本实用新型专利技术涉及一种凝絮剂制备用稀释投加装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有泵体底座，所述安装板上设置有与泵体底座活动连接的安装机构，所述底板的顶部且位于泵体底座的外侧设置有罩壳机构，所述底板的顶部且位于泵体底座的左侧固定安装有储液桶，所述储液桶的顶部设置有驱动机构，所述储液桶的顶部且位于驱动机构的左侧设置有冲洗机构。该凝絮剂制备用稀释投加装置，通过设置的安装机构，将泵体底座放置在安装板上，翻动螺纹杆使其卡入凹槽内，拧紧螺帽，即可完成泵体的安装，拧松螺帽，翻动螺纹杆使其脱离凹槽，向上提起泵体，即可完成泵体的拆卸，如此，实现了便于拆卸泵体的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种凝絮剂制备用稀释投加装置
[0001]本技术涉及絮凝剂制备
，具体为一种凝絮剂制备用稀释投加装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
[0003]絮凝剂在制备过程中需用到稀释投加装置，泵体是稀释投加装置的重要组件，泵体一般都是通过焊接或者螺钉固定安装的，进行拆装时需要借助专业的工具进行，拆装起来较为不便，降低了泵体的检修效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凝絮剂制备用稀释投加装置，具备便于泵体拆装等优点，解决了泵体一般都是通过焊接或者螺钉固定安装的，进行拆装时需要借助专业的工具进行，拆装起来较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凝絮剂制备用稀释投加装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有泵体底座，所述安装板上设置有与泵体底座活动连接的安装机构，所述底板的顶部且位于泵体底座的外侧设置有罩壳机构，所述底板的顶部且位于泵体底座的左侧固定安装有储液桶，所述储液桶的顶部设置有驱动机构，所述储液桶的顶部且位于驱动机构的左侧设置有冲洗机构，所述驱动机构上设置有清理机构；
[0006]所述安装机构包括凹槽、螺纹杆和螺帽，所述安装板的左右两侧均开设有延伸到泵体底座上方的凹槽，所述凹槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸到凹槽上的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与泵体底座相接触的螺帽。
[0007]进一步，所述罩壳机构包括壳体、隔音棉层和散热翅片，所述底板的顶部且位于泵体底座的外侧固定安装有壳体，所述壳体的外侧固定安装有隔音棉层，所述壳体的内顶壁固定安装有一端贯穿壳体并延伸到隔音棉层上方的散热翅片。
[0008]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带盘、空心转轴和第二皮带盘，所述储液桶的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一皮带盘，所述储液桶的顶部且位于驱动电机的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到储液桶内部的空心转轴，所述空心转轴的外侧且位于储液桶的上方固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带活动连接。
[0009]进一步，所述冲洗机构包括高压水泵、出水管和进水管，所述储液桶的顶部且位于驱动机构的左侧固定安装有高压水泵，所述高压水泵的出水口连通有一端与空心转轴活动连接的出水管，所述高压水泵的进水口连通有进水管。
[0010]进一步，所述清理机构包括喷水孔、连接杆和刮板，所述空心转轴的外侧且位于储
液桶的内部开设有喷水孔，所述空心转轴的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆相背的一侧固定安装有一端与储液桶相接触的刮板。
[0011]进一步，所述储液桶的左侧且位于加料管的下方连通有排水管，所述排水管的外侧设置有排水阀。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该凝絮剂制备用稀释投加装置，通过设置的安装机构，将泵体底座放置在安装板上，翻动螺纹杆使其卡入凹槽内，拧紧螺帽，即可完成泵体的安装，拧松螺帽，翻动螺纹杆使其脱离凹槽，向上提起泵体，即可完成泵体的拆卸，如此，实现了便于拆卸泵体的目的。
[0014]2、该凝絮剂制备用稀释投加装置，通过设置的清理机构，在使用时，开启驱动机构带着刮板将储液桶内部残留的液体刮除下来，启动高压水泵将水输送到空心转轴内，高压水泵喷出的水从空心转轴外侧的喷水孔喷向储液桶内部，对储液桶进行冲洗，如此，实现了对储液桶的自动清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安装板与泵体底座连接关系示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底板、2安装板、3泵体底座、4安装机构、41凹槽、42螺纹杆、43螺帽、5罩壳机构、51壳体、52隔音棉层、53散热翅片、6储液桶、7驱动机构、71驱动电机、72第一皮带盘、73空心转轴、74第二皮带盘、8冲洗机构、81高压水泵、82出水管、83进水管、9清理机构、91喷水孔、92连接杆、93刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种凝絮剂制备用稀释投加装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有泵体底座3，安装板2上设置有与泵体底座3活动连接的安装机构4，底板1的顶部且位于泵体底座3的外侧设置有罩壳机构5，底板1的顶部且位于泵体底座3的左侧固定安装有储液桶6，储液桶6的顶部设置有驱动机构7，储液桶6的顶部且位于驱动机构7的左侧设置有冲洗机构8，驱动机构7上设置有清理机构9；
[0021]安装机构4包括凹槽41、螺纹杆42和螺帽43，安装板2的左右两侧均开设有延伸到泵体底座3上方的凹槽41，凹槽41的内部活动安装有一端贯穿并延伸到凹槽41上的螺纹杆42，螺纹杆42的外侧螺纹连接有与泵体底座3相接触的螺帽43，在使用时，将泵体底座3放置在安装板2上，翻动螺纹杆42使其卡入凹槽41内，拧紧螺帽43，即可完成泵体的安装，拧松螺帽43，翻动螺纹杆42使其脱离凹槽41，向上提起泵体，即可完成泵体的拆卸，如此，实现了便于拆卸泵体的目的。
[0022]本实施例中，罩壳机构5包括壳体51、隔音棉层52和散热翅片53，底板1的顶部且位
于泵体底座3的外侧固定安装有壳体51，壳体51的外侧固定安装有隔音棉层52，壳体51的内顶壁固定安装有一端贯穿壳体51并延伸到隔音棉层52上方的散热翅片53，在使用时，隔音棉层52可吸收泵体运行时产生的噪音，散热翅片53可将泵体运行时产生的热量导入到壳体51外部。
[0023]本实施例中，驱动机构7包括驱动电机71、第一皮带盘72、空心转轴73和第二皮带盘74，储液桶6的顶部固定安装有驱动电机71，驱动电机71的输出端固定安装有第一皮带盘72，储液桶6的顶部且位于驱动电机71的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到储液桶6内部的空心转轴73，空心转轴73的外侧且位于储液桶6的上方固定安装有第二皮带盘74，第一皮带盘72与第二皮带盘74通过皮带活动连接，在使用时，启动驱动电机71带着第一皮带盘72转动，第一皮带盘72通过皮带将动力传输给第二皮带盘74，第二皮带盘74驱使空心转轴73旋转为刮板93运行提供驱动力。
[0024]本实施例中，冲洗机构8包括高压水泵81、出水管82和进水管83，储液桶6的顶部且位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝絮剂制备用稀释投加装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有泵体底座(3)，所述安装板(2)上设置有与泵体底座(3)活动连接的安装机构(4)，所述底板(1)的顶部且位于泵体底座(3)的外侧设置有罩壳机构(5)，所述底板(1)的顶部且位于泵体底座(3)的左侧固定安装有储液桶(6)，所述储液桶(6)的顶部设置有驱动机构(7)，所述储液桶(6)的顶部且位于驱动机构(7)的左侧设置有冲洗机构(8)，所述驱动机构(7)上设置有清理机构(9)；所述安装机构(4)包括凹槽(41)、螺纹杆(42)和螺帽(43)，所述安装板(2)的左右两侧均开设有延伸到泵体底座(3)上方的凹槽(41)，所述凹槽(41)的内部活动安装有一端贯穿并延伸到凹槽(41)上的螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的外侧螺纹连接有与泵体底座(3)相接触的螺帽(43)。2.根据权利要求1所述的一种凝絮剂制备用稀释投加装置，其特征在于：所述罩壳机构(5)包括壳体(51)、隔音棉层(52)和散热翅片(53)，所述底板(1)的顶部且位于泵体底座(3)的外侧固定安装有壳体(51)，所述壳体(51)的外侧固定安装有隔音棉层(52)，所述壳体(51)的内顶壁固定安装有一端贯穿壳体(51)并延伸到隔音棉层(52)上方的散热翅片(53)。3.根据权利要求1所述的一种凝絮剂制备用稀释投加装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：南通科普自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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