一种恒温干燥箱制造技术

本申请公开了一种恒温干燥箱，涉及物品干燥技术领域，包括恒温干燥箱本体，所述恒温干燥箱本体外侧铰接有箱盖，所述恒温干燥箱本体内部设有盛设板，所述盛设板与所述恒温干燥箱本体内腔侧壁固定连接；本申请通过冷凝箱、进水管、出水管、冷凝板、排水槽和排水管等结构间的配合设置，能够通过进水管和出水管循环向冷凝箱内部提供冷水，对冷凝箱底部的冷凝板进行降温，当恒温干燥箱本体内的水汽上升至冷凝板处后，迅速凝结成水珠沿冷凝板滑落至排水槽中，并通过排水管排出，尽量避免了恒温干燥箱内部的水汽凝结后滴落在恒温干燥箱本体内部，对恒温干燥箱本体内部的元件造成腐蚀的问题。对恒温干燥箱本体内部的元件造成腐蚀的问题。对恒温干燥箱本体内部的元件造成腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温干燥箱


[0001]本申请涉及物品干杂
，尤其是涉及一种恒温干燥箱。

技术介绍

[0002]干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同，为使人们更清晰地了解干燥箱，去辨别干燥箱的质量。
[0003]现有的恒温干燥箱在干燥过程中产生的水汽容易汇集在恒温干燥箱顶部，当水汽凝结后会产生水滴滴落，水滴滴落在恒温干燥箱中容易对恒温干燥箱内部元件造成腐蚀。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的恒温干燥箱在干燥过程中产生的水汽容易汇集在恒温干燥箱顶部，当水汽凝结后会产生水滴滴落，水滴滴落在恒温干燥箱中容易对恒温干燥箱内部元件造成腐蚀的问题，本申请提供一种恒温干燥箱。
[0005]本申请提供一种恒温干燥箱，采用如下的技术方案：
[0006]一种恒温干燥箱，包括恒温干燥箱本体，所述恒温干燥箱本体外侧铰接有箱盖，所述恒温干燥箱本体内部设有盛设板，所述盛设板与所述恒温干燥箱本体内腔侧壁固定连接，所述盛设板的外表面开设有通风孔；
[0007]所述恒温干燥箱本体顶部固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱底部贯穿所述恒温干燥箱本体，所述冷凝箱其中一侧固定连接有进水管，所述冷凝箱的另一侧固定连接有出水管，所述冷凝箱底部设有冷凝板，所述冷凝板与所述冷凝箱固定连接，所述冷凝板底部的所述恒温干燥箱本体内腔侧壁上固定连接有排水槽，所述排水槽其中一端设有排水管，所述排水管顶端贯穿所述排水槽底部，并与所述排水槽内腔相连通，所述排水管的底端贯穿所述盛设板和所述恒温干燥箱本体的底部，与所述恒温干燥箱本体外部相连通。
[0008]可选的，所述恒温干燥箱本体底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿位于所述恒温干燥箱本体底部的四个转角处，四个所述支撑腿顶部与所述恒温干燥箱本体底部固定连接。
[0009]可选的，所述盛设板上开设的通风孔的数量为多个，多个所述通风孔贯穿所述盛设板，多个所述通风孔沿所述盛设板的外表面均匀分布。
[0010]可选的，所述冷凝箱底部呈倒置的V字型，所述冷凝箱底部大小与所述冷凝板的大小相适配。
[0011]可选的，所述所述冷凝板位于所述排水槽顶部，所述冷凝板与所述排水槽顶部之间留设有空隙。
[0012]可选的，所述排水槽位于所述恒温干燥箱本体内侧一端的高度高于所述排水槽位于所述恒温干燥箱本体外侧一端的高度。
[0013]可选的，所述排水槽靠近所述恒温干燥箱本体内壁一侧的侧壁上设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述排水槽，并与所述恒温干燥箱本体的内壁相螺接。
[0014]可选的，所述冷凝箱与所述恒温干燥箱本体的连接处设有密封圈，所述密封圈与所述冷凝箱的外壁固定连接。
[0015]综上所述，本申请有益效果如下：
[0016]本申请通过冷凝箱、进水管、出水管、冷凝板、排水槽和排水管等结构间的配合设置，能够通过进水管和出水管循环向冷凝箱内部提供冷水，对冷凝箱底部的冷凝板进行降温，当恒温干燥箱本体内的水汽上升至冷凝板处后，迅速凝结成水珠沿冷凝板滑落至排水槽中，并通过排水管排出，尽量避免了恒温干燥箱内部的水汽凝结后滴落在恒温干燥箱本体内部，对恒温干燥箱本体内部的元件造成腐蚀的问题。
附图说明
[0017]图1是本申请主视结构示意图；
[0018]图2是本申请体现支撑板与纵向移动板的连接结构示意图；
[0019]图3是本申请纵向移动板与横向移动板的连接结构示意图；
[0020]附图标记说明：1、恒温干燥箱本体；2、支撑腿；3、箱盖；4、盛设板；5、通风孔；6、冷凝箱；7、进水管；8、出水管；9、密封圈；10、冷凝板；11、排水槽；12、固定螺栓；13、排水管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种恒温干燥箱，包括用于对物品进行干燥的恒温干燥箱本体1，恒温干燥箱本体1外侧铰接有用于对恒温干燥箱本体1进行密封的箱盖3，恒温干燥箱本体1内部设有盛设板4，盛设板4的数量为多个，多个盛设板4沿恒温干燥箱本体1的高度方向等距排列，盛设板4与恒温干燥箱本体1内腔侧壁固定连接，用于将恒温干燥箱本体1内腔分隔成多个干燥室，盛设板4的外表面开设有通风孔5，盛设板4上开设的通风孔5的数量为多个，多个通风孔5贯穿盛设板4，多个通风孔5沿盛设板4的外表面均匀分布，将通过盛设板4分隔的多个干燥室相互连通，从而使每个干燥室内部的温度相同，当使用时，将物品放置在恒温干燥箱本体1内部的盛设板4上，转动箱盖3将恒温干燥箱本体1关闭后，将恒温干燥箱本体1与外部电源电性连接，即可对物品进行干燥工作。
[0023]恒温干燥箱本体1顶部固定连接有用于冷凝作用的冷凝箱6，冷凝箱6底部贯穿恒温干燥箱本体1，冷凝箱6其中一侧固定连接有进水管7，进水管7远离冷凝箱6的一端与外部水源连通，冷凝箱6的另一侧固定连接有出水管8，出水管8的高度低于进水管7的高度，冷凝箱6底部设有冷凝板10，冷凝箱6底部呈倒置的V字型，冷凝箱6底部大小与冷凝板10的大小相适配，冷凝板10与冷凝箱6固定连接，冷凝板10底部的恒温干燥箱本体1内腔侧壁上固定连接有排水槽11，排水槽11其中一端设有排水管13，排水管13顶端贯穿排水槽11底部，并与排水槽11内腔相连通，排水管13的底端贯穿盛设板4和恒温干燥箱本体1的底部，与恒温干燥箱本体1外部相连通，当对物品进行干燥产生水汽后，水汽上升至冷凝板10上时，由于温度迅速降低使水汽在冷凝板10上凝结成水珠，水珠在自身重力作用下沿冷凝板10向冷凝箱6两侧滑动，直至落入冷凝板10底部的排水槽11内部，最终通过排水槽11底部的排水管13将
汇集的冷凝水排出，尽量避免了汇聚后的冷凝水滴落在恒温干燥箱本体1内部，对恒温干燥箱本体1内部的元件造成腐蚀的问题。
[0024]参照图1，恒温干燥箱本体1底部设有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2位于恒温干燥箱本体1底部的四个转角处，四个支撑腿2顶部与恒温干燥箱本体1底部固定连接，在恒温干燥箱本体1底部安装支撑腿2用于将恒温干燥箱本体1支撑至一定高度，使恒温干燥箱本体1底部与地面脱离，尽量防止通过排水管13排放至地面的冷凝水粘附在恒温干燥箱本体1底部，对恒温干燥箱本体1底部造成腐蚀的问题。
[0025]参照图1，冷凝板10位于排水槽11顶部，冷凝板10与排水槽11顶部之间留设有空隙，能够使冷凝板10底部汇集的冷凝水能够沿冷凝板10底部滑落至排水槽11内部，尽量避免滑落的冷凝水受到排水槽11顶部边沿阻挡，导致冷凝水无法汇集在排水槽11内部的问题。
[0026]参照图2，冷凝箱6与恒温干燥箱本体1的连接处设有密封圈9，密封圈9与冷凝箱6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温干燥箱，包括恒温干燥箱本体（1），其特征在于：所述恒温干燥箱本体（1）外侧铰接有箱盖（3），所述恒温干燥箱本体（1）内部设有盛设板（4），所述盛设板（4）与所述恒温干燥箱本体（1）内腔侧壁固定连接，所述盛设板（4）的外表面开设有通风孔（5）；所述恒温干燥箱本体（1）顶部固定连接有冷凝箱（6），所述冷凝箱（6）底部贯穿所述恒温干燥箱本体（1），所述冷凝箱（6）其中一侧固定连接有进水管（7），所述冷凝箱（6）的另一侧固定连接有出水管（8），所述冷凝箱（6）底部设有冷凝板（10），所述冷凝板（10）与所述冷凝箱（6）固定连接，所述冷凝板（10）底部的所述恒温干燥箱本体（1）内腔侧壁上固定连接有排水槽（11），所述排水槽（11）其中一端设有排水管（13），所述排水管（13）顶端贯穿所述排水槽（11）底部，并与所述排水槽（11）内腔相连通，所述排水管（13）的底端贯穿所述盛设板（4）和所述恒温干燥箱本体（1）的底部，与所述恒温干燥箱本体（1）外部相连通。2.根据权利要求1所述的一种恒温干燥箱，其特征在于：所述恒温干燥箱本体（1）底部设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量为四个，四个所述支撑腿（2）位于所述恒温干燥箱本体（1）底部的四个转角处，四个所述支撑腿（2）顶部与所述恒温干燥箱本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭东，
申请(专利权)人：上海宝聚表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：