一种磁铁扣缝制模板制造技术

本实用新型专利技术涉及服装加工技术领域，公开一种磁铁扣缝制模板，包括第一模板、第二模板和标定模板，第一模板上设置有容置孔和多个第一走线通道。第二模板上设置有走线孔和多个第二走线通道。标定模板用于标定待缝制布料的折叠位置。容置孔能够对待缝制磁铁扣进行定位，保证待缝制磁铁扣每次缝制的位置都一样，提高了成品合格率。多个第一走线通道与多个第二走线通道配合能够对缝纫机的缝纫针导向限位，保证走线轨迹固定，缝制后的针脚一致，走线美观。通过标定模板标定待缝制布料的折叠位置，无需手动测量即可保证每个成品的折叠尺寸都一致，提高成品的缝制质量。通过该磁铁扣缝制模板缝制磁铁扣，避免了多次翻折待缝制布料，有效提高缝制效率。缝制效率。缝制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁扣缝制模板


[0001]本技术涉及服装加工
，尤其涉及一种磁铁扣缝制模板。

技术介绍

[0002]服装模板技术是一种为迎合大工业化生产的一种缝纫工艺，利用工业缝纫自动化设备，通过服装CAD模板技术进行模板设计，数据传输至自动化开模设备，利用自动化开模设备在PVC板上开槽，同时，在车缝设备上改装相应的压脚、压齿等工具，按照模板开槽轨迹进行车缝的一种技术。
[0003]例如，衣服口袋处的磁铁扣固定或布袋开口处的磁铁扣固定等，现有技术通常需要车工来回翻折布料，每翻折一次都需要走线一次，最终缝制八条走线才能将磁铁扣固定好，缝制效率低，且走线轨迹难以保证一致，整体美观度较差。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种磁铁扣缝制模板，简化了缝制工序，能够快速完成磁铁扣的固定，提高缝制效率。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种磁铁扣缝制模板，包括：
[0007]第一模板，所述第一模板上设置有容置孔和多个第一走线通道，待缝制磁铁扣置于所述容置孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁扣缝制模板，其特征在于，包括：第一模板(1)，所述第一模板(1)上设置有容置孔(11)和多个第一走线通道，待缝制磁铁扣置于所述容置孔(11)内；第二模板(2)，与所述第一模板(1)的一侧边转动连接，所述第二模板(2)上设置有走线孔(221)和多个第二走线通道，所述走线孔(221)与所述容置孔(11)正对，多个所述第二走线通道与多个所述第一走线通道一一对应；标定模板(3)，转动设置于所述第一模板(1)上，并位于所述第一模板(1)与所述第二模板(2)之间，用于标定待缝制布料的折叠位置。2.根据权利要求1所述的磁铁扣缝制模板，其特征在于，多个所述第一走线通道分别为沿所述第一模板(1)宽度方向设置的第一通道(12)、第二通道(13)、第三通道(14)、第四通道(15)、以及沿所述第一模板(1)长度方向设置的第五通道(16)和第六通道(17)，所述第五通道(16)和所述第六通道(17)位于所述第一通道(12)和所述第二通道(13)之间，所述第三通道(14)与所述第四通道(15)位于同一直线上，所述容置孔(11)位于所述第二通道(13)与所述第三通道(14)和所述第四通道(15)之间。3.根据权利要求2所述的磁铁扣缝制模板，其特征在于，多个所述第二走线通道分别为沿所述第二模板(2)宽度方向设置的第一条形孔(211)、第二条形孔(23)、第三条形孔(222)、第四条形孔(223)、以及沿所述第二模板(2)宽度方向设置的第五条形孔(212)和第六条形孔(213)，所述第一条形孔(211)、所述第二条形孔(23)、所述第三条形孔(222)、所述第四条形孔(223)分别与所述第一通道(12)、所述第二通道(13)、所述第三通道(14)、所述第四通道(15)对应，所述第五条形孔(212)和所述第六条形孔(213)分别与所述第五通道(16)和所述第六通道(17)对应。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功殿，郑倩男，
申请(专利权)人：波司登羽绒服装有限公司，
类型：新型
国别省市：