本实用新型专利技术涉及到一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括固定连接在冲头侧面上的连杆，连杆一端远离冲头且连接有一根销，销上转动连接有摆杆，摆杆的一端开设有长孔，销插接在长孔内，摆杆另一端通过铰轴转动连接在机架上，摆杆设置有铰轴的一端连接有一根联臂，联臂下端通过转轴连接有接料盘，转轴与冲台之间设置有平行于转轴的托辊，托辊高于转轴，接料盘接近冲台的一端搁置在托辊上，冲头处于上止点时，接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方，冲头处于下止点时，接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间，位于冲台一侧，所述冲头下端面设置有凸模，冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。
【技术实现步骤摘要】
应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置
[0001]本技术涉及一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置。
技术介绍
[0002]硅钢片通常都是通过冲床冲压成型的，操作工在冲压硅钢片的过程中，都是手动卸料，因此生产效率很低，而且存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，采用该接料装置后，硅钢片冲压完成后实现自动卸料，操作工只需要在冲头和冲台分离后，将原料板放置到冲台上即可，省略了人工卸料的过程，大大提高了生产效率，消除了人工卸料带来的安全隐患。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括一根固定连接在冲头侧面上的连杆，连杆一端远离冲头且连接有一根水平设置的销，销上转动连接有一根摆杆，摆杆垂直于销设置，摆杆的一端开设有长孔，销插接在长孔内，摆杆的另一端通过一根平行于销的铰轴转动连接在机架上，所述销位于铰轴和冲头之间，摆杆设置有铰轴的一端连接有一根向下延伸的联臂，联臂下端通过平行于铰轴的转轴转动连接有一个接料盘，接料盘位于冲头下方，转轴与冲台之间设置有一根平行于转轴的托辊，托辊连接在机架上，托辊高于转轴，接料盘接近冲台的一端向冲头方向延伸并搁置在托辊上，冲头处于上止点时，接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方，冲头处于下止点时，接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间，位于冲台一侧，所述冲头下端面设置有凸模，冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。
[0005]作为一种优选方案，所述冲头上方的机架上设置有驱动冲头上下移动的冲压驱动器，机架上还连接有至少一根平行于冲头移动方向设置的顶料杆，所述冲头上开设有一个供顶料杆插入的顶料孔，顶料杆插接在顶料孔内，当冲头位于上止点时，顶料杆下端伸出冲头下端面将卡在凸模上的硅钢片顶落。
[0006]作为一种优选方案，所述接料盘下方设置有一倾斜设置的导料板，导料板与机架固定连接，导料板上开设有导料槽，导料板接近冲台的一端高于其远离冲台的一端，导料板下端延伸到一个接料框内，导料槽从导料板的上端一直延伸至下端，所述接料盘上开设有一个落料口，落料口位于导料槽正上方。
[0007]作为一种优选方案，所述托辊与机架转动连接。
[0008]作为一种优选方案，所述托辊表面套设有橡胶套。
[0009]作为一种优选方案，所述连杆成“L”形，平直段自由端与冲头连接，竖直段自由端连接销。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过连杆带动摆杆和联臂摆动，进而带动接料盘像摇篮一样摇摆，间歇进入冲头和冲台之间承接从冲头上落下的硅钢片，从而实现
自动卸料的技术目标。
[0011]同时，本技术利用顶料杆将硅钢片从冲头上顶落，确保硅钢片顺利脱离凸模，确保顺利卸料。
[0012]进一步地，本技术通过在接料盘下方设置导料板，并在接料盘上开设落料口，使硅钢片被接料盘接收后，快速脱离接料盘进入静态的导料板并进一步滑动到接料框，避免硅钢片跟随接料盘摇晃而造成硅钢片卸料过程不可控的问题。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1是冲头处于上止点时本技术的结构示意图；
[0015]图2是冲头处于下止点时本技术的结构示意图；
[0016]图1和图2中：1、冲头，2、连杆，201、平直段，202、竖直段，3、销，4、摆杆，5、长孔，6、铰轴，7、机架，8、联臂，9、转轴，10、接料盘，11、托辊，12、冲台，13、凸模，14、凹模，15、冲压驱动器，16、顶料杆，17、顶料孔，18、硅钢片，19、导料板，20、导料槽，21、接料框，22、落料口，23、橡胶套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0018]如图1所示应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括一根固定连接在冲头1侧面上的连杆2，连杆2一端远离冲头1且连接有一根水平设置的销3，销3上转动连接有一根摆杆4，摆杆4垂直于销3设置，摆杆4的一端开设有长孔5，销3插接在长孔5内，摆杆4的另一端通过一根平行于销3的铰轴6转动连接在机架7上，所述销3位于铰轴6和冲头1之间，摆杆4设置有铰轴6的一端连接有一根向下延伸的联臂8，联臂8下端通过平行于铰轴6的转轴9转动连接有一个接料盘10，接料盘10位于冲头1下方，转轴9与冲台1之间设置有一根平行于转轴9的托辊11，托辊11连接在机架7上，托辊11高于转轴9，接料盘10接近冲台12的一端向冲头1方向延伸并搁置在托辊11上，冲头1处于上止点时，接料盘10接近冲台12的一端伸入冲头1和冲台12之间且位于冲头1正下方，如图2所示，冲头1处于下止点时，接料盘10接近冲台12的一端退出冲头1和冲台12之间，位于冲台12一侧，所述冲头1下端面设置有凸模13，冲台12上端面设置有与凸模13配合的凹模14。
[0019]在本实施例中，冲头1上方的机架7上设置有驱动冲头1上下移动的冲压驱动器15，机架7上还连接有至少一根平行于冲头1移动方向设置的顶料杆16，所述冲头1上开设有一个供顶料杆16插入的顶料孔17，顶料杆16插接在顶料孔17内，当冲头1位于上止点时，顶料杆16下端伸出冲头1下端面将卡在凸模13上的硅钢片18顶落。
[0020]避免硅钢片18跟随接料盘10摇晃而造成硅钢片18卸料过程不可控的问题，本实施例在接料盘10下方设置有一倾斜设置的导料板19，导料板19与机架7固定连接，导料板19上开设有导料槽20，导料板19接近冲台12的一端高于其远离冲台12的一端，导料板19下端延伸到一个接料框21内，导料槽20从导料板19的上端一直延伸至下端，所述接料盘10上开设有一个落料口22，落料口22位于导料槽20正上方，如此，便能够使硅钢片18被接料盘10接收后，快速脱离接料盘10进入静态的导料板19并进一步滑动到接料框21。
[0021]在本实施例中，托辊11与机架7转动连接，以降低托辊11与接料盘10的摩擦。进一步的，本实施例还在托辊11表面套设有橡胶套23，以缓冲硅钢片10落到接料盘10上时的冲力，同时降低接料盘10与托辊11滚动接触发出的噪声。
[0022]在本实施例中，连杆2成“L”形，平直段201自由端与冲头1连接，竖直段202自由端连接销3。这样设置能够有效避免摆杆4与连杆2的干涉，确保连杆2与摆杆4各自独立完成各自的工作。
[0023]本技术工作过程是：如图1所示，当冲头1位于上止点时，接料盘10接近冲台12的一端伸入冲头1和冲台12之间且位于冲头1正下方，此时顶料杆16下端伸出冲头1下端面将卡在凸模13上的硅钢片18顶落，硅钢片18落到接料盘10中，并沿倾斜的接料盘10向图1所示的左侧滑动，在滑动到落料口22时，从落料口22落入导料板19的导料槽20中，并继续沿倾斜设置的导料槽20滑动进入接料框21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，其特征在于，包括一根固定连接在冲头（1）侧面上的连杆（2），连杆（2）一端远离冲头（1）且连接有一根水平设置的销（3），销（3）上转动连接有一根摆杆（4），摆杆（4）垂直于销（3）设置，摆杆（4）的一端开设有长孔（5），销（3）插接在长孔（5）内，摆杆（4）的另一端通过一根平行于销（3）的铰轴（6）转动连接在机架（7）上，所述销（3）位于铰轴（6）和冲头（1）之间，摆杆（4）设置有铰轴（6）的一端连接有一根向下延伸的联臂（8），联臂（8）下端通过平行于铰轴（6）的转轴（9）转动连接有一个接料盘（10），接料盘（10）位于冲头（1）下方，转轴（9）与冲台（12）之间设置有一根平行于转轴（9）的托辊（11），托辊（11）连接在机架（7）上，托辊（11）高于转轴（9），接料盘（10）接近冲台（12）的一端向冲头（1）方向延伸并搁置在托辊（11）上，冲头（1）处于上止点时，接料盘（10）接近冲台（12）的一端伸入冲头（1）和冲台（12）之间且位于冲头（1）正下方，冲头（1）处于下止点时，接料盘（10）接近冲台（12）的一端退出冲头（1）和冲台（12）之间，位于冲台（12）一侧，所述冲头（1）下端面设置有凸模（13），冲台（12）上端面设置有与凸模（13）配合的凹模（14）。2.根据权利要求1所述的冲压联动接料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：常新建，梁太海，牟廷超，朱颂恩，陶思钧，赵健，
申请(专利权)人：江苏亚力防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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