一种变压器绕线机折线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器绕线机折线机构，包括固定板，固定板的顶部外壁上分别安装有安装板与移动组件，且安装板位于移动组件的一侧，安装板的一侧外壁上安装有转动辊，转动辊远离安装板的一端设置有变压器本体，安装板的一侧外壁上安装有第二动力组件，且第二动力组件与转动辊相连接，移动组件的内部设置有固定架，固定架的内部分别设置有齿牙板与固定外壳，且齿牙板位于固定外壳的一侧，通过设置的齿牙板、固定外壳、第一电机、第一齿轮与L形固定板，使得导针杆、拨线杆与拨线杆的高度能够根据变压器绕线机的实际情况进行调节，从而避防止导轮因为位置过高，而不能对变压器引脚的两条引线进行折线，避免对变压器的生产效率造成影响。造成影响。造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕线机折线机构


[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种变压器绕线机折线机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，技术专利CN209947646U公开了一种变压器绕线机折线机构当对变压器引脚的两条引线进行折线时，按照固定程序电机控制导针杆转动到预设位置，使第一引线放置在导轮上，导针杆转动进而带动拨线杆使导轮带动第一引线向第二引线方向移动，从而完成折线工作，绕线机进而完成对引线缠绕绝缘胶带的工作，完成了整个变压器的制作过程，使整个变压器的绕线工作都可以在机器上完成，提高了工作效率，适应大规模的快速生产。
[0003]现有技术所具有的不足：现有技术在使用时，不具备高度调节的功能，从而使导轮在转动的过程中，可能因为过高而不能对变压器引脚的两条引线进行折线，从而会对变压器的生产效率造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器绕线机折线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备高度调节的功能，会对变压器的生产效率造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器绕线机折线机构，包括固定板，所述固定板的顶部外壁上分别安装有安装板与移动组件，且所述安装板位于所述移动组件的一侧，所述安装板的一侧外壁上安装有转动辊，所述转动辊远离所述安装板的一端设置有变压器本体，所述安装板的一侧外壁上安装有第二动力组件，且所述第二动力组件与所述转动辊相连接，所述移动组件的内部设置有固定架，所述固定架的内部分别设置有齿牙板与固定外壳，且所述齿牙板位于所述固定外壳的一侧，所述固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述固定外壳的一侧壁连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述齿牙板之间啮合连接，所述固定外壳的一侧外壁上通过连接块安装有L形固定板，所述L形固定板的一侧壁上安装有导针杆，所述导针杆的侧壁上安装有拨线杆，所述拨线杆的侧壁上通过连接杆安装有导轮，所述L形固定板的顶部外壁上安装有第一动力组件，且所述第一动力组件与所述导针杆相连接。
[0006]优选的，所述第一动力组件包括第四电机，所述第四电机的输出端贯穿所述L形固定板的一侧壁连接有主动锥形齿轮，所述导针杆的侧壁上设置有从动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接。
[0007]优选的，所述移动组件包括安装外壳、第三电机、螺纹杆与滑杆，且所述第三电机、所述螺纹杆与所述滑杆分别位于所述安装外壳的内部，所述第三电机的输出端与所述螺纹杆相连接，所述固定架分别与所述螺纹杆和所述滑杆相连接。
[0008]优选的，所述第二动力组件包括第二电机，所述转动辊的一端贯穿所述安装板的一侧壁连接有第二齿轮，且所述第二电机的输出端与所述第二齿轮相连接。
[0009]优选的，所述安装板的一侧外壁上安装有防护外壳，且所述防护外壳位于所述第二电机的外侧。
[0010]优选的，所述导轮的侧壁上开设有弧形凹槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的齿牙板、固定外壳、第一电机、第一齿轮与L形固定板，使得导针杆、拨线杆与拨线杆的高度能够根据变压器绕线机的实际情况进行调节，从而避防止导轮因为位置过高，而不能对变压器引脚的两条引线进行折线，避免对变压器的生产效率造成影响。
[0013]2、通过设置的安装外壳、第三电机、螺纹杆与滑杆，使得固定架能够进行移动，从而避免拨线杆因为与变压器本体的距离不够，而使得导轮不能对变压器引脚的两条引线进行折线。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术A处的放大结构示意图。
[0017]图4为本技术第一动力组件的结构示意图。
[0018]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、安装板；3、转动辊；4、变压器本体；5、第二动力组件；51、第二电机；52、第二齿轮；6、防护外壳；7、移动组件；71、安装外壳；72、第三电机；73、螺纹杆；74、滑杆；8、固定架；9、齿牙板；10、固定外壳；11、第一电机；12、第一齿轮；13、L形固定板；14、第一动力组件；1401、第四电机；1402、主动锥形齿轮；1403、从动锥形齿轮；15、导针杆；16、拨线杆；17、导轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种变压器绕线机折线机构，包括固定板1，固定板1的顶部外壁上分别安装有安装板2与移动组件7，且安装板2位于移动组件7的一侧，通过移动组件7，方便对固定架8与变压器本体4之间的距离进行调节，安装板2的一侧外壁上安装有转动辊3，转动辊3远离安装板2的一端设置有变压器本体4，安装板2的一侧外壁上安装有第二动力组件5，且第二动力组件5与转动辊3相连接，通过第二动力组件5带动转动辊3，从而使变压器本体4进行旋转，进而方便对变压器本体4缠绕绝缘胶等东西，移动组件7的内部设置有固定架8，固定架8的内部分别设置有齿牙板9与固定外壳10，且齿牙板9位于固定外壳10的一侧，固定外壳10的内部设置有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿固定外壳10的一侧壁连接有第一齿轮12，且第一齿轮12与齿牙板9之间啮合连接，固定外壳10的一侧外壁上通过连接块安装有L形固定板13，通过第一电机11带动第一齿轮12进行转动，从而使第一齿轮12通过与其啮合连接的齿牙板9带动L形固定板进行高度调节，从而避免导轮17
因为位置过高，而不能对线进行折线，L形固定板13的一侧壁上安装有导针杆15，导针杆15的侧壁上安装有拨线杆16，拨线杆16的侧壁上通过连接杆安装有导轮17，L形固定板13的顶部外壁上安装有第一动力组件14，且第一动力组件14与导针杆15相连接，通过第一动力组件14带动导针杆15进行转动，从而使拨线杆16带动导轮17进行移动，进而使导轮17带动第一引线向第二引线方向移动，从而能够有效的完成折线工作。
[0022]在本实施例中，第一动力组件14包括第四电机1401，第四电机1401的输出端贯穿L形固定板13的一侧壁连接有主动锥形齿轮1402，导针杆15的侧壁上设置有从动锥形齿轮1403，且主动锥形齿轮1402与从动锥形齿轮1403之间啮合连接，通过第四电机1401带动主动锥形齿轮1402进行转动，使转动中的主动锥形齿轮1402带动与其啮合连接的从动锥形齿轮1403，从而方便导针杆15带动拨线杆16与导轮17对变压器引脚的两条引线进行折线工作。
[0023]在本实施例中，移动组件7包括安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕线机折线机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部外壁上分别安装有安装板(2)与移动组件(7)，且所述安装板(2)位于所述移动组件(7)的一侧，所述安装板(2)的一侧外壁上安装有转动辊(3)，所述转动辊(3)远离所述安装板(2)的一端设置有变压器本体(4)，所述安装板(2)的一侧外壁上安装有第二动力组件(5)，且所述第二动力组件(5)与所述转动辊(3)相连接，所述移动组件(7)的内部设置有固定架(8)，所述固定架(8)的内部分别设置有齿牙板(9)与固定外壳(10)，且所述齿牙板(9)位于所述固定外壳(10)的一侧，所述固定外壳(10)的内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿所述固定外壳(10)的一侧壁连接有第一齿轮(12)，且所述第一齿轮(12)与所述齿牙板(9)之间啮合连接；所述固定外壳(10)的一侧外壁上通过连接块安装有L形固定板(13)，所述L形固定板(13)的一侧壁上安装有导针杆(15)，所述导针杆(15)的侧壁上安装有拨线杆(16)，所述拨线杆(16)的侧壁上通过连接杆安装有导轮(17)，所述L形固定板(13)的顶部外壁上安装有第一动力组件(14)，且所述第一动力组件(14)与所述导针杆(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机折线机构，其特征在于：所述第一动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛广，王文川，刘亚雄，
申请(专利权)人：四川盛鑫源电器设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：