一种钣金台钻制造技术

本实用新型专利技术提供一种钣金台钻，包括底座、立柱、钣金结构件、电钻、复位气弹簧，立柱的底端固定设置在底座上，钣金结构件固定设置在立柱上，钣金结构件上转动连接有一水平设置的转轴，转轴的一端连接有旋转手柄，转轴上固定套设有齿轮，钣金结构件上滑动连接有电钻安装架，电钻安装架固定连接有与齿轮相配合的齿条，齿条竖直设置，电钻安装在电钻安装架上，复位气弹簧的一端固定连接在电钻安装架上，复位气弹簧的另一端固定连接在钣金结构件上。本实用新型专利技术的钣金台钻，采用了复位气弹簧实现了电钻安装架的自动复位，且在复位过程中，复位气弹簧能够使得电钻安装架的复位过程缓慢，避免电钻安装架产生撞击。电钻安装架产生撞击。电钻安装架产生撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金台钻


[0001]本技术属于钻孔设备
，尤其是涉及一种钣金台钻。

技术介绍

[0002]台钻是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台钻包括底座、电机、立柱、升降座、电钻，其中，立柱安装在底座上，升降座滑动安装在立柱上，电机和电钻固定在升降座上。台钻使用完毕后，需要将升降座进行复位，常常因为复位时产生的撞击而导致安装在升降座上的电机和电钻损坏。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种钣金台钻。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钣金台钻，包括底座、立柱、钣金结构件、电钻、复位气弹簧，所述立柱的底端固定设置在所述底座上，所述钣金结构件固定设置在所述立柱上，所述钣金结构件上转动连接有一水平设置的转轴，所述转轴的一端连接有旋转手柄，所述转轴上固定套设有齿轮，所述钣金结构件上滑动连接有电钻安装架，所述电钻安装架固定连接有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条竖直设置，所述电钻安装在所述电钻安装架上，所述复位气弹簧的一端固定连接在所述电钻安装架上，所述复位气弹簧的另一端固定连接在所述钣金结构件上。
[0006]作为优选，所述钣金结构件包括第一C型型材、第一上结构板、第一下结构板，所述第一上结构板、第一下结构板固定安装在所述立柱上，所述第一C型型材的上端和下端分别抵接在所述第一上结构板、所述第一下结构板上，所述第一上结构板、所述第一下结构板上设有嵌槽，所述第一C型型材的上下两端分别设有凸出部分，所述第一C型型材上下两端的凸出部分分别嵌装在所述第一上结构板、所述第一下结构板上的嵌槽内。
[0007]作为优选，所述钣金结构件上固定设有至少一个导柱，所述导柱的上下两端分别固定设置在所述第一上结构板、所述第一下结构板上，所述电钻安装架滑动连接在所述导柱上。
[0008]作为优选，所述电钻安装架包括第二C型型材、第二上结构板、第二下结构板，所述第二C型型材的上下两端设有嵌槽，所述第二上结构板、第二下结构板上设有凸出部分，所述第二上结构板、第二下结构板上的凸出部分嵌装在所述第二C型型材上下两端的嵌槽内，所述第二上结构板、第二下结构板上设有与所述导柱滑动配合的导孔，所述齿条的上下两端分别固定连接在所述第二上结构板、第二下结构板上。
[0009]作为优选，所述第二上结构板、第二下结构板的导孔内设有与所述导柱滑动配合的滑套。
[0010]作为优选，所述电钻安装架包括L型电机安装板，所述L型电机安装板的一面固定安装在所述第二C型型材上，所述L型电机安装板的另一面固定安装有电机，所述电机安装在所述L型电机安装板的上方，所述电机连接有减速机构，所述减速机构安装在所述L型电
机安装板的下方，所述减速机构与所述电钻连接，所述电钻的外壳固定安装在所述第二C型型材上。
[0011]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0012]本技术的钣金台钻，采用了复位气弹簧实现了电钻安装架的自动复位，且在复位过程中，复位气弹簧能够使得电钻安装架的复位过程缓慢，避免电钻安装架产生撞击。
附图说明
[0013]图1为钣金台钻的结构示意图；
[0014]图2为钣金台钻的主视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A剖面的剖视图；
[0016]图4为钣金台钻的左视图；
[0017]图5为图4中B
‑
B剖面的剖视图；
[0018]图6为钣金台钻的钣金结构件的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1‑
底座；2
‑
立柱；3
‑
钣金结构件；31
‑
第一C型型材；32
‑
第一上结构板；33
‑
第一下结构板；4
‑
电钻；5
‑
复位气弹簧；6
‑
转轴；7
‑
旋转手柄；8
‑
齿轮；9
‑
电钻安装架；91
‑
第二C型型材；92
‑
第二上结构板；93
‑
第二下结构板；94
‑
L型电机安装板；10
‑
齿条；11
‑
导柱；12
‑
滑套；13
‑
电机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1
‑
6所示，一种钣金台钻，包括底座1、立柱2、钣金结构件3、电钻4、复位气弹簧5。
[0023]所述立柱2的底端固定设置在所述底座1上，所述钣金结构件3固定设置在所述立柱2上。所述钣金结构件3上转动连接有一水平设置的转轴6，所述转轴6的一端连接有旋转手柄7，所述转轴6上固定套设有齿轮8。所述钣金结构件3上滑动连接有电钻安装架9，所述电钻安装架9固定连接有与所述齿轮8相配合的齿条10。所述齿条10竖直设置，所述电钻4安装在所述电钻安装架9上。
[0024]所述复位气弹簧5的一端固定连接在所述电钻安装架9上，所述复位气弹簧5的另一端固定连接在所述钣金结构件3上。采用了复位气弹簧5实现了电钻安装架9的自动复位，且在复位过程中，复位气弹簧5能够使得电钻安装架9的复位过程缓慢，避免电钻安装架9产生撞击。
[0025]所述钣金结构件3包括第一C型型材31、第一上结构板32、第一下结构板33。所述第一上结构板32、第一下结构板33固定安装在所述立柱2上，所述第一C型型材31的上端和下端分别抵接在所述第一上结构板32、所述第一下结构板33上，所述第一上结构板32、所述第一下结构板33上设有嵌槽，所述第一C型型材31的上下两端分别设有凸出部分，所述第一C型型材31上下两端的凸出部分分别嵌装在所述第一上结构板32、所述第一下结构板33上的嵌槽内。
[0026]所述钣金结构件3上固定设有至少一个导柱11，所述导柱11的上下两端分别固定
设置在所述第一上结构板32、所述第一下结构板33上，所述电钻安装架9滑动连接在所述导柱11上。本实施例中，所述导柱11设有两个，设置两个导柱11使得电钻安装架9升降的稳定性提升。
[0027]所述电钻安装架9包括第二C型型材91、第二上结构板92、第二下结构板93。所述第二C型型材91的上下两端设有嵌槽，所述第二上结构板92、第二下结构板93上设有凸出部分，所述第二上结构板92、第二下结构板93上的凸出部分嵌装在所述第二C型型材91上下两端的嵌槽内，所述第二上结构板92、第二下结构板93上设有与所述导柱滑动配合的导孔，所述齿条的上下两端分别固定连接在所述第二上结构板92、第二下结构板93上。
[0028]进一步的，所述第二上结构板92、第二下结构板93的导孔内设有与所述导柱滑动配合的滑套12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金台钻，其特征在于，包括底座、立柱、钣金结构件、电钻、复位气弹簧，所述立柱的底端固定设置在所述底座上，所述钣金结构件固定设置在所述立柱上，所述钣金结构件上转动连接有一水平设置的转轴，所述转轴的一端连接有旋转手柄，所述转轴上固定套设有齿轮，所述钣金结构件上滑动连接有电钻安装架，所述电钻安装架固定连接有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条竖直设置，所述电钻安装在所述电钻安装架上，所述复位气弹簧的一端固定连接在所述电钻安装架上，所述复位气弹簧的另一端固定连接在所述钣金结构件上。2.如权利要求1所述的钣金台钻，其特征在于，所述钣金结构件包括第一C型型材、第一上结构板、第一下结构板，所述第一上结构板、第一下结构板固定安装在所述立柱上，所述第一C型型材的上端和下端分别抵接在所述第一上结构板、所述第一下结构板上，所述第一上结构板、所述第一下结构板上设有嵌槽，所述第一C型型材的上下两端分别设有凸出部分，所述第一C型型材上下两端的凸出部分分别嵌装在所述第一上结构板、所述第一下结构板上的嵌槽内。3.如权利要求2所述的钣金台钻，其特征在于，所述钣金结构件上固定设有至少一个导柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，
申请(专利权)人：浙江睿进智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：