一种水性石墨烯钢结构防锈漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防锈漆技术领域，公开了一种水性石墨烯钢结构防锈漆及其制备方法，所述防锈漆包括如下组分：水、膨润土、多功能助剂、分散剂、水性润湿剂、脱泡剂、氧化铁红粉、磷酸锌、滑石粉、云母粉、沉淀硫酸钡、乳液、石墨烯、杀菌剂、醇酯、醇、消泡剂、基材润湿剂、10％亚硝酸钠、流平剂和增稠剂。该制成的防锈漆可以有效地实现解决防锈漆处理中的弊端，实现防锈漆处理中，节约资源、改善环保、提高粘附性、改善热现象、提高防腐效果、稳定制作和高的成品率等。稳定制作和高的成品率等。稳定制作和高的成品率等。

【技术实现步骤摘要】
一种水性石墨烯钢结构防锈漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防锈漆
，具体涉及一种水性石墨烯钢结构防锈漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，大批量的金属制品应用到城乡的建设和工业生活中，金属制品暴露在空气或水中，经常会受到不同程度的腐蚀，这会严重影响金属制品的长期使用。金属腐蚀后容易生锈，这些锈质很容易从金属表面掉落，目前许多金属制品的耐腐蚀性较差，就需要采取防护措施，防止金属制品的表面腐蚀生锈，才能确保金属制品在设计使用期内的安全和耐久性。
[0003]防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。物理性防锈漆主要是靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；化学性防锈漆主要靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。
[0004]其中，化学性防锈漆应用较为广泛，主要应用在钢铁等金属方面。钢铁的腐蚀问题是备受大家所关注，我国每年腐蚀损失约2万亿，为了降低防腐损失，便出现一些防腐涂料，防腐涂料是作为保护层使用最多的涂料之一，被分为红丹漆、铁红醇痠漆、铁红酚醛漆、透明漆、灰色漆和锌黄漆等。然而这些防锈漆都会存在一些不足之处，如：涂刷性差、制备中分散不均匀、制备中团聚现象、出现不良品、防腐效果差、热现象差和粘附性差等等。
[0005]因此，针对以上问题，现有的防锈漆技术有待进一步改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有的防锈漆技术所带来的一些缺陷问题，解决防锈漆处理中的弊端，实现防锈漆处理中，节约资源、改善环保、提高粘附性、改善热现象、提高防腐效果、稳定制作和高的成品率等。提出一种水性石墨烯钢结构防锈漆及其制备方法。
[0007]一种水性石墨烯钢结构防锈漆，按重量份数计，所述防锈漆包括如下组分：16.7
‑
17.1份的水、0.148
‑
0.151份的膨润土、0.195
‑
0.205份的多功能助剂、0.48
‑
0.505份的分散剂、0.145
‑
0.152份的水性润湿剂、0.145
‑
0.152份的脱泡剂、9.75
‑
10.25份的氧化铁红粉、4.5
‑
5.2份的磷酸锌、3.5
‑
4.35份的滑石粉、7.8
‑
8.25份的云母粉、8.2
‑
8.65份的沉淀硫酸钡、39.5
‑
41份的乳液、0.009
‑
0.014份的石墨烯、0.18
‑
0.23份的杀菌剂、2.1
‑
2.4份的醇酯、0.8
‑
1.2份的醇、0.145
‑
0.155份的消泡剂、0.09
‑
0.12份的基材润湿剂、1.85
‑
2.2份的10％亚硝酸钠、0.48
‑
0.52份的流平剂和0.195
‑
0.21份的增稠剂。
[0008]优选地，所述膨润土选用LT锂基膨润土。
[0009]优选地，所述多功能助剂选用MA
‑
97多功能助剂。
[0010]优选地，所述分散剂选用TEGO
‑
750W分散剂。
[0011]优选地，所述水性润湿剂选用LCN
‑
407润湿剂。
[0012]优选地，所述基材润湿剂选用TEGO
‑
245润湿剂。
[0013]优选地，所述脱泡剂选用TEGO
‑
902消泡剂。
[0014]优选地，所述消泡剂选用TEGO
‑
902W消泡剂。
[0015]优选地，所述磷酸锌选用ZMP类磷酸锌，所述ZMP类磷酸锌为钼改性的碱式水合正磷酸锌。
[0016]优选地，所述滑石粉为1250目的滑石粉。
[0017]优选地，所述云母粉为800目的云母粉。
[0018]优选地，所述沉淀硫酸钡为1250目的沉淀硫酸钡。
[0019]优选地，所述流平剂选用RM
‑
2020流平剂。
[0020]优选地，所述增稠剂选用RM
‑
8W增稠剂。
[0021]优选地，所述乳液为RS
‑
998A乳液。
[0022]优选地，所述石墨烯为石墨烯多功能剂。
[0023]优选地，所述杀菌剂为MC杀菌剂。
[0024]优选地，所述醇酯为十二醇酯。
[0025]优选地，所述醇为乙二醇。
[0026]优选地，所述水可选用自来水。
[0027]一种水性石墨烯钢结构防锈漆的制备方法，所述步骤具体如下：
[0028]步骤1：备料：
[0029]按重量份数进行量取，量取16.7
‑
17.1份的水、0.148
‑
0.151份的膨润土、0.195
‑
0.205份的多功能助剂、0.48
‑
0.505份的分散剂、0.145
‑
0.152份的水性润湿剂、0.145
‑
0.152份的脱泡剂、9.75
‑
10.25份的氧化铁红粉、4.5
‑
5.2份的磷酸锌、3.5
‑
4.35份的滑石粉、7.8
‑
8.25份的云母粉、8.2
‑
8.65份的沉淀硫酸钡、39.5
‑
41份的乳液、0.009
‑
0.014份的石墨烯、0.18
‑
0.23份的杀菌剂、2.1
‑
2.4份的醇酯、0.8
‑
1.2份的醇、0.145
‑
0.155份的消泡剂、0.09
‑
0.12份的基材润湿剂、1.85
‑
2.2份的10％亚硝酸钠、0.48
‑
0.52份的流平剂和0.195
‑
0.21份的增稠剂；
[0030]步骤2：制备初浆：
[0031]取步骤1中的15
‑
16.5份水，加入制漆缸中，然后打开分散机，调节分散机的转速处于低速匀速运转，一般采用100
‑
200r/min，在低速匀速运转下，依次加入0.195
‑
0.205份的多功能助剂、0.48
‑
0.505份的分散剂、0.145
‑
0.152份的水性润湿剂和0.145
‑
0.152份的脱泡剂，待加入完后，调节分散机的转速处于高速匀速运转，一般采用500
‑
600r/min，在高速匀速运转下，缓慢加入0.148
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，按重量份数计，所述防锈漆包括如下组分：16.7
‑
17.1份的水、0.148
‑
0.151份的膨润土、0.195
‑
0.205份的多功能助剂、0.48
‑
0.505份的分散剂、0.145
‑
0.152份的水性润湿剂、0.145
‑
0.152份的脱泡剂、9.75
‑
10.25份的氧化铁红粉、4.5
‑
5.2份的磷酸锌、3.5
‑
4.35份的滑石粉、7.8
‑
8.25份的云母粉、8.2
‑
8.65份的沉淀硫酸钡、39.5
‑
41份的乳液、0.009
‑
0.014份的石墨烯、0.18
‑
0.23份的杀菌剂、2.1
‑
2.4份的醇酯、0.8
‑
1.2份的醇、0.145
‑
0.155份的消泡剂、0.09
‑
0.12份的基材润湿剂、1.85
‑
2.2份的10％亚硝酸钠、0.48
‑
0.52份的流平剂和0.195
‑
0.21份的增稠剂。2.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述膨润土选用LT锂基膨润土。3.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述多功能助剂选用MA
‑
97多功能助剂。4.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述分散剂选用TEGO
‑
750W分散剂。5.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述水性润湿剂选用LCN
‑
407润湿剂，所述基材润湿剂选用TEGO
‑
245润湿剂。6.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述脱泡剂选用TEGO
‑
902消泡剂，所述消泡剂选用TEGO
‑
902W消泡剂。7.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述磷酸锌选用ZMP类磷酸锌。8.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述滑石粉为1250目的滑石粉，所述云母粉为800目的云母粉，所述沉淀硫酸钡为1250目的沉淀硫酸钡。9.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆，其特征在于，所述流平剂选用RM
‑
2020流平剂，所述增稠剂选用RM
‑
8W增稠剂。10.根据权利要求1所述的一种水性石墨烯钢结构防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤具体如下：步骤1：备料：按重量份数进行量取，量取16.7
‑
17.1份的水、0.148
‑
0.151份的膨润土、0.195
‑
0.205份的多功能助剂、0.48
‑
0.505份的分散剂、0.145
‑
0.152份的水性润湿剂、0.145
‑
0.152份的脱泡剂、9.75
‑
10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来聪，刘恩杰，王育民，江永章，
申请(专利权)人：厦门山田聪达涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：