易于安装和拆卸的铝扣板制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，特别是易于安装和拆卸的铝扣板，包括上型材和下型材；上型材包括顶板，顶板的底面上设有向左下方倾斜的左卡板，左卡板的右方设有向右下方倾斜的右卡板，左卡板的右斜面和右卡板的左斜面上均设有锁合凸条，锁合凸条的横截面为半圆形；位于底板右端的竖板在顶端连接有左侧斜板,位于底板左端的竖板在顶端连接有右侧斜板，左侧斜板向左下方延伸最终与底板接触，右侧斜板向右下方延伸最终与底板接触，在左侧斜板和右侧斜板倾斜的顶面上分别设有与锁合凸条配合的锁合凹陷。本实用新型专利技术中易于安装和拆卸的铝扣板采用锁合凸条和锁合凹陷固定下型材，并且锁合凸条的横截面是半圆形，使得工人能够快速安装和拆卸下型材。和拆卸下型材。和拆卸下型材。

【技术实现步骤摘要】
易于安装和拆卸的铝扣板


[0001]本技术涉及铝型材
；特别是易于安装和拆卸的铝扣板。

技术介绍

[0002]铝扣板，常用于装饰建筑物内部的天花。其中一种铝扣板是挤压和折弯制成的铝型材，它具有轻便、耐用、牢固、可印刷多种颜色和图案的特点，被广泛应用于装饰家居和公共场所。
[0003]一个常见的铝扣板结构是铝扣板的顶面留有安装孔。工人安装铝扣板的时候一手托举铝扣板，一手使用螺丝刀和螺丝将铝扣板固定在安装位置上。
[0004]这种铝扣板结构简单，安装的材料容易找到。从安装时间上考虑，该铝扣板结构仍存在以下缺陷：安装时需要另外增加螺丝，而且上螺丝需要的时间长；拆卸的时候也需要松螺丝，同样费时费力。

技术实现思路

[0005]为克服上述模具所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种既能够轻易地将下型材安装到上型材也能够从上型材拆卸下来的铝扣板。
[0006]本技术的易于安装和拆卸的铝扣板，包括上型材和下型材；上型材包括顶板，顶板的底面上设有向左下方倾斜的左卡板，左卡板的右方设有向右下方倾斜的右卡板，左卡板的右斜面和右卡板的左斜面上均设有锁合凸条，锁合凸条的横截面为半圆形；下型材包括底板，底板的左端和右端分别设有竖板，并且竖板与底板相互垂直，位于底板右端的竖板在顶端连接有左侧斜板,位于底板左端的竖板在顶端连接有右侧斜板，左侧斜板向左下方延伸最终与底板接触，右侧斜板向右下方延伸最终与底板接触，在左侧斜板和右侧斜板倾斜的顶面上分别设有与锁合凸条配合的锁合凹陷。用户将下型材安装到上型材的时候，合并在一起的左侧斜板和右侧斜板轻易就能推开上型材左卡板和右卡板，并且锁合凸条恰好扣住左侧斜板和右侧斜板上的锁合凹陷。半圆形的锁合凸条顶部面积小、底部面积大，用户轻易就能将锁合凹陷推至与锁合凸条贴合并被锁合凸条扣稳。
[0007]优选地，锁合凸条的表面设有防滑条。防滑条用于增大下型材与上型材之间的摩擦，使得下型材能够更稳固地安装在上型材上。
[0008]优选地，左卡板、右卡板、左侧斜板和右侧斜板与竖直方向的夹角均小于45
°
。这种夹角让下型材向上的推力和向下的拉力均只有一部分用来推开左卡板和右卡板，使得下型材能够更稳固地安装在上型材上。
[0009]优选地，左卡板与竖直方向的夹角小于左侧斜板与竖直方向的夹角；右卡板与竖直方向的夹角小于右侧斜板与竖直方向的夹角。这种结构让左卡板和右卡板能够夹住下型材，使得下型材能够更稳固地安装在上型材上。
[0010]优选地，左卡板的下端呈圆弧形向左弯曲，右卡板的下端呈圆弧形向右弯曲。这个结构增大了左卡板与右卡板之间的夹角，让用户轻易就能将下型材中的左侧斜板和右侧斜
板推入左卡板与右卡板之间的夹角中，从而安装好下型材。
[0011]优选地，左卡板和右卡板之间留有间隙，间隙之间设有第一定位凸条，竖板的顶端设有与第一定位凸条配合的第一定位凹陷。第一定位凸条一方面帮助用户将下型材对准上型材的安装位置。
[0012]优选地，第一定位凸条的横截面为矩形。矩形的第一定位凸条和第一定位凹陷能够让下型材不能水平方向上左右移动，并且让下型材不能向上移动，从而固定下型材。
[0013]优选地，底板左端或右端的竖板的外侧面设有第二定位凸条，底板另一端的竖板的外侧面设有与第二定位凸条相配合的第二定位凹陷。第二定位凸条和第二定位凹陷固定了两块下型材竖直方向上的相对位置，保持两块下型材对齐。
[0014]优选地，第二定位凸条的横截面为半圆形。这个结构使得工人能够轻易合并和分开两块下型材。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术中易于安装和拆卸的铝扣板采用锁合凸条和锁合凹陷固定下型材，使得工人快速安装和拆卸下型材；锁合凸条的横截面是半圆形，使得工人能够轻松地安装和拆卸下型材；左卡板和右卡板的末端呈弧形弯曲加大了开口，使得工人能够更轻松地将下型材安装到上型材上；第二定位凸条和第二定位凹陷方便了工人对齐两块下型材，以及第一定位凸条和第一定位凹陷方便了工人准确安装下型材；锁合凸条上的防滑条使得下型材稳固地安装在上型材上。
附图说明
[0017]图1是本技术中易于安装和拆卸的铝扣板安装前的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术中易于安装和拆卸的铝扣板安装时的结构示意图；
[0020]图4是图3中B处的放大图；
[0021]图5是本技术中易于安装和拆卸的铝扣板安装后的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、上型材2、下型材3、顶板4、左卡板5、右卡板6、锁合凸条7、底板8、竖板9、左侧斜板10、右侧斜板11、锁合凹陷12、防滑条13、第一定位凸条14、第一定位凹陷15、第二定位凸条16、第二定位凹陷
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具体实施方式
[0024]以下本技术的冲床模具的说明内容的方向如下定义：以图1是本技术中易于安装和拆卸的铝扣板安装前的结构示意图的上方为实际中的上方，其下方为实际中的下方，其左方为实际中的左方，其右方为实际中的右方。
[0025]技术实施方式的结构如图1、图2、图3、图4和图5所示，易于安装和拆卸的铝扣板包括上型材1和下型材2；上型材1包括顶板3，顶板3的底面上设有向左下方倾斜的左卡板
4，左卡板4的右方设有向右下方倾斜的右卡板5，左卡板4的右斜面和右卡板5的左斜面上均设有锁合凸条6，锁合凸条6的横截面为半圆形；下型材2包括底板7，底板7的左端和右端分别设有竖板8，并且竖板8与底板7相互垂直，位于底板7右端的竖板8在顶端连接有左侧斜板9,位于底板7左端的竖板8在顶端连接有右侧斜板10，左侧斜板9向左下方延伸最终与底板7接触，右侧斜板10向右下方延伸最终与底板7接触，在左侧斜板9和右侧斜板10倾斜的顶面上分别设有与锁合凸条6配合的锁合凹陷11。为防止铝扣板在拉伸的过程中出现裂开的情况，实际应用中选择具有一定弹性的铝合金材料生产本技术的易于安装和拆卸的铝扣板。
[0026]本技术的易于安装和拆卸的铝扣板的安装步骤为：工人先将三块上型材1顶面朝上安装在供工人安装顶面装饰材料的位置上，工人再将两块下型材2的顶面向上并将两块下型材2的竖板8对齐靠在一起插入上型材1的左侧斜板9和右侧斜板10形成的夹角中。左侧斜板9向左推开左卡板4，右侧斜板10向右推开右卡板5，下型材2继续上移直到左卡板4上的锁合凸条6落进左侧斜板9上的锁合凹陷11中，同时地，右卡板5上的锁合凸条6落进右侧斜板10上的锁合凹陷11中。此时，两块下型材2各有一侧被上型材1扣稳。同样地，两块下型材2的另外两侧以同样的方式被另外两块上型材1扣稳，下型材2安装完成。
[0027]本技术的易于安装和拆卸的铝扣板的拆卸步骤为：工人用工具将下型材2向下拉，锁合凸条6从锁合凹陷11中滑出，左卡板4和右卡板5复位并将左侧斜板9和右侧斜板10往下推，工人顺势本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易于安装和拆卸的铝扣板，其特征在于：包括上型材(1)和下型材(2)；上型材(1)包括顶板(3)，顶板(3)的底面上设有向左下方倾斜的左卡板(4)，左卡板(4)的右方设有向右下方倾斜的右卡板(5)，左卡板(4)的右斜面和右卡板(5)的左斜面上均设有锁合凸条(6)，锁合凸条(6)的横截面为半圆形；下型材(2)包括底板(7)，底板(7)的左端和右端分别设有竖板(8)，并且竖板(8)与底板(7)相互垂直，位于底板(7)右端的竖板(8)在顶端连接有左侧斜板(9),位于底板(7)左端的竖板(8)在顶端连接有右侧斜板(10)，左侧斜板(9)向左下方延伸最终与底板(7)接触，右侧斜板(10)向右下方延伸最终与底板(7)接触，在左侧斜板(9)和右侧斜板(10)倾斜的顶面上分别设有与锁合凸条(6)配合的锁合凹陷(11)。2.根据权利要求1所述的易于安装和拆卸的铝扣板，其特征在于：锁合凸条(6)的表面设有防滑条(12)。3.根据权利要求1所述的易于安装和拆卸的铝扣板，其特征在于：左卡板(4)、右卡板(5)、左侧斜板(9)和右侧斜板(10)与竖直方向的夹角均小于45
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【专利技术属性】
技术研发人员：林试捷，黄友兰，
申请(专利权)人：佛山市南海雷纳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：