一种全降解塑料膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及可降解塑料的技术领域，特别是涉及一种全降解塑料膜及其生产工艺，该全降解塑料膜可以提高抗拉伸强度、着色性能和热稳定性，并且有效缩短降解时间，降低处理周期，包括以下重量份数的原料：生物降解塑料30～50份；植物纤维填料25～40份；热塑性淀粉5～10份；无机矿粉2～5份；光降解剂1～2份；热稳定剂1～2份；多孔陶瓷3～5份；润滑剂0.5～1份，其生产工艺包括：S1、物料混合；S2、挤出造粒；S3、吹塑成型；S4、涂胶；S5、复合；S6、干燥收卷。干燥收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种全降解塑料膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及可降解塑料的
，特别是涉及一种全降解塑料膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]塑料因其质量轻、强度高、化学性能稳定及廉价等优点而在许多领域广泛发展。塑料工业发展很快，而用过的塑料尚没有妥善的处理方法，塑料就垃圾就对自然环境带来严重的污染。非降解塑料大多是由低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)其次是高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC)研制生成的。而这些塑料一般都最终作为固体废料处理掉，致使在空气中形成酸雨等污染物，对我们的生活造成危害，传统的塑料制品一般为石油提炼品，在废弃后很难降解，很大程度上对环境造成了污染，因此，研发了一种添加了降解成分的塑料，但是其余部分仍旧难以降解，当全部采用可降解成分制备塑料时，由于原料的局限性，生产出的塑料的性能与原有的塑料对比，抗拉伸强度、着色性能、热稳定性等各种性能均较差，并且其在降解过程中，仍需要六个月至一年的时间，从而导致其处理周期仍旧较长。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的一个目的在于提供一种可以提高抗拉伸强度、着色性能和热稳定性，并且有效缩短降解时间，降低处理周期的全降解塑料膜；
[0004]本专利技术的另一个目的在于提供一种抗拉伸强度、着色性能和热稳定性较高，并且处理周期短的全降解塑料膜的生产工艺。
[0005]本专利技术的一种全降解塑料膜，包括以下重量份数的原料：
[0006][0007]具体的，所述生物降解塑料包括PLA和PBAT，其中各原料的添加份数分别为：
[0008]PLA
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20～30份；
[0009]PBAT
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10～20份。
[0010]具体的，所述植物纤维填料为树枝和秸秆粉末的混合物，其中树枝粉末和秸秆粉末的添加份数分别为：
[0011]树枝粉末
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20～30份；
[0012]秸秆粉末
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5～10份。
[0013]具体的，所述无机矿粉为纳米二氧化硅、轻质碳酸钙、超细电气石粉中的一种或多种。
[0014]具体的，所述热稳定剂为甘油锌、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的混合物。
[0015]具体的，所述润滑剂为硬脂酸、甘油、硅油中的一种或多种的混合物。
[0016]本专利技术的一种全降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
[0017]S1、物料混合：首先将生物降解塑料加入至混合机中，混合搅拌，并依次加入植物纤维填料、热塑性淀粉、无机矿粉、光降解剂、热稳定剂、多孔陶瓷和润滑剂，并加热使其融合；
[0018]S2、挤出造粒：将加热融合后的物料进行挤出造粒，并根据不同的物料添加量，分别得到外层母粒和内层母粒；
[0019]S3、吹塑成型：将外层母粒和内层母粒分别加入至不同的吹塑机中，并通过吹塑机将其分别吹塑成型，得到外层塑料膜和内层塑料膜；
[0020]S4、涂胶：通过涂胶机在内层塑料膜上下两表面均匀涂覆PVA水溶液，并通过烘箱干燥后收卷备用；
[0021]S5、复合：将两层外层塑料膜分别贴合至内层塑料膜上下两表面上，并输送经过复合辊，在复合辊的加热下使PVA涂层熔融，在冷却后将两层外层塑料膜分别贴合在内层塑料膜两表面上，得到全降解塑料膜；
[0022]S6、干燥收卷：将复合后的全降解塑料膜经过烘箱再次干燥处理后，收卷得到塑料膜卷轴，方便进行存放。
[0023]具体的，所述外层母粒中包括生物降解塑料(PLA和PBAT)、植物纤维填料、热塑性淀粉、无机矿粉、光降解剂、热稳定剂、多孔陶瓷和润滑剂，所述内层母粒中包括PLA、热塑性淀粉、光降解剂、热稳定剂和润滑剂。
[0024]具体的，所述PVA水溶液的浓度为25～30％，并且PVA水溶液的温度为80～90℃。
[0025]具体的，所述烘箱的烘干温度为110～125℃，降低PVA水溶液中的水分含量，使PVA紧密的结合于内层塑料膜和外层塑料膜之间。
[0026]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本申请的全降解塑料膜，由传统的一层改为三层复合而成，通过PVA水溶液提高层与层之间的粘结稳定性，通过添加了树枝、秸秆粉末组成的植物纤维填料，可以提高其天然成分含量，不仅可以提高其后期降解的速度，还可以改善PLA和PBAT的机械性能，提高其抗拉伸强度，并且容易染色，着色性能良好，并且由于其中添加了多孔陶瓷、热稳定剂以及热塑性淀粉，可以有效的提高其热稳定性，从而可以达到缩短降解时间的目的，降低处理周期，本申请的全降解塑料膜，具有天然的抗静电性，在自然环境下，配合光照，可以在15
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30天内完全降解，并且不会造成对环境的污染。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于
说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术的一种全降解塑料膜，所采用的原料为外层母粒、内层母粒和PVA水溶液，其中外层母粒包括：
[0030][0031]内层母粒包括：
[0032][0033]PVA水溶液的浓度为25～30％，并且PVA水溶液的温度为80～90℃。
[0034]本专利技术的一种全降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
[0035]S1、物料混合：首先将生物降解塑料加入至混合机中，混合搅拌，并依次加入植物纤维填料、热塑性淀粉、无机矿粉、光降解剂、热稳定剂、多孔陶瓷和润滑剂，并加热使其融合；
[0036]S2、挤出造粒：将加热融合后的物料进行挤出造粒，并根据不同的物料添加量，分别得到外层母粒和内层母粒；
[0037]S3、吹塑成型：将外层母粒和内层母粒分别加入至不同的吹塑机中，并通过吹塑机将其分别吹塑成型，得到外层塑料膜和内层塑料膜；
[0038]S4、涂胶：通过涂胶机在内层塑料膜上下两表面均匀涂覆PVA水溶液，并通过烘箱干燥后收卷备用，烘干温度为110～125℃；
[0039]S5、复合：将两层外层塑料膜分别贴合至内层塑料膜上下两表面上，并输送经过复合辊，在复合辊的加热下使PVA涂层熔融，在冷却后将两层外层塑料膜分别贴合在内层塑料
膜两表面上，得到全降解塑料膜；
[0040]S6、干燥收卷：将复合后的全降解塑料膜经过烘箱再次干燥处理后，烘干温度为110～125℃，用于降低PVA水溶液中的水分含量，使PVA紧密的结合于内层塑料膜和外层塑料膜之间，最后将干燥后冷却的全降解塑料膜收卷得到塑料膜卷轴，方便进行存放。
[0041]实施例2
[0042]本专利技术的一种全降解塑料膜，所采用的原料为外层母粒、内层母粒和PVA水溶液，其中外层母粒包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全降解塑料膜，其特征在于，包括以下重量份数的原料：2.如权利要求1所述的一种全降解塑料膜，其特征在于，所述生物降解塑料包括PLA和PBAT，其中各原料的添加份数分别为：PLA
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20～30份；PBAT
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10～20份。3.如权利要求1所述的一种全降解塑料膜，其特征在于，所述植物纤维填料为树枝和秸秆粉末的混合物，其中树枝粉末和秸秆粉末的添加份数分别为：树枝粉末
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20～30份；秸秆粉末
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5～10份。4.如权利要求1所述的一种全降解塑料膜，其特征在于，所述无机矿粉为纳米二氧化硅、轻质碳酸钙、超细电气石粉中的一种或多种。5.如权利要求1所述的一种全降解塑料膜，其特征在于，所述热稳定剂为甘油锌、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的混合物。6.如权利要求1所述的一种全降解塑料膜，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、甘油、硅油中的一种或多种的混合物。7.生产如权利要求1
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6任意一项所述的一种全降解塑料膜的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、物料混合：首先将生物降解塑料加入至混合机中，混合搅拌，并依次加入植物纤维填料、热塑性淀粉、无机矿粉、光降解剂、热稳定剂、多孔陶瓷和润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：河北海德塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：