光纤矩阵排列工装制造技术

本实用新型专利技术公开了光纤矩阵排列工装，包括压合座和连接件，压合座上端设置有矩阵工装，矩阵工装上端设置有压块，压块上端转动连接有下压杆，下压杆上端转动连接有偏转杆，偏转杆上端转动连接有变速叶片，变速叶片一侧固定连接有变速齿轮，变速齿轮连接有传动机构，传动机构包括三相电机，三相电机设置在连接件内，三相电机输出端连接有匀速齿轮头，连接件内贯穿有转轴，转轴一端固定连接在匀速齿轮头中心。本实用新型专利技术利用四乘四的矩阵工装结构有效解决了光纤矩阵排列难度大的问题，同时由于矩阵工装的尺寸为定制尺寸，可定制特殊尺寸的矩阵工装来满足大批量相同尺寸光纤的排列需求。阵工装来满足大批量相同尺寸光纤的排列需求。阵工装来满足大批量相同尺寸光纤的排列需求。

【技术实现步骤摘要】
光纤矩阵排列工装


[0001]本技术涉及光纤工装
，尤其涉及光纤矩阵排列工装。

技术介绍

[0002]光纤线缆为微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。
[0003]由于光纤为细长的线缆结构，故在使用时，会因为拿放造成多根光纤跳线发生混乱缠绕现象，故需要特殊的工装来保证多根光纤线缆有序连接，但市面上缺乏用于整理光纤线缆的工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的光纤矩阵排列工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]光纤矩阵排列工装，包括压合座和连接件，所述压合座上端设置有矩阵工装，所述矩阵工装上端设置有压块，所述压块上端转动连接有下压杆，所述下压杆上端转动连接有偏转杆，所述偏转杆上端转动连接有变速叶片，所述变速叶片一侧固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮连接有传动机构。
[0007]优选地，所述传动机构包括三相电机，所述三相电机设置在连接件内，所述三相电机输出端连接有匀速齿轮头，所述连接件内贯穿有转轴，所述转轴一端固定连接在匀速齿轮头中心。
[0008]优选地，所述匀速齿轮头上开设有三分之二的齿轮，所述匀速齿轮头上的齿轮与变速齿轮之间可相互啮合。
[0009]优选地，所述匀速齿轮头外侧固定连接有侧页块，所述侧页块固定连接有拨动杆。
[0010]优选地，所述变速齿轮上开设有槽口，所述变速齿轮上的槽口与拨动杆之间相互契合。
[0011]优选地，所述矩阵工装上开设有四乘四的槽孔，所述矩阵工装上的槽孔内设置有光纤。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本申请通过采用变速齿轮结构，利用变速齿轮上的槽口结构，使得在匀速齿轮头旋转时，拨动杆与槽口相互契合的一瞬间，提高变速齿轮的旋转速度，通过一系列连动提高压块下压速度，确保工装压合紧实。
[0014]2、本申请通过采用矩阵工装结构，利用四乘四的矩阵工装结构有效解决了光纤矩阵排列难度大的问题，同时由于矩阵工装的尺寸为定制尺寸，可定制特殊尺寸的矩阵工装来满足大批量相同尺寸光纤的排列需求。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的矩阵排列工装前视的结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的矩阵排列工装后视的结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的矩阵工装的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、压合座；2、矩阵工装；3、压块；4、下压杆；5、变速齿轮；6、转轴；7、连接件；8、三相电机；9、匀速齿轮头；10、侧页块；11、拨动杆；12、偏转杆；13、变速叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]光纤矩阵排列工装，包括压合座1和连接件7，压合座1上端设置有矩阵工装2，矩阵工装2上端设置有压块3，压块3上端转动连接有下压杆4，下压杆4上端转动连接有偏转杆12，偏转杆12上端转动连接有变速叶片13，变速叶片13一侧固定连接有变速齿轮5，变速齿轮5连接有传动机构。传动机构包括三相电机8，三相电机8设置在连接件7内，三相电机8输出端连接有匀速齿轮头9，连接件7内贯穿有转轴6，转轴6一端固定连接在匀速齿轮头9中心。匀速齿轮头9上开设有三分之二的齿轮，匀速齿轮头9上的齿轮与变速齿轮5之间可相互啮合。匀速齿轮头9外侧固定连接有侧页块10，侧页块10固定连接有拨动杆11。变速齿轮5上开设有槽口，变速齿轮5上的槽口与拨动杆11之间相互契合。矩阵工装2上开设有四乘四的槽孔，矩阵工装2上的槽孔内设置有光纤。
[0023]具体的，如图1所示，光纤矩阵排列工装，包括压合座1和连接件7，压合座1上端设置有矩阵工装2，矩阵工装2上端设置有压块3，压块3上端转动连接有下压杆4，下压杆4上端转动连接有偏转杆12，偏转杆12上端转动连接有变速叶片13，变速叶片13一侧固定连接有变速齿轮5，变速齿轮5连接有传动机构，该定制尺寸工装，有效解决了光纤矩阵排列难度大的问题。
[0024]具体的，如图2所示，传动机构包括三相电机8，三相电机8设置在连接件7内，三相电机8输出端连接有匀速齿轮头9，连接件7内贯穿有转轴6，转轴6一端固定连接在匀速齿轮头9中心，利用三相电机8可在正转与翻转之间来回切换的特性，满足光纤可来回进行矩阵排列结构压合紧实作业的需求。
[0025]具体的，如图2所示，匀速齿轮头9上开设有三分之二的齿轮，匀速齿轮头9上的齿轮与变速齿轮5之间可相互啮合。匀速齿轮头9外侧固定连接有侧页块10，侧页块10固定连接有拨动杆11。变速齿轮5上开设有槽口，变速齿轮5上的槽口与拨动杆11之间相互契合。矩阵工装2上开设有四乘四的槽孔，矩阵工装2上的槽孔内设置有光纤，利用变速齿轮5上的槽口结构，使得在匀速齿轮头9旋转时，拨动杆11与槽口相互契合的一瞬间，提高变速齿轮5的旋转速度，通过一系列连动提高压块3下压速度，确保工装压合紧实。
[0026]综上所述，本实施例所提供的光纤矩阵排列工装，利用定制尺寸矩阵工装2，将光
纤四根为一排依次放入四层以后，通过下压杆4将上面的压块3把四层光纤压实，就得到了四乘四矩阵排列的光纤，解决了光纤矩阵排列难度大的问题。
[0027]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤矩阵排列工装，包括压合座(1)和连接件(7)，其特征在于，所述压合座(1)上端设置有矩阵工装(2)，所述矩阵工装(2)上端设置有压块(3)，所述压块(3)上端转动连接有下压杆(4)，所述下压杆(4)上端转动连接有偏转杆(12)，所述偏转杆(12)上端转动连接有变速叶片(13)，所述变速叶片(13)一侧固定连接有变速齿轮(5)，所述变速齿轮(5)连接有传动机构。2.根据权利要求1所述的光纤矩阵排列工装，其特征在于，所述传动机构包括三相电机(8)，所述三相电机(8)设置在连接件(7)内，所述三相电机(8)输出端连接有匀速齿轮头(9)，所述连接件(7)内贯穿有转轴(6)，所述转轴(6)一端固定连接在匀速...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊雄，张汉泉，李蓉，姚丽琴，
申请(专利权)人：武汉光卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：