一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体，其原料组成为：基础坯料70～80wt％、锂云母1～8wt％、钢渣5～10wt％、红柱石8～19wt％；所述基础坯料的原料组成为瓷石28～32wt％、钾长石10～12wt％、钠长石6～14wt％、高岭土20～24wt％、黑泥8～14wt％、白泥12～16wt％、滑石1～3wt％。此外，还公开了上述低温烧成高强度建筑陶瓷坯体的制备方法。本发明专利技术通过优化配方体系，能够有效提高陶瓷坯体的抗折强度，从而有利于减少产品厚度，实现建筑陶瓷坯体薄壁轻量化及低温烧成，符合绿色可持续发展的国家战略，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其涉及一种建筑陶瓷坯体及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国是一个陶瓷生产大国，从2007～2019年的10余年时间里，中国的建筑陶瓷 产量从50.10亿m2猛增至101.61亿m2，产量翻番，稳居世界第一。但建筑陶瓷与其它 建材一样，始终未能改变高污染、高能耗、高排放的“三高”局面，目前我国建材 工业能源消耗总量仅次于电力和冶金行业，成为我国能源消耗大户，节能降耗形势 严峻。随着时代的发展，特别是节能减排、绿色建筑等社会重大需求的提出，迫切 需要实现制造过程的清洁节约生产、“三废”减排治理及资源的综合利用，以缓解日 益严重的资源、能源和环境危机。目前，普通建筑陶瓷产品的厚度约为8～12mm， 厚度偏厚；抗折强度为40～70MPa，普遍较低，烧成温度一般在1150～1180℃，随 着建筑陶瓷行业的蓬勃发展，低温烧成高强度的建筑陶瓷已成为一种必然趋势，一 方面强度的提高有利于薄型瓷质砖的研发推广，使用的原料减少了，减少对非金属 矿的开采，既保护了资源，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体，其特征在于原料组成为：基础坯料70～80wt％、锂云母1～8wt％、钢渣5～10wt％、红柱石8～19wt％；所述基础坯料的原料组成为瓷石28～32wt％、钾长石10～12wt％、钠长石6～14wt％、高岭土20～24wt％、黑泥8～14wt％、白泥12～16wt％、滑石1～3wt％。2.根据权利要求1所述的低温烧成高强度建筑陶瓷坯体，其特征在于：所述基础坯料的粒度为20～60目，锂云母的粒度为30～80目，钢渣的粒度为30～80目，红柱石的粒度为30～80目。3.权利要求1所述的低温烧成高强度建筑陶瓷坯体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将所述基础坯料、...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健，江伟辉，劳新斌，苗立锋，江峰，戚芳，洪翔，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：