不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法，絮凝组分0.05～0.16％，助凝剂0.5～2％，分散剂1～16％，降粘剂1～6％，缓凝组分15～19％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。首先添加了分散剂可以解决由于絮凝剂的分子量过高造成的混凝土拌合物分散性能变差的问题，而且还可以增加混凝土的强度。其次，添加的降粘剂可以降低因絮凝剂的分子量过高造成的混凝土粘聚性增大的问题。添加的缓凝剂组分可以有效促延长混凝的凝结时间并且能够与聚羧酸减水剂能够很好的适应不影响减水剂在混凝土中的使用效果。整体的发明专利技术能够很好的适用于混凝土，不影响混凝土的各方面的性能，且其机制砂絮凝效果不会降低。果不会降低。

【技术实现步骤摘要】
不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及机制砂絮凝领域，具体为不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国建筑行业的蓬勃发展，机制砂逐渐大规模应用于混凝土的制备中。机制砂多为机械破碎石砂、山砂或卵破砂等原料，这些原料含有不同种类和数量的泥粉(高原土、蒙脱土、伊利土)与石粉(主要成分碳酸钙)，破碎后需要用水来洗掉附着在原料上的泥粉，以免影响混凝土的正常使用，洗砂水需要净化处理才能排放，砂石生产企业多采用絮凝剂对洗砂水进行处理，以使水溶液中的溶质、胶体或者悬浮物颗粒产生絮状沉淀达到净化水质的目的，对净化后的洗砂水多次循环利用后进行排放。
[0003]当机制砂被回收的洗砂水洗涤后，机制砂的表面会吸附残留一些洗砂水中的絮凝剂，现有拌制混凝土时，这些残留的絮凝剂随着机制砂进入拌制的混凝土中，絮凝剂由于分子量过高会造成混凝土拌合物分散性能变差，黏聚性增大，凝结时间加快，从而导致工程难以施工。通过调整混凝土中高性能减水剂的掺量已难以解决混凝土拌合物的和易性和坍落度保持性。造成混凝土减水剂超掺和严重的坍损现象，影响混凝土在工地的稳定性和可操作性，对这个行业带来了前所未有的挑战。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法。
[0005]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂，该机制砂絮凝剂由以下原料制备得到：絮凝组分0.05～0.16％，助凝剂0.5～2％，分散剂1～16％，降粘剂1～6％，缓凝组分15～19％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0006]优选的，所述絮凝剂组分为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺其中的一种或者几种组合，分子量为1200～1800万。
[0007]优选的，所述助凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁其中的一种或者量两种混合。
[0008]优选的，所述分散剂为甘油、二乙醇胺、十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠其中的一种或者量几种混合。
[0009]优选的，所述降粘剂为乙二醇和二甲苯磺酸钠其中的一种或者量两种混合。
[0010]优选的，所述缓凝组分为糖蜜、糖和葡萄糖酸钠其中的一种或者量几种混合。
[0011]优选的，该机制砂絮凝剂由以下原料制备得到：絮凝组分0.05％，助凝剂0.5％，分散剂1％，降粘剂1％，缓凝组分15％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0012]优选的，该机制砂絮凝剂由以下原料制备得到：絮凝组分0.16％，助凝剂2％，分散剂16％，降粘剂6％，缓凝组分19％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0013]优选的，该机制砂絮凝剂由以下原料制备得到：絮凝组分0.1％，助凝剂1％，分散剂8％，降粘剂3％，缓凝组分16％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0014]不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂的制备方法，按照配方比例，将絮凝组分，助凝剂，分散剂，降粘剂，缓凝组分和水搅拌混合均匀，即得。
[0015]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：
[0016]本专利技术提供不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法，首先添加了分散剂可以解决由于絮凝剂的分子量过高造成的混凝土拌合物分散性能变差的问题，而且还可以增加混凝土的强度。其次，添加的降粘剂可以降低因絮凝剂的分子量过高造成的混凝土粘聚性增大的问题。添加的缓凝剂组分可以有效促延长混凝的凝结时间并且能够与聚羧酸减水剂能够很好的适应不影响减水剂在混凝土中的使用效果。整体的专利技术能够很好的适用于混凝土，不影响混凝土的各方面的性能，且其机制砂絮凝效果不会降低。
具体实施方式
[0017]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例说明如下。本公开的实施例不必定义在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0018]实施例1
[0019]不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法，其原料组成为：絮凝组分0.05％，助凝剂0.5％，分散剂1％，降粘剂1％，缓凝组分15％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0020]按照配方比例，将絮凝组分，助凝剂，分散剂，降粘剂，缓凝组分和水搅拌混合均匀，即得，产品1。
[0021]实施例2
[0022]不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法，其原料组成为：絮凝组分0.16％，助凝剂2％，分散剂16％，降粘剂6％，缓凝组分19％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0023]按照配方比例，将絮凝组分，助凝剂，分散剂，降粘剂，缓凝组分和水搅拌混合均匀，即得，产品2。
[0024]实施例3
[0025]不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法，其原料组成为：絮凝组分0.1％，助凝剂1％，分散剂8％，降粘剂3％，缓凝组分16％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0026]按照配方比例，将絮凝组分，助凝剂，分散剂，降粘剂，缓凝组分和水搅拌混合均匀，即得，产品3。
[0027]实施例4
[0028]不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂及其制备方法，其原料组成为：絮凝组分0.12％，助凝剂0.7％，分散剂3％，降粘剂4％，缓凝组分18％，余量为水，总量100％；所述百
分比均为质量百分比。
[0029]按照配方比例，将絮凝组分，助凝剂，分散剂，降粘剂，缓凝组分和水搅拌混合均匀，即得，产品4。
[0030]虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术。本专利技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂，其特征在于：该机制砂絮凝剂由以下原料制备得到：絮凝组分0.05～0.16％，助凝剂0.5～2％，分散剂1～16％，降粘剂1～6％，缓凝组分15～19％，余量为水，总量100％；所述百分比均为质量百分比。2.根据权利要求1所述的不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂，其特征在于：所述絮凝剂组分为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺其中的一种或者几种组合，分子量为1200～1800万。3.根据权利要求1所述的不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂，其特征在于：所述助凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁其中的一种或者量两种混合。4.根据权利要求1所述的不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂，其特征在于：所述分散剂为甘油、二乙醇胺、十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠其中的一种或者量几种混合。5.根据权利要求1所述的不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂，其特征在于：所述降粘剂为乙二醇和二甲苯磺酸钠其中的一种或者量两种混合。6.根据权利要求1所述的不影响混凝土性能的机制砂絮凝剂，其特征在于：，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，李晓静，孙波，
申请(专利权)人：南京永能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：