精炼作业结束后，直接旋出至座罐位，同时，钢包B直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；4)在钢包B进行真空精炼的同时，由2#壁行式加揭盖机对钢包A进行加盖作业，加盖完成后钢包A由天车吊运至下一工位，2#壁行式加揭盖机返回至待机位；5)1#壁行式加揭盖机、2#壁行式加揭盖机按照步骤1)～4)交替进行钢包的加揭盖作业。5.根据权利要求3所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，赵金龙，白陈超，张洪亮，于海岐，冯震，董光宇，金葵，孙一柳，纪红，郑春阳，何佳徽，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：