一种地基桩基础成孔施工方法技术

本发明专利技术公开了一种地基桩基础成孔施工方法，解决现有技术地基桩基础成孔施工效率低、或者地基桩基础成孔中扩大头扩孔效果不理想的技术问题。本发明专利技术包括以下步骤：步骤一、场地布置；步骤二、测量放样；步骤三、钻机就位；步骤四、钻进成孔；步骤五、钢护筒安装；步骤六、扩大头开挖；步骤七、成孔检测。本发明专利技术设计科学合理，操作方便，其既能快速施工成孔以满足施工进度，又能高效清除桩底成渣以快速完成孔桩扩大头扩孔施工，并且扩大头扩孔施工效果好。并且扩大头扩孔施工效果好。并且扩大头扩孔施工效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种地基桩基础成孔施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种地基桩基础成孔施工方法。

技术介绍

[0002]地基与基础工程是建筑施工的主导工程之一，也是建筑施工技术较为复杂、难度较大、工期较长、占投资较多的工程部分。近年来，随着我国经济建设的迅猛发展，城市建设日益增多，对地基与基础施工的重要性，也日益受到各方的重视和关注。目前，我国大部分大中型建筑都采用桩基础，而工程桩一般采用两种方式，一种是全部采用人工开挖，虽然成孔质量好，但是机械化程度低，成孔耗费时间长，效率低。另一种方式是采用旋挖机成孔，虽然成孔速度快，但由于机械扩底效果较差，孔底清理不干净，成孔质量并不理想。
[0003]人孔挖孔桩是人工直接下孔开挖，弃土利用小型卷扬机运出，每米需进行混凝土护壁施工，深度达到设计要求后再进行扩大头施工直至成桩。人孔挖孔桩的优点：成桩过程中对孔内周围土质扰动小，噪音小，便于检查桩端持力层及控制桩底沉渣，质量容易保证，因其扰土、冲洪积形成的粉土、粉细砂、卵石及泥岩构成。但是，目前人孔挖孔桩还存在如下缺点：高危险性，安全控制难度较大，桩基础施工之前劳动强度大，工期较长，安全措施费用较高。
[0004]旋挖钻机成孔是使用钻机自身携带的钻杆进行机械成孔，深度达到设计要求的卵石层再进行扩孔。旋挖钻机成孔具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势，旋挖钻机已成为钻孔灌注桩施工的主要设备。旋挖桩自带的扩大头扩孔效果有限，扩孔后的形状以及尺寸不能满足设计要求，且扩大头范围内桩底成渣不能有效清除，影响成桩质量。
[0005]因此，设计一种地基桩基础成孔施工方法，使其既能快速施工成孔以满足施工进度，又能高效清除桩底成渣以快速完成孔桩扩大头扩孔施工，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种地基桩基础成孔施工方法，以至少解决上述部分技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种地基桩基础成孔施工方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、场地布置；
[0010]步骤二、测量放样；
[0011]步骤三、钻机就位；
[0012]步骤四、钻进成孔；
[0013]步骤五、钢护筒安装；
[0014]步骤六、扩大头开挖；
[0015]步骤七、成孔检测。
[0016]进一步地，在所述步骤二中，测量放样时，复核交桩控制点坐标准确性，根据设计图纸，复查桩位各坐标是否正确；采用全站仪精确定位桩孔中心的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制护桩，以四个控制护桩为基准控制钢护筒的埋设位置和钻机的准确就位，对护桩进行保护以防止施工过程中被扰动；钻孔到500
‑
1000mm深位置时再进行一次桩孔中心点复核，以确保桩位准确。
[0017]进一步地，在所述步骤三中，钻机就位时，对钻机性能进行检测以保证其性能稳定，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常，在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉，保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点后方能开始开钻，当钻至500
‑
1000mm深时，要进行桩位复测，复测准确无误后方能继续开钻，否则复测至规范要求内方可继续往下钻。
[0018]进一步地，在所述步骤四中，钻进成孔时，首先，进行钻机设置及调整，钻机选用旋挖钻机，先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面，从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移，操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置；在钻孔作业之前对钻机钻杆进行调垂，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测钻杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置，在钻机钻杆调垂后，第一节钢护筒需安装到位；
[0019]其次，进行钻孔作业，先将钻斗着地，以钻斗自重并加压作为钻进动力，钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，加快钻进速度；由软地层钻到硬地层时，减速慢进；在易缩径地层中，需增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；钻孔作业过程中及时清运钻渣出工地并弃运到指定地点以达到环境保护要求。
[0020]进一步地，在所述步骤五中，钢护筒安装时，孔桩开挖至设计桩底标高后，采用吊车或塔吊进行钢护筒吊装，根据孔内地质情况安放钢护筒，钢护筒不得拼接，顶部开孔，悬挂保险绳，根据孔桩所处区域地质情况，分别安装不同长度的钢护筒，钢护筒顶侧壁用C16钢筋焊接吊耳，用12#工字钢穿过吊耳横担，工字钢横担梁下方垫木方，下垫木方中间间距不大于50cm，木方需垫实并保持水平，防止钢护筒下坠，钢护筒安装后高出场平标高500mm。
[0021]进一步地，在所述步骤五中，钢护筒安装过程中，当孔桩长3～6m时，若场平位置部分直接见岩，则采用大于孔桩直径100mm的钻头钻进2m，安装2m长的钢护筒，而后采用设计桩径的钻头继续开挖至设计桩底标高。
[0022]进一步地，在所述步骤五中，钢护筒安装过程中，当孔桩长在6～10m的回填区时，回填深度设定5m，安装6m长钢护筒对回填区的孔桩进行保护，回填区采用大于孔桩直径100mm的钻头钻进至基岩1000mm，钢护筒底部安放在基岩上，并对桩位进行复核，而后采用正常孔径钻至设计桩底标高。
[0023]进一步地，在所述步骤五中，钢护筒安装过程中，当孔桩长在10～14m范围时，安装9m长钢护筒；当孔桩长超过9m并发现溶洞时，换用大于孔桩直径100mm的钻头钻进并下全钢护筒直至穿透溶洞，同时现场对溶洞填充混凝土。
[0024]进一步地，在所述步骤六中，扩大头开挖时，包括以下步骤：
[0025]步骤1、架设垂直运输架，第一节桩孔成孔后在桩孔上口架设垂直运输支架，垂直运输支架四周底部设置300mm高挡脚板以防止孔口物体掉落对孔内作业人员造成打击伤害；
[0026]步骤2、安装电动辘轳以清运渣土；
[0027]步骤3、安装吊桶以提升渣土、安装灯具照明施工、安装水泵抽取地下积水水、以及安装软爬梯；
[0028]步骤4、人工扩孔，采用旋挖机直接钻到桩孔底标高，然后人工打凿扩大头；或者，采用旋挖机开挖桩孔平直段，扩大头采用水磨钻施工。
[0029]进一步地，在所述步骤4中，人工扩孔时，嵌岩部分孔桩开挖采用水磨钻施工，包括以下步骤：
[0030]步骤(1)、钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间间距为130mm，依次钻取外周岩芯，取出岩芯高500mm，将外周岩芯取完后桩芯岩体外围便形成一个环形临空面；
[0031]步骤(2)、钻取中间岩石：沿桩孔半径钻取桩芯岩体，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地基桩基础成孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、场地布置；步骤二、测量放样；步骤三、钻机就位；步骤四、钻进成孔；步骤五、钢护筒安装；步骤六、扩大头开挖；步骤七、成孔检测。2.根据权利要求1所述的一种地基桩基础成孔施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，测量放样时，复核交桩控制点坐标准确性，根据设计图纸，复查桩位各坐标是否正确；采用全站仪精确定位桩孔中心的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制护桩，以四个控制护桩为基准控制钢护筒的埋设位置和钻机的准确就位，对护桩进行保护以防止施工过程中被扰动；钻孔到500
‑
1000mm深位置时再进行一次桩孔中心点复核，以确保桩位准确。3.根据权利要求1所述的一种地基桩基础成孔施工方法，其特征在于，在所述步骤三中，钻机就位时，对钻机性能进行检测以保证其性能稳定，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常，在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉，保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点后方能开始开钻，当钻至500
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1000mm深时，要进行桩位复测，复测准确无误后方能继续开钻，否则复测至规范要求内方可继续往下钻。4.根据权利要求1所述的一种地基桩基础成孔施工方法，其特征在于，在所述步骤四中，钻进成孔时，首先，进行钻机设置及调整，钻机选用旋挖钻机，先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面，从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移，操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置；在钻孔作业之前对钻机钻杆进行调垂，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测钻杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置，在钻机钻杆调垂后，第一节钢护筒需安装到位；其次，进行钻孔作业，先将钻斗着地，以钻斗自重并加压作为钻进动力，钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，加快钻进速度；由软地层钻到硬地层时，减速慢进；在易缩径地层中，需增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；钻孔作业过程中及时清运钻渣出工地并弃运到指定地点以达到环境保护要求。5.根据权利要求1所述的一种地基桩基础成孔施工方法，其特征在于，在所述步骤五中，钢护筒安装时，孔桩开挖至设计桩底标高后，采用吊车或塔吊进行钢护筒吊装，根据孔内地质情况安放钢护筒，钢护筒不得拼接，顶部开孔，悬挂保险绳，根据孔桩所处区域地质情况，分别安装不同长度的钢护筒，钢护筒顶侧壁用C16钢筋焊接吊耳，用12#工字钢穿过吊耳横担，工字钢横担梁下方垫木方，下垫木方中间间距不大于50cm，木方需垫实并保持水平，防止钢护筒下坠，钢护筒安装后高出场平标高500mm。6.根据权利要求1所述的一种地基桩基础成孔施工方法，其特征在于，在所述步骤五中，钢护筒安装过程中，当孔桩长3～6m时，若场平位置部分直接见岩，则采用大于孔桩直径
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【专利技术属性】
技术研发人员：张海川，罗恩洪，汪勇东，文元，贾敏，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：