一种环保功能陶瓷制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保功能陶瓷制备方法，属于陶瓷技术领域，包括包括原料A和原料B，所述原料A包括以下重量份的原料：陶瓷废料60

【技术实现步骤摘要】
一种环保功能陶瓷制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体是一种环保功能陶瓷制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
[0003]由于缺少资金和技术支持，目前，我国大部分陶瓷废料采取露天堆放或浅层填埋的方式处理，陶瓷废料的随意堆放或填埋不仅浪费巨大的土地资源，废料中的有害成分也会对周边的土壤和水造成污染，综合损失难以估量，而目前现有的处理方式大都用于建筑填埋，但由于日用废瓷中往往含有釉料和装饰颜料这些其中含有铅(Pb)、镉(Cd)等重金属元素，残留的重金属元素迁移至土壤和水中会对排放地周边的生态环境造成严重破坏，同时用于建筑填埋其产品附件值低，造成资源的浪费，因此本专利技术提供一种以卫生废瓷为主要材料，卫生废瓷经破碎，细度达2000
‑
3000目后作为卫生陶瓷的坯体原料使用，利用率可达60
‑
80%。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保陶瓷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保陶瓷，包括原料A和原料B，所述原料A包括以下重量份的原料：陶瓷废料60
‑
80份、氧化铝4
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10份、火山石15
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20份、高岭土5
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10份、石英粉20
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25份；所述原料B包括以下原料：POU陶瓷坯体增强剂，占原料A的重量百分比为0.2
‑
0.6％；瓷粉表面润湿改性剂，占原料A的重量百分比为0.05
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0.1％。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，所述POU陶瓷坯体增强剂包括以下重量百分比的原料：羧甲基纤维素3
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15份、三聚磷酸钠13
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25份、硅酸钠4
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12份、膨润土5
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20份和硅灰石20
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50份、酯化环糊精20
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23份。
[0007]作为本专利技术的更进一步技术方案，所述瓷粉表面润湿改性剂为PEG
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200。
[0008]一种环保陶瓷的制备方法，包括以下步骤：浆液制备：将原料A混合均匀，粉碎后过滤筛，加水制成浆料，然后将原料B加入并搅拌均匀，得浆液；球磨：采用湿法球磨，将浆液放入球磨机内进行球磨处理，得泥浆；除杂：将泥浆投入除铁机进行除铁，然后投入压滤机压滤成泥块，再投入练泥机进
行练泥，得坯料；注塑成型：将泥浆浇注到模具中，干燥后，取出成型的陶瓷坯体备用；修坯：对成型的陶瓷坯体进行表面进行修整；上釉：对打磨后的陶瓷坯体调制陶瓷瓷釉；烧制：将上釉后的陶瓷坯体放入窑炉内烧制。
[0009]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述浆液制备中，原料A粉碎后过200
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250目筛料，然后加水制成质量浓度为60
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85％的浆料。
[0010]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述球磨中，将浆液放入球磨机内，兑清水85%，采用湿法球磨，球磨转速为1000
‑
1400r/min，球磨10
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15.5h。
[0011]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述除杂中，坯料的质量含水率为22％。
[0012]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述注塑成型中，干燥为自然干燥6
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8小时或到干燥房10
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20分钟。
[0013]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述上釉中，瓷釉波度调配为50—60波美度，作为本专利技术的再进一步技术方案，所述烧制中，采用氧化烧对上釉后的陶瓷坯体进行烧成，总烧成时间为10
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12小时，烧成温度1280
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1320℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：制成的环保陶瓷，耐高温，热稳定性强（180
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220℃，一般为160
‑
180℃），高强度，同时该产品具有稳定水质，调节水的酸碱平衡，活水、吸附的功能，同时节生产成本；提供一种陶瓷废弃物作为生产原料，降低了瓷土原材料的生产成本，实现对工业废弃物的综合利用，节能环保，减少污染；生产成本较低、易于规模生产，可制作多种造型及纹理，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产，同时废弃物的循环利用大大提高废弃物的价值。
具体实施方式
[0015]实施例1一种环保陶瓷的制备方法，包括以下步骤：浆液制备：将原料A（陶瓷废料60份、氧化铝4份、火山石15份、高岭土5份、石英粉20份）混合均匀，粉碎，过200目筛料；然后加水制成质量浓度为60％的浆液；将POU陶瓷坯体增强剂（羧甲基纤维素3份、三聚磷酸钠13份、硅酸钠4份、膨润土5份、硅灰石20份、酯化环糊精20份；占原料A的0.2wt％）、瓷粉表面润湿改性剂（PEG
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200；占原料A的0.05wt％，瓷粉越细加入量越大)加入到上述浆液中混合搅拌均匀；球磨：将浆液放入球磨机内，兑清水85%，采用湿法球磨，球磨转速为1000r/min，球磨15.5h，制备出泥浆备用；除杂：将混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；注塑成型：将备用的坯料，采用注塑、高压，若用塑料树脂模具，加高压注浆，可实现产品成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥6小时或到干燥房10分钟（不加入POU陶瓷坯体增强剂，快速干燥坯体会裂），使坯体不变型，经自然干燥后的坯体成型后取出后，存放于平整的木板上备用；修坯：采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；
上釉：调制陶瓷瓷釉，瓷釉波度调配为50波美度备用，采用空气压力喷枪用备用的瓷釉进行喷釉，经喷釉产品胎体放置于干燥环境干燥3h；烧制：采用氧化烧对施釉后的产品胎体进行烧成，总烧成时间为10小时，烧成温度1280℃。
[0016]实施例2一种环保陶瓷的制备方法，包括以下步骤：浆液制备：将原料A（陶瓷废料62份、氧化铝6份、火山石16份、高岭土7份、石英粉22份）混合均匀，粉碎，过200目筛料；然后加水制成质量浓度为65％的浆液；将POU陶瓷坯体增强剂（羧甲基纤维素5份、三聚磷酸钠15份、硅酸钠6份、膨润土8份、硅灰石25份、酯化环糊精21份；占原料A的0.3wt％）、瓷粉表面润湿改性剂（PEG
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200；占原料A的0.07wt％，瓷粉越细加入量越大)加入到上述浆液中混合搅拌均匀；球磨：将浆液放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保陶瓷，其特征在于，包括原料A和原料B，所述原料A包括以下重量份的原料：陶瓷废料60
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80份、氧化铝4
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10份、火山石15
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20份、高岭土5
‑
10份、石英粉20
‑
25份；所述原料B包括以下原料：POU陶瓷坯体增强剂，占原料A的重量百分比为0.2
‑
0.6％；瓷粉表面润湿改性剂，占原料A的重量百分比为0.05
‑
0.1％。2.根据权利要求1所述的环保陶瓷，其特征在于，所述POU陶瓷坯体增强剂包括以下重量百分比的原料：羧甲基纤维素3
‑
15份、三聚磷酸钠13
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25份、硅酸钠4
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12份、膨润土5
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20份和硅灰石20
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50份、酯化环糊精20
‑
23份。3.根据权利要求1所述的环保陶瓷，其特征在于，所述瓷粉表面润湿改性剂为PEG
‑
200。4.一种如权利要求1
‑
3任一所述的环保陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：浆液制备：将原料A混合均匀，粉碎后过滤筛，加水制成浆料，然后将原料B加入并搅拌均匀，得浆液；球磨：采用湿法球磨，将浆液放入球磨机内进行球磨处理，得泥浆；除杂：将泥浆投入除铁机进行除铁，然后投入压滤机压滤成泥块，再投入练泥机进行练泥，得坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱林铿，
申请(专利权)人：邱林铿，
类型：发明
国别省市：