一种涂料分散用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料分散用搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域，为解决现有搅拌设备在搅拌时，无法辅助入料分散，导致搅拌效果不佳的问题。所述底板两端的下方均安装有支脚，所述底板的内部安装有导轨，且导轨的两端延伸至底板的外部，所述导轨的中间位置处安装有电磁铁，且电磁铁与底板内嵌连接，所述底板一端的上方安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有传动盒，所述传动盒一端的下方安装有异步电机，所述传动盒另一端的下方安装有轴套，所述轴套的内部安装有搅拌轴，所述轴套的外壁上安装有分散环，所述分散环的四周均安装有斜喷嘴，且斜喷嘴设置有四个，所述分散环一端的上方安装有进料接头。上方安装有进料接头。上方安装有进料接头。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料分散用搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种涂料分散用搅拌设备。

技术介绍

[0002]搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，而小直径、高转速的搅拌器，则功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
[0003]但是，现有搅拌设备在搅拌时，无法辅助入料分散，导致搅拌效果不佳；所以我们提出了一种涂料分散用搅拌设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料分散用搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌设备在搅拌时，无法辅助入料分散，导致搅拌效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料分散用搅拌设备，包括底板，所述底板两端的下方均安装有支脚，所述底板的内部安装有导轨，且导轨的两端延伸至底板的外部，所述导轨的中间位置处安装有电磁铁，且电磁铁与底板内嵌连接，所述底板一端的上方安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有传动盒，所述传动盒一端的下方安装有异步电机，所述传动盒另一端的下方安装有轴套，所述轴套的内部安装有搅拌轴，所述轴套的外壁上安装有分散环，所述分散环的四周均安装有斜喷嘴，且斜喷嘴设置有四个，所述分散环一端的上方安装有进料接头。
[0006]优选的，所述导轨的一端安装有伺服电机，所述导轨内部的一端安装有逆向丝杆，且逆向丝杆与伺服电机的输出端传动连接，所述导轨内部的另一端安装有正向丝杆，且正向丝杆的一端与逆向丝杆固定连接，所述正向丝杆和逆向丝杆的连接处安装有轴承片，所述正向丝杆和逆向丝杆上均安装有滑块，所述滑块的上端安装有夹座。
[0007]优选的，所述夹座的外壁上设置有防滑胶垫，且防滑胶垫与夹座粘合连接。
[0008]优选的，所述传动盒内部的一端安装有主动轮，且主动轮的轮轴与异步电机的输出端传动连接，所述传动盒内部的另一端安装有从动轮，且从动轮的轮轴通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接。
[0009]优选的，所述搅拌轴的输出端上安装有U形搅拌叶，所述U形搅拌叶与搅拌轴的连接处安装有加固杆，且加固杆设置有两个。
[0010]优选的，所述传动盒的上表面安装有检修盖板，且检修盖板通过螺钉与传动盒螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在搅拌机构的轴套外壁设置分散环，分散环为空心结构，且四
周设置有四组斜喷嘴，在制备涂料时，可首先往容器内加入基底料，之后将分散环上的进料接头与配料容器的泵送接口连接，由泵机将配料溶液导入分散环内部，并由分散环四周的四个斜喷嘴分散喷入基底料中，同时由异步电机通过传动结构带动搅拌轴旋转，使分散投入的配料与基底料快速混合，显著提升涂料的制备效率，解决了现有搅拌设备在搅拌时，无法辅助入料分散，导致搅拌效果不佳的问题。
[0013]2、通过搅拌设备的底板上设置电磁铁以及导轨，在放置搅拌容器时，可将容器放置在底板的电磁铁位点，完毕后启动电磁铁，依靠磁力作用吸附住容器底部，之后启动导轨一端的伺服电机，由伺服电机的输出端带动导轨内的正向丝杆和逆向丝杆同步旋转，使正向丝杆和逆向丝杆上的滑块向中心位置靠拢，利用滑块上的夹座夹紧搅拌容器侧壁，提高后续搅拌的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的导轨内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动盒内部结构示意图；
[0017]图中：1、底板；2、支脚；3、导轨；4、电磁铁；5、伺服电机；6、滑块；7、夹座；8、防滑胶垫；9、传动盒；10、检修盖板；11、异步电机；12、轴套；13、分散环；14、进料接头；15、斜喷嘴；16、搅拌轴；17、U形搅拌叶；18、加固杆；19、正向丝杆；20、逆向丝杆；21、轴承片；22、主动轮；23、从动轮；24、传动带；25、液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种涂料分散用搅拌设备，包括底板1，底板1两端的下方均安装有支脚2，底板1的内部安装有导轨3，且导轨3的两端延伸至底板1的外部，导轨3的中间位置处安装有电磁铁4，且电磁铁4与底板1内嵌连接，底板1一端的上方安装有液压杆25，液压杆25的输出端安装有传动盒9，传动盒9一端的下方安装有异步电机11，传动盒9另一端的下方安装有轴套12，轴套12的内部安装有搅拌轴16，轴套12的外壁上安装有分散环13，分散环13的四周均安装有斜喷嘴15，且斜喷嘴15设置有四个，分散环13一端的上方安装有进料接头14。
[0020]进一步，导轨3的一端安装有伺服电机5，导轨3内部的一端安装有逆向丝杆20，且逆向丝杆20与伺服电机5的输出端传动连接，导轨3内部的另一端安装有正向丝杆19，且正向丝杆19的一端与逆向丝杆20固定连接，正向丝杆19和逆向丝杆20的连接处安装有轴承片21，正向丝杆19和逆向丝杆20上均安装有滑块6，滑块6的上端安装有夹座7，伺服电机5，伺服电机5的输出端能够带动正向丝杆19和逆向丝杆20同步旋转，从而带动正向丝杆19和逆向丝杆20上的滑块6向中心位置靠拢，使滑块6上的夹座7夹紧搅拌容器。
[0021]进一步，夹座7的外壁上设置有防滑胶垫8，且防滑胶垫8与夹座7粘合连接，防滑胶垫8能够提高夹座7与搅拌容器接触时的摩擦力，提高夹持稳定性，且能够避免磨损。
[0022]进一步，传动盒9内部的一端安装有主动轮22，且主动轮22的轮轴与异步电机11的输出端传动连接，传动盒9内部的另一端安装有从动轮23，且从动轮23的轮轴通过联轴器与搅拌轴16传动连接，主动轮22和从动轮23之间通过传动带24传动连接，异步电机11的输出端能够带动主动轮22旋转，主动轮22通过传动带24与从动轮23传动，使从动轮23带动搅拌轴16旋转，实现对物料的混合搅拌。
[0023]进一步，搅拌轴16的输出端上安装有U形搅拌叶17，U形搅拌叶17与搅拌轴16的连接处安装有加固杆18，且加固杆18设置有两个，U形搅拌叶17与溶液接触范围大，具有较好的搅拌效果。
[0024]进一步，传动盒9的上表面安装有检修盖板10，且检修盖板10通过螺钉与传动盒9螺纹连接，检修盖板10为可拆卸式结构，方便定期对传动元件进行检修维护。
[0025]工作原理：使用时，首先启动液压杆25，带动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料分散用搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两端的下方均安装有支脚(2)，所述底板(1)的内部安装有导轨(3)，且导轨(3)的两端延伸至底板(1)的外部，所述导轨(3)的中间位置处安装有电磁铁(4)，且电磁铁(4)与底板(1)内嵌连接，所述底板(1)一端的上方安装有液压杆(25)，所述液压杆(25)的输出端安装有传动盒(9)，所述传动盒(9)一端的下方安装有异步电机(11)，所述传动盒(9)另一端的下方安装有轴套(12)，所述轴套(12)的内部安装有搅拌轴(16)，所述轴套(12)的外壁上安装有分散环(13)，所述分散环(13)的四周均安装有斜喷嘴(15)，且斜喷嘴(15)设置有四个，所述分散环(13)一端的上方安装有进料接头(14)。2.根据权利要求1所述的一种涂料分散用搅拌设备，其特征在于：所述导轨(3)的一端安装有伺服电机(5)，所述导轨(3)内部的一端安装有逆向丝杆(20)，且逆向丝杆(20)与伺服电机(5)的输出端传动连接，所述导轨(3)内部的另一端安装有正向丝杆(19)，且正向丝杆(19)的一端与逆向丝杆(20)固定连接，所述正向丝杆(19)和逆向丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁迪强，
申请(专利权)人：合肥市丰迪厚德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：