激光切边机自动下料系统技术方案

本申请涉及切边机的技术领域，尤其是涉及激光切边机自动下料系统，激光切边机自动下料系统，包括机床，所述机床上设置有操作平台，所述操作平台上设置有用于夹持铸件的夹持装置，所述操作平台上开设有两废料口，两所述废料口分别位于夹持装置的两侧，所述机床上设置有用于收拢废料的托盘，所述托盘位于两废料口的下方与废料口连通，所述机床上开设有废料槽，所述废料槽的一端与托盘连通，另一端贯穿机床，所述机床的一侧设置有用于放置废料的收集桶，所述收集桶位于废料槽下方。本申请具有便于清理废料的效果。理废料的效果。理废料的效果。

【技术实现步骤摘要】
激光切边机自动下料系统


[0001]本申请涉及切边机的
，尤其是涉及激光切边机自动下料系统。

技术介绍

[0002]铝合金、锌合金压铸件均要进行去除水口渣包流道的作业，获取实际所需要的零件，特殊结构的铝合金、锌合金压铸件，不便于制作冲模去除水口渣包，需要使用激光切边机切除水口。
[0003]相关技术中，激光切边机包括机床，机床上设置有用于操作平台，操作平台上设置有用于切割铸件的激光切割装置和用于夹持铸件的夹持装置，将铸件夹持在夹持装置上，通过激光切割装置切除铸件水口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为铸件水口切除后会产生较多的废料，废料堆积在操作平台上，影响了激光切割装置对铸件的切割和设备的安全。

技术实现思路

[0005]为了减少废料的堆积，本申请提供激光切边机自动下料系统。
[0006]本申请提供的激光切边机自动下料系统采用如下的技术方案：
[0007]激光切边机自动下料系统，包括机床，所述机床上设置有操作平台，所述操作平台上设置有用于夹持铸件的夹持装置，所述操作平台上开设有两废料口，两所述废料口分别位于夹持装置的两侧，所述机床上设置有用于收拢废料的托盘，所述托盘位于两废料口的下方与废料口连通，所述机床上开设有废料槽，所述废料槽的一端与托盘连通，另一端贯穿机床，所述机床的一侧设置有用于放置废料的收集桶，所述收集桶位于废料槽下方。
[0008]通过采用上述技术方案，夹持装置将铸件夹持在操作平台上，机床对铸件进行切割后，废料掉落到废料口内，废料在重力作用下掉落到托盘上，然后穿过废料槽掉落到收集桶内，将废料收集，尽量避免了废料堆积在操作平台上，减少了激光切割装置对铸件切割的影响和提高设备的安全性；无需工人手工拿取废料，减少了人工的劳动强度，提高了生产效率。
[0009]可选的，所述托盘呈漏斗形，所述托盘靠近废料口的一端的长度大于托盘远离废料口的一端的长度，所述废料槽与托盘远离废料口的一端连通。
[0010]通过采用上述技术方案，漏斗形的托盘有利于将废料集中，以便于废料的收集，并且有利于废料在托盘侧壁上的滑动，使废料顺利的进入收集桶中。
[0011]可选的，所述废料槽倾斜设置，所述废料槽靠近收集桶的一端到操作平台的距离大于废料槽靠近托盘的一端到操作平台的距离。
[0012]通过采用上述技术方案，废料槽倾斜设置，以便于废料在重力作用下沿废料槽滑动到收集桶中，有利于废料的收集。
[0013]可选的，所述机床的一侧设置有限位板，所述限位板上设置有用于测量收集桶重量的称重传感器，所述收集桶放置在称重传感器上，所述称重传感器发出包含重量值的重
量检测信息，所述机床上设置有用于与称重传感器连接的控制器，所述控制器接收重量检测信息并将重量值与预设值进行比较，所述控制器上连接有指示灯，当称重传感器测量发出的重量检测信息中的重量值大于或等于预设值时，控制器控制指示灯工作。
[0014]通过采用上述技术方案，称重传感器对收集桶的重量进行称量，当称重传感器测量发出的重量检测信息中的重量值大于或等于预设值时，控制器控制指示灯工作，提醒操作人员清理收集桶中的废料，减少了操作人员忘记清理收集桶中的废料，使废料满出收集桶，且减少了操作人员经常的去检查收集桶中的废料的多少，减轻了操作人员的劳动强度。
[0015]可选的，所述收集桶上设置有多个滚轮，所述收集桶放置在称重传感器上时，所述滚轮与地面脱离。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轮有利于操作人员对收集桶的移动，减轻了操作人员的劳动强度，收集桶放置在称重传感器上时，滚轮与地面脱离，使滚轮不会对称重传感器的工作造成影响，以便于对称重传感器的使用。
[0017]可选的，所述限位板上设置有用于举升收集桶的液压缸，所述称重传感器位于液压缸与收集桶之间，所述液压缸伸出活塞杆，活塞杆举升称重传感器和收集桶，所述滚轮与地面分离，所述液压缸收回活塞杆，所述滚轮放置到地面上，称重传感器与收集桶分离。
[0018]通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆将称重传感器和收集桶举升，滚轮与地面分离，液压缸收回活塞杆时，滚轮放置到地面上且称重传感器与收集桶分离，通过液压缸对收集桶的举升，尽量避免了人工举升收集桶，减轻了操作人员的劳动强度。
[0019]可选的，所述机床上滑动设置有用于启闭废料槽的挡板，所述挡板的滑动方向沿竖直方向，所述挡板上设置有用于固定挡板的固定件。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要清理收集桶中的废料时，滑动挡板将废料槽关闭，通过固定件将挡板固定，以便于在移动收集桶时，废料掉落到地面，并且托盘可以储存一定量的废料，在清理废料筒时，也可以继续使用，以便于提高工作效率。
[0021]可选的，所述固定件包括滑动设置在挡板上用于固定挡板的固定杆，所述固定杆的滑动方向垂直于挡板的滑动方向，所述机床上开设有用于与固定杆插接配合的固定槽。
[0022]通过采用上述技术方案，滑动固定杆与固定槽插接配合，即可将挡板固定，结构简单操作方便，以便于对挡板的固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]夹持装置将铸件夹持在操作平台上，机床对铸件进行切割后，废料掉落到废料口内，废料在重力作用下掉落到托盘上，然后穿过废料槽掉落到收集桶内，将废料收集，尽量避免了废料堆积在操作平台上，减少了激光切割装置对铸件切割的影响和提高设备的安全性，并且无需工人手工拿取废料，减少了人工的劳动强度，提高了生产效率；
[0025]称重传感器对收集桶的重量进行称量，当称重传感器测量发出的重量检测信息中的重量值大于或等于预设值时，控制器控制指示灯工作，提醒操作人员清理收集桶中的废料，减少了操作人员忘记清理收集桶中的废料，使废料满出收集桶，且减少了操作人员经常的去检查收集桶中的废料的多少，减轻了操作人员的劳动强度；
[0026]当需要清理收集桶中的废料时，滑动挡板将废料槽关闭，通过固定件将挡板固定，以便于在移动收集桶时，废料掉落到地面，并且托盘可以储存一定量的废料，在清理废料筒
时，也可以继续使用，以便于提高工作效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例的局部剖视图。
[0030]附图标记说明：1、机床；2、操作平台；3、夹持装置；4、废料口；5、托盘；6、废料槽；7、收集桶；8、限位板；9、称重传感器；10、控制器；11、指示灯；12、滚轮；13、液压缸；14、挡板；15、固定杆；16、固定槽；17、连接板；18、放置槽；19、滑轨；20、承接板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开激光切边机自动下料系统。参照图1，激光切边机自动下料系统包括机床1，机床1上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切边机自动下料系统，包括机床(1)，所述机床(1)上设置有操作平台(2)，所述操作平台(2)上设置有用于夹持铸件的夹持装置(3)，其特征在于：所述操作平台(2)上开设有多个废料口(4)，所述废料口(4)分别位于夹持装置(3)的两侧，所述机床(1)上设置有用于收拢废料的托盘(5)，所述托盘(5)位于两废料口(4)的下方与废料口(4)连通，所述机床(1)上开设有废料槽(6)，所述废料槽(6)的一端与托盘(5)连通，另一端贯穿机床(1)，所述机床(1)的一侧设置有用于放置废料的收集桶(7)，所述收集桶(7)位于废料槽(6)下方。2.根据权利要求1所述的激光切边机自动下料系统，其特征在于：所述托盘(5)呈漏斗形，所述托盘(5)靠近废料口(4)的一端的长度大于托盘(5)远离废料口(4)的一端的长度，所述废料槽(6)与托盘(5)远离废料口(4)的一端连通。3.根据权利要求1所述的激光切边机自动下料系统，其特征在于：所述废料槽(6)倾斜设置，所述废料槽(6)靠近收集桶(7)的一端到操作平台(2)的距离大于废料槽(6)靠近托盘(5)的一端到操作平台(2)的距离。4.根据权利要求1所述的激光切边机自动下料系统，其特征在于：所述机床(1)的一侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)内设置有用于测量收集桶(7)重量的称重传感器(9)，所述收集桶(7)放置在称重传感器(9)上，所述称重传感器(9)发出包含重量值的重量检测信息，所述机床(1)上设置有用于与称重传感器(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，金亮，
申请(专利权)人：安镁金属制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：