本发明专利技术公开了一种电机装配一体机,包括下模板(1)，下模板(1)的中部设有定子安装座(2)，定子安装座(2)的内侧设有第一顶推杆(3)，定子安装座(2)的两侧设有定位组件，下模板(1)的上方设有中台板(4)，中台板(4)的上端经第二顶推杆(5)连接有上台板(6)，上台板(6)的中部设有第三顶推杆(7)，中台板(4)的中部设有上模座(8)，上模座(8)的下端中部滑动连接有定位柱(9)，定位柱(9)和上模座(8)之间设有弹性件(10)，定位柱(9)的内侧连接有上限位杆(11)，上限位杆(11)的上端穿过中台板(4)并连接第三顶推杆(7)。本发明专利技术具有方便操作、安装精度高和零件不易受损的特点。件不易受损的特点。件不易受损的特点。
【技术实现步骤摘要】
电机装配一体机
[0001]本专利技术涉及一种电机装配机构，特别是一种电机装配一体机。
技术介绍
[0002]BLDC电机在组装时需要将塑封定子、充磁转子、轴承、电机轴和端盖等零件相互连接成型，且各零件均需要处于准确的安装位置。目前对BLDC电机的组装方式多采用手动组装的形式，即由安装人员通过铜棒、卡尺等工具对各零件进行手动组装和定位；但这种方式不仅降低了对各零件定位准确度，并且安装人员在装配时需要通过反复敲打和调整进行定位，从而容易造成零件的损坏和偏置，影响各零件之间的同轴度。
[0003]另一方面，BLDC电机在组装时需要对不同零件进行逐个安装，即先将一个零件安装到位后再对下一零件进行安装，使得各零件由内到外按序装配后形成最终的电机整体。但由于安装工艺的缺陷，导致原本安装到位的零件在电机的后续组装过程中，很容易受到其连接件的振动和冲击，造成固定位置的松动和移位，进而使电机在组装完成后各零件均存在不同程度的定位差，进一步降低电机的安装精度。
[0004]因此，现有对BLDC电机的组装方式存在操作困难、安装精度低、和零件容易受损的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于，提供一种电机装配一体机。它具有方便操作、安装精度高和零件不易受损的特点。
[0006]本专利技术的技术方案：电机装配一体机，包括下模板，下模板的中部设有定子安装座，定子安装座的内侧设有第一顶推杆，定子安装座的两侧设有定位组件，下模板的上方设有中台板，中台板的上端经第二顶推杆连接有上台板，上台板的中部设有第三顶推杆，中台板的中部设有上模座，上模座的下端中部滑动连接有定位柱，定位柱和上模座之间设有弹性件，定位柱的内侧连接有上限位杆，上限位杆的上端穿过中台板并连接第三顶推杆。
[0007]前述的电机装配一体机中，所述定位组件包括连接下模板的第四顶推杆，第四顶推杆的端部连接有装夹座。
[0008]前述的电机装配一体机中，所述下模板上设有多个固定柱。
[0009]前述的电机装配一体机中，所述上模座的四周设有凸出部，凸出部上设有配合电机端盖的限位孔。
[0010]前述的电机装配一体机中，所述上模座的中部设有滑动连接定位柱的第二台阶槽，定位柱的端部和第三顶推杆之间设有卡接件；所述第三顶推杆的下端延伸至定位柱外侧。
[0011]前述的电机装配一体机中，所述上模座的底部设有配合电机端盖的安装槽，所述安装槽下方的定位柱的形成上宽下窄的锥形部，安装槽内端的锥形部和电机端盖的内孔过盈配合，锥形部的下端和电机端盖的内孔间隙配合。
[0012]前述的电机装配一体机中，该电机装配一体机的使用方法包括以下步骤：
[0013]①
将电机端盖嵌套在定位柱上，并使电机端盖的上端和上模座相互贴合；
[0014]②
将波形垫圈嵌套在电机端盖下方的定位柱上，然后将塑封定子放置在下模板的定子安装座上；
[0015]③
由第四顶推杆带动两侧装夹座合拢，同时第一顶推杆上升，使得第一顶推杆和两侧装夹座之间形成安装腔；
[0016]④
将充磁转子和轴承依次套设在电机轴上形成转子合件，然后将转子合件放置在安装腔内，并使电机轴的下端和第一顶推杆相互贴合，充磁转子的外壁和装夹座相互嵌套；
[0017]⑤
由第三顶推杆带动上台板向下移动，使得上模座和定位柱带动电机端盖和波形垫圈一同下降；当第三顶推杆下降至与电机轴的上表面相互贴合时，此时第三顶推杆和第一顶推杆按相同速率向下移动，从而带动转子合件进入塑封定子内；
[0018]⑥
当第三顶推杆和第一顶推杆下降至低位时，两侧第四顶推杆带动装夹座张开，然后由第二顶推杆带动中台板下降，进而使上模座带动电机端盖下压并与塑封定子的上端完全压紧；电机端盖在下压过程中推动波形垫圈一同向下移动，使得波形垫圈随电机端盖的压紧对转子合件进行挤压，使轴承、电机端盖和塑封定子之间紧密连接；
[0019]⑦
电机压合完成后，先由第二顶推杆带动中台板复位，然后由第三顶推杆带动中台板和上台板同时上升，由作业人员将电机取出，完成对电机的装配。
[0020]前述的电机装配一体机中，所述步骤
①
中电机端盖在安装时将安装孔和凸出部上的限位孔相互对齐；所述步骤
②
塑封定子在放置后，将电机安装脚的一端放置在固定柱上，电机安装脚的另一端和塑封定子相互对齐；所述步骤
⑥
中上模座在下压时带动电机端盖、电机安装脚和塑封定子相互贴合紧密，且安装孔相互对齐；所述步骤
⑦
中电机在压合完成后由作业人员将螺栓旋入安装孔内，将电机端盖、电机安装脚和塑封定子连接牢固。
[0021]前述的电机装配一体机中，所述步骤
⑥
中第二顶推杆带动中台板下降时，上模座经弹性件推动定位柱下压与电机轴相互抵合；当定位柱与电机轴抵合时定位柱处于静止状态，同时上模座继续下压使弹性件持续收缩并对定位柱施加向下的预紧力，从而使定位柱在预紧力作用下对电机轴进行压紧；当弹性件处于完全压缩状态时，第一顶推杆依次经电机轴、定位柱和弹性件对上模座的下降位置进行限位，使上模座顶推到位。
[0022]前述的电机装配一体机中，步骤
⑥
中当电机端盖和塑封定子完全压紧时，定位柱的上端和第二台阶槽的顶面相互贴合。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0024](1)本专利技术通过下模板和定子安装座的配合，能够对塑封定子进行托举和定位，通过第一顶推杆和定位组件的配合，能够转子合件进行托举和定位，通过上模座、定位柱和第三顶推杆的配合，能够对电机端盖和波形垫圈进行托举和定位；当各零件安装后，通过各顶推杆的配合联动，则能够实现各零件的一次组装到位，大幅降低了对电机的组装难度并提高其组装效率，同时避免零件因多次定位造成的精度误差和人工敲击造成的零件受损，提高了电机的安装精度和稳定性；
[0025](2)电机在压合时，通过第一顶推杆和第三顶推杆的配合，能够对电机轴的高度位置进行限位；通过第一顶推杆、定位柱和第二台阶槽的配合，能够对上模座的下压高度进行定位，通过下模板和定子安装座的配合，能够对塑封定子的高度定位，从而在上述配合下，
一方面能够有效提高各零件的定位精度和压合效果，另一方面还能防止上模座的过度压合导致零件的受压变形，进一步提高本专利技术的组装稳定性；
[0026](3)通过定子安装座、固定柱和凸出部的配合，还能够分别对电机安装脚、塑封定子和电机端盖的周向位置进行定位，从而使上述零件在压合后能够连接位置的准确和孔位的对齐，方便了组装人员的后续安装作业；
[0027](4)通过第四顶推杆和装夹座的配合，能够对转子合件在下降过程中进行限位，保证转子合件的同轴度；通过定位柱的设置，使其能够在电机端盖安装和下压时中对其进行限位，保证电机端盖的同轴度，通过弹性件在电机端盖下压时对定位柱施加的预紧力，还能对电机轴在压合过程中持续受到竖直向下的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机装配一体机，其特征在于：包括下模板(1)，下模板(1)的中部设有定子安装座(2)，定子安装座(2)的内侧设有第一顶推杆(3)，定子安装座(2)的两侧设有定位组件，下模板(1)的上方设有中台板(4)，中台板(4)的上端经第二顶推杆(5)连接有上台板(6)，上台板(6)的中部设有第三顶推杆(7)，中台板(4)的中部设有上模座(8)，上模座(8)的下端中部滑动连接有定位柱(9)，定位柱(9)和上模座(8)之间设有弹性件(10)，定位柱(9)的内侧连接有上限位杆(11)，上限位杆(11)的上端穿过中台板(4)并连接第三顶推杆(7)。2.根据权利要求1所述的电机装配一体机，其特征在于：所述定位组件包括连接下模板(1)的第四顶推杆(12)，第四顶推杆(12)的端部连接有装夹座(13)。3.根据权利要求1所述的电机装配一体机，其特征在于：所述下模板(1)上设有多个固定柱(14)。4.根据权利要求1所述的电机装配一体机，其特征在于：所述上模座(8)的四周设有凸出部(801)，凸出部(801)上设有配合电机端盖的限位孔。5.根据权利要求1所述的电机装配一体机，其特征在于：所述上模座(8)的中部设有滑动连接定位柱(9)的第二台阶槽(16)，定位柱(9)的端部和第三顶推杆(7)之间设有卡接件(17)；所述第三顶推杆(7)的下端延伸至定位柱(9)外侧。6.根据权利要求1
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5中任一权利要求所述的电机装配一体机，其特征在于，该电机装配一体机的使用方法包括以下步骤：
①
将电机端盖嵌套在定位柱上，并使电机端盖的上端和上模座相互贴合；
②
将波形垫圈嵌套在电机端盖下方的定位柱上，然后将塑封定子放置在下模板的定子安装座上；
③
由第四顶推杆带动两侧装夹座合拢，同时第一顶推杆上升，使得第一顶推杆和两侧装夹座之间形成安装腔；
④
将充磁转子和轴承依次套设在电机轴上形成转子合件，然后将转子合件放置在安装腔内，并使电机轴的下端和第一顶推杆相互贴合，充磁转子的外壁和装夹座相互嵌套；
⑤
...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明发，徐新康，
申请(专利权)人：浙江伟康电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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