【技术实现步骤摘要】
一种排烟系统改造方法
[0001]本申请涉及排烟
,具体而言,涉及一种排烟系统改造方法。
技术介绍
[0002]收尘器中使用的是陶瓷纤维滤管,因该滤管怕水,排烟管先进入台方提供的冷凝器除水后再进入收尘器,但在生产中发现,由于冷凝器有效通风面积仅为0.86m2(主烟管截面积为1.77m2),经过冷凝器时烟气风速提高,使烟气冷凝过程中产生的水滴无法自降收集,进一步减少了冷凝器的有效通风面积,导致烟气排放困难。另外生产区十台烤箱生产过程中出现烟气排放不畅,排烟管单向阀向烤箱箱体渗水。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足,本申请提供了一种排烟系统改造方法。
[0004]本申请实施例提供了一种排烟系统改造方法,包括以下步骤:
[0005]S1.设备更换:将冷凝器拆除,更换为汽水分离器;
[0006]S2.设备角度调节:将十台烤箱排烟管与支管垂直接入改为45度倾角接入,降低烟气排放阻力;
[0007]S3.设备加装:在主烟管中部加设一台不锈钢轴流风机,增加排烟风压。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排烟系统改造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.设备更换:将冷凝器拆除,更换为汽水分离器;S2.设备角度调节:将十台烤箱排烟管与支管垂直接入改为45度倾角接入,降低烟气排放阻力;S3.设备加装:在主烟管中部加设一台不锈钢轴流风机,增加排烟风压。2.根据权利要求1所述的一种排烟系统改造方法,其特征在于,所述汽水分离器压损为260
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300pa,所述汽水分离器的入口温度为50
‑
80℃,所述汽水分离器用于捕捉到5
‑
10μm的雾滴。3.根据权利要求2所述的一种排烟系统改造方法,其特征在于,所述汽水分离器内的风速为1.0
‑
1.4m/s,所述汽水分离器内的风量9000
‑
11000m3/h,所述汽水分离器内的空气湿度为80
‑
90%。4.根据权利要求3所述的一种排烟系统改造方法,其特征在于,所述汽水分离器包括三层集液器、两层除水球和三层旋流器。5.根据权利要求4所述的一种排烟系统改造方法,其特征在于,所述汽水分离器的外壳设置为304不锈钢材料,且外壳厚度为3mm,所述汽水分离器的内置材料采用PP材料。6.根据权利要求5所述的一种排烟系统改造方法,其特征在于,所述不锈钢轴流风机的功率为1.5kw,风量为8240m3/h,全压为390Pa。7.根据权利要求5所述的一种排烟系统改造方法,其特征在于,所述304不锈钢材料的表面喷涂有防火耐热涂料,所述防火耐热涂料包括以下重量份计原料组成:热塑性丙烯酸树脂10
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20份、季戊四醇6
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12份、硼酸锌4
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8份、氯化石蜡4
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10份、TS
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1/高岭石纳米粉10
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20份、钛白粉4
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8份、硅藻土6
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10份、阻燃协效剂2
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4份、丙烯酸乳液12
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16份、水10
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30份。8.根据权利要求7所述的一种排烟系统改造方法,其特征在于,所述防火耐热涂料的制备方法包括以下步骤:S101.原料准备:按重量份计准备原料;S102.将硼酸锌、氯化石蜡和阻燃协效剂共同加入到季戊四醇中,充分研磨30
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50min后,于65
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95℃下处理6
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15min得阻燃复配剂A;S103.将热塑性丙烯酸树...
【专利技术属性】
技术研发人员:张堃,张功战,刘辉,
申请(专利权)人:淮北矿业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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